CN207873619U - 一种散热片一体化和自动化加工装置 - Google Patents
一种散热片一体化和自动化加工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207873619U CN207873619U CN201721715265.5U CN201721715265U CN207873619U CN 207873619 U CN207873619 U CN 207873619U CN 201721715265 U CN201721715265 U CN 201721715265U CN 207873619 U CN207873619 U CN 207873619U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling fin
- platform
- boss
- cutting
- processing apparatus
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种散热片一体化和自动化加工装置,包括:用于将条状的散热型材纵向切割为片状散热片的切割刀组;用于将片状散热片端面上切削出凸台的凸台切削刀组;用于放置和步进式给进散热型材至所述切割刀组下的工作台;用于夹紧片状散热片至凸台切削刀组下,并在凸台切削刀组下旋转片状散热片的夹紧装置。本实用新型整合了进料、切割、切削机床为一体,且本实用新型完成了切割和切削两个工位的传递过程,使得进料、切割、切削动作同时进行,大大提高了加工效率、散热片的加工可进入低成本的大批量生产模式;同时本实用新型的刀组设置合理,切割和切削后的散热片无毛刺,符合使用需求,易于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及由长条状的散热型材到散热片的自动化加工装置领域,具体涉及一种散热片一体化和自动化加工装置。
背景技术
目前,电器的使用已经成为人们生活的一部分,然而电器的长时间使用会产生大量的热量,如果热量不能及时散去,就会导致电子器件过热而缩短使用寿命,于是在很多电器尤其是电脑主机上都安装了散热片(俗称太阳花散热片),其包括在圆柱体(1)轴向外围设置的多个翅片(2)、在圆柱体(1)上设置的凸台(3)。在散热片的使用过程中,往往在凸台上涂抹粘合剂后粘在主机CPU上。
在散热片的生产加工过程中,为了方便模具出型,如图1所示,往往需要首先加工出长条状的散热型材(4),然后切割出片状散热片,如图2所示,最后在片状散热片的一个端面上,切削去除部分翅片(2)和部分圆柱体(1)便形成了凸台(3);由于圆形的凸台(3)加工一般采用车床车削的方式加工,但由于散热片多为圆形辐射状,翅片薄,车削为间断性车削。因此车削加工速度慢,效率低,成本高。
申请号为201120390734.7的中国专利,公开了一种散热片圆形凸台加工装置,包括工作台和安装在工作台上的滑轨,在工作台上还设有切割装置、移动工件装置和动力装置;所述的移动工件装置包括安装有滑块的底板、汽缸、安装在底板上的定位治具座和立柱,定位治具座上设有定位治具,立柱上安装有一横板,横板下设有压头,汽缸安装在立柱顶部。其水平摆放的圆锯片刀,实现了在片状散热片上切削出圆形的凸台(3),使得生产效率较传统的车削加工方式提高了3倍,但由于其并不包括长条状的散热型材(4)切割出片状散热片的工序,也就是说,在每次切削出圆形的凸台(3)之前,都需要将切割好的片状散热片放置在其工作台上,生产效率并没有得到明显的提升,迫切需要加以改进。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种散热片一体化和自动化加工装置。整合了进料、切割、切削机床为一体,且本实用新型完成了切割和切削两个工位的传递过程,使得进料、切割、切削动作同时进行,大大提高了加工效率、散热片的加工可进入低成本的大批量生产模式;同时本实用新型的刀组设置合理,切割和切削后的散热片无毛刺,符合使用需求,易于推广使用。
为实现所述技术目的,本实用新型的技术方案是:一种散热片一体化和自动化加工装置,包括:
切割刀组,用于将条状的散热型材纵向切割为片状散热片;
凸台切削刀组,用于将片状散热片端面上切削出凸台;
工作台,用于放置和步进式给进散热型材至所述切割刀组下;
夹紧装置,用于夹紧片状散热片至凸台切削刀组下,并在凸台切削刀组下旋转片状散热片。
进一步,所述工作台上设置第一压钳,用于压紧散热型材至工作台E。
进一步,所述工作台包括:
第一平台,固定于下述导轨上,用于放置散热型材;
第二平台,上方固定所述第一压钳,滑动设置在下述导轨上,用于带动散热型材移动至所述切割刀组工位下;
导轨,水平固定,用于为第二平台导向。
作为本实用新型的一种优选的实施方案,基于上述内容,不同的是,所述导轨上固定设置第三平台,第三平台上固定设置第二压钳,用在第二平台带动散热型材移动到位后,压紧散热型材至第三平台上。
进一步,所述导轨上滑动套设第四平台,所述夹紧装置设置于第四平台上,用在切割刀组工位下夹紧散热型材,并将切割下来的片状散热片移动至凸台切削刀组工位下。
