CN220463015U - 一种铜排加工用机床定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜排加工用机床定位装置，涉及铜排加工技术领域。本实用新型包括铣床，铣床的侧面设置有工作台，工作台与铣床滑动连接，工作台的顶部设置有第一移动板及第二移动板，第一移动板及第二移动板的侧面均设置有限位槽，且位置相对。本实用新型通过设置第二驱动电机、转轴、转板、顶板、底板、固定板及单向螺纹杆等的配合使用，可以将铜排放置在底板的顶部，并转动旋钮，使得单向螺纹杆带动固定板下降，通过橡胶垫对铜排进行固定，避免加工过程中，铜排发生偏移，提升了对铜排加工时的精确度，且铜排的单面加工完成后，可以启动第二驱动电机，通过转轴带动转板转动，对铜排进行翻转，无需二次固定，提升了加工效率。

Description

一种铜排加工用机床定位装置

技术领域

本实用新型属于铜排加工技术领域，特别是涉及一种铜排加工用机床定位装置。

背景技术

铜排(截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体)一般指铜母线,铜母线是制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料。铜排在加工成型过程中，由于铣床对工件加工效率较高而且加工精度高，可加工平面及各种曲面，因此铣床也被应用于铜排的加工。

中国授权的公告号为CN217799181U的一种铜排加工专用铣床，通