进一步,所述夹紧装置连接设置旋转装置,旋转装置固定于所述第四平台上,用于带动夹紧装置旋转。
进一步,所述第二平台下套设第一传动丝杠,由第一电机驱动第一传动丝杠,进一步带动第二平台左右步进移动,且步进量为片状散热片厚度;
所述第四平台下套设第二传动丝杠,由第二电机驱动第二传动丝杠,进一步带动第四平台左右移动。
作为本实用新型的优选,所述夹紧装置为液压夹盘、气动夹盘或电动夹盘的一种;
所述第一压钳和第二压钳为液压钳、气动压钳或电动压钳的一种。
进一步,所述切割刀组包括圆锯刀片和切割电机,切割电机带动圆锯刀片旋转,用于从散热型材上切割片状散热片;
所述凸台切削刀组包括切削刀具和切削电机,切削电机带动切削刀具旋转,用于从片状散热片上切削出凸台。
进一步,所述切割刀组安装于第一机架上,第一机架通过第三传动丝杠设置第三电机,第三传动丝杠垂直设置,用于带动切割刀组上下移动;
所述凸台切削刀组安装于第二机架上,第二机架通过第四传动丝杠设置第四电机,第四传动丝杠垂直设置,用于凸台切削刀组上下移动。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的散热片一体化和自动化加工装置,整合了进料、切割、切削机床为一体,且本实用新型完成了切割和切削两个工位的传递过程,使得进料、切割、切削动作同时进行,大大提高了加工效率、散热片的加工可进入低成本的大批量生产模式;同时本实用新型的刀组设置合理,切割和切削后的散热片无毛刺,符合使用需求,易于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型背景技术中片状散热片的结构示意图;
图2是本实用新型背景技术中加工完成后的散热片的结构示意图;
图3是本实用新型的散热片一体化和自动化加工装置结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
需要说明的是,本实用新型中所述的上、下、左、右、水平、垂直、横向、纵向、厚、高、低等方位用语,是针对附图中的位置,也是针对本装置的使用位置而言的,是为了方便描述与理解本装置,并不能理解为对本实用新型的限定。
如图3所示,一种散热片一体化和自动化加工装置,包括:
切割刀组,用于将条状的散热型材4纵向切割为片状散热片;
凸台切削刀组,用于将片状散热片端面上切削出凸台3;
工作台,用于放置和步进式给进散热型材4至所述切割刀组下;
夹紧装置,用于夹紧片状散热片至凸台切削刀组下,并在凸台切削刀组下旋转片状散热片。
进一步,所述工作台上设置第一压钳5,用于压紧散热型材至工作台上。
进一步,所述工作台包括:
第一平台22,固定于下述导轨8上,用于放置散热型材4;
第二平台23,上方固定所述第一压钳5,滑动设置在下述导轨8上,用于带动散热型材4移动至所述切割刀组工位下;
导轨8,水平固定,用于为第二平台23导向。
作为本实用新型的一种优选的实施方案,基于上述内容,不同的是,所述导轨上固定设置第三平台24,第三平台上24固定设置第二压钳6,用在第二平台23带动散热型材4移动到位后,压紧散热型材4至第三平台24上。也就是说,在第二夹钳6压紧散热型材,正在进行切割动作时,第一夹钳可以松开左移,准备向右步进给散热型材,同时第二夹钳位置的设置,使得散热型材从第二夹钳向右凸出的长度刚好为片状散热片的厚度,且下述夹紧装置同时夹紧凸出部分,使得散热型材固定处分,防止切割毛刺。
进一步,所述导轨上滑动套设第四平台25,所述夹紧装置设置于第四平台25上,用在切割刀组工位下夹紧散热型材4,并将切割下来的片状散热片移动至凸台切削刀组工位下。需要说明的是,第一平台22、第二平台23、第三平台24、第四平台25沿着导轨8一字排开。
进一步,所述夹紧装置连接设置旋转装置7,旋转装置7固定于所述第四平台25上,用于带动夹紧装置21旋转。这是因为凸台为圆形,在保证切削刀具不动时,需要转动片状散热片,才能切削去除部分翅片2和部分圆柱体1,以形成凸台3。
进一步,所述第二平台23下套设第一传动丝杠18,由第一电机17驱动第一传动丝杠28,进一步带动第二平台23左右步进移动,且步进量为片状散热片(包括凸台)厚度;
所述第四平台25下套设第二传动丝杠19,由第二电机20驱动第二传动丝杠19,进一步带动第四平台25左右移动。需要说明的是,在第四平台25向右移动至凸台切削工位下时,由于凸台具有一定厚度,在进行切削时,第四平台也需要在凸台厚度范围内左右微动。也就是说,在片状散热片移动到位,且凸台切削刀组下移后,需要旋转装置的旋转动作+第四平台25的微动动作,两个动作共同完成凸台3切削工序,且切削平整光滑无毛刺。
作为本实用新型的优选,所述夹紧装置21为液压夹盘、气动夹盘或电动夹盘的一种;可以通过设置控制装置控制夹紧装置2的夹紧和松开。
所述第一压钳5和第二压钳6为液压钳、气动压钳或电动压钳的一种。可以通过设置控制装置控制第一压钳5和第二压钳6的夹紧和松开。
进一步,所述切割刀组包括圆锯刀片12和切割电机11,切割电机11带动圆锯刀片12旋转,用于从散热型材4上切割片状散热片;需要说明的是,本实用新型的圆锯刀片12可由过皮带传动连接在切割电机的输出轴上,以改变切割电机11和圆锯刀片的转速比,使得圆锯刀片具有合适的切割速度。
所述凸台切削刀组包括切削刀具13和切削电机16,切削电机16带动切削刀具13旋转,用于从片状散热片上切削出凸台3。需要说明的是,本实用新型的切削刀具13可由过皮带传动连接在切削电机16的输出轴上,以改变切削电机16和切削刀具13的转速比,使得切削刀具13具有合适的切削速度。
进一步,所述切割刀组安装于第一机架上(图中未画出),第一机架通过第三传动丝杠10设置第三电机9,第三传动丝杠10垂直设置,用于带动切割刀组上下移动;
所述凸台切削刀组安装于第二机架上,第二机架通过第四传动丝杠15设置第四电机14,第四传动丝杠15垂直设置,用于带动凸台切削刀组上下移动。
本实用新型还包括了一种散热片一体化和自动化加工装置控制系统,通过PLC等控制装置,控制第一第二压钳,夹盘,旋转装置,第一、二、切割、切削电机的旋转速度和工作时长,进一步达到智能控制的目的。
在所述控制系统的控制下本实用新型的实施步骤如下:
将条形的散热型材4放置在第一平台和第二、第三平台上,且散热型材4的端面和圆锯刀片12位于一个垂直平面内。控制第一压钳5松开,第一电机控制第二平台23带动第一压钳5向左步进一个单位(片状散热片的厚度)后,第一压钳5压紧散热型材4,带动散热型材4向右移动一个单位,控制第二压钳6压紧型材,控制第四平台移动至第二压钳位置,夹紧散热型材一端,切割机组下移,在第二压钳和夹紧装置之间,将散热型材切割为片状散热片后上移,完成切割工序。
正在进行切换工序时,第一压钳松开,第二平台左移一个单位的步距,第一压钳压紧,右移一个单位的步距后,刚好完成切割工序,此时第二压钳松开,进料后压紧,切割机组下移。在此过程中,同时的,夹紧装置夹紧上述切割完成后的片状散热片,第四平台右移至切削工位下,完成两个工序的位置传递,切削刀组缓慢下移,且下移量为片状散热片半径和凸台的半径差,同时的,需要旋转装置旋转,切削出完整的凸台,切削完成后,夹紧装置松开,散热片掉落,完成一个散热片的加工厚,夹紧装置移动至第二夹钳位置,进行切割工序。重复以上步骤,即可完成整条散热型材的切割和切削。
对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,包括:
切割刀组,用于将条状的散热型材纵向切割为片状散热片;
凸台切削刀组,用于将片状散热片端面上切削出凸台;
工作台,用于放置和步进式给进散热型材至所述切割刀组下;
夹紧装置,用于夹紧片状散热片至凸台切削刀组下,并在凸台切削刀组下旋转片状散热片。
2.根据权利要求1所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,所述工作台上设置第一压钳,用于压紧散热型材至工作台上。
3.根据权利要求2所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,
所述工作台包括:
第一平台,固定于下述导轨上,用于放置散热型材;
第二平台,上方固定所述第一压钳,滑动设置在下述导轨上,用于带动散热型材移动至所述切割刀组工位下;
导轨,水平固定,用于为第二平台导向。
4.根据权利要求3所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,所述导轨上固定设置第三平台,第三平台上固定设置第二压钳,用在第二平台带动散热型材移动到位后,压紧散热型材至第三平台上。
5.根据权利要求3所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,所述导轨上滑动套设第四平台,所述夹紧装置设置于第四平台上,用在切割刀组工位下夹紧散热型材,并将切割下来的片状散热片移动至凸台切削刀组工位下。
6.根据权利要求5所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,所述夹紧装置连接设置旋转装置,旋转装置固定于所述第四平台上,用于带动夹紧装置旋转。
7.根据权利要求5所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,
所述第二平台下套设第一传动丝杠,由第一电机驱动第一传动丝杠,进一步带动第二平台左右步进移动,且步进量为片状散热片厚度;
所述第四平台下套设第二传动丝杠,由第二电机驱动第二传动丝杠,进一步带动第四平台左右移动。
8.根据权利要求4所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,
所述夹紧装置为液压夹盘、气动夹盘或电动夹盘的一种;
所述第一压钳和第二压钳为液压钳、气动压钳或电动压钳的一种。
9.根据权利要求1所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,
所述切割刀组包括圆锯刀片和切割电机,切割电机带动圆锯刀片旋转,用于从散热型材上切割片状散热片;
所述凸台切削刀组包括切削刀具和切削电机,切削电机带动切削刀具旋转,用于从片状散热片上切削出凸台。
10.根据权利要求1所述的一种散热片一体化和自动化加工装置,其特征在于,
所述切割刀组安装于第一机架上,第一机架通过第三传动丝杠设置第三电机,第三传动丝杠垂直设置,用于带动切割刀组上下移动;
所述凸台切削刀组安装于第二机架上,第二机架通过第四传动丝杠设置第四电机,第四传动丝杠垂直设置,用于带动凸台切削刀组上下移动。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721715265.5U CN207873619U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种散热片一体化和自动化加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201721715265.5U CN207873619U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种散热片一体化和自动化加工装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN207873619U true CN207873619U (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63501256
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201721715265.5U Active CN207873619U (zh) | 2017-12-11 | 2017-12-11 | 一种散热片一体化和自动化加工装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN207873619U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107855775A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-30 | 昆山富欣五金电子有限公司 | 一种散热片一体化和自动化加工装置 |
-
2017
- 2017-12-11 CN CN201721715265.5U patent/CN207873619U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107855775A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-30 | 昆山富欣五金电子有限公司 | 一种散热片一体化和自动化加工装置 |
CN107855775B (zh) * | 2017-12-11 | 2024-03-26 | 昆山富欣五金电子有限公司 | 一种散热片一体化和自动化加工装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108115200A (zh) | 门框板材同步切割设备 | |
CN110815387A (zh) | 一种机械用高效打孔装置 | |
CN104551217B (zh) | 活塞毛坯浇冒口连续自动锯料方法 | |
CN112223376A (zh) | 一种尼龙隔热条生产用切割装置及使用方法 | |
CN207873619U (zh) | 一种散热片一体化和自动化加工装置 | |
CN201815729U (zh) | 十字轴万向节铣槽装置 | |
CN107855775A (zh) | 一种散热片一体化和自动化加工装置 | |
CN210160383U (zh) | 一种水口修毛刺机 | |
CN219028597U (zh) | 一种塑料围板箱生产用切边封边装置 | |
CN202123583U (zh) | 一种自定心同步夹紧的硅棒切方机 | |
CN207138868U (zh) | 一种异型无氧铜杆牵引切割装置 | |
CN216176069U (zh) | 一种便于上料的冲床 | |
CN203972967U (zh) | 散热片剖沟用自动旋转治具 | |
CN214518742U (zh) | 一种紫铜直管双斜口下料机 | |
CN210818281U (zh) | 一种齿圈自动上下料机构 | |
CN210551529U (zh) | 一种印刷纸用裁剪装置 | |
CN206839331U (zh) | 一种可回弹的套丝装置 | |
CN205764452U (zh) | 长管连续激光切割机 | |
CN214235782U (zh) | 一种高稳定性的数控冲床转塔结构 | |
CN209919024U (zh) | 一种模具板件倒角机 | |
CN213615270U (zh) | 一种便于调节工件位置的龙门式数控机床 | |
CN220463015U (zh) | 一种铜排加工用机床定位装置 | |
CN219113433U (zh) | 一种成型钢材毛边切割装置 | |
CN219704115U (zh) | 金属粘合热压设备用的全自动热压粘机构 | |
CN211414408U (zh) | 一种铣对边用工装夹具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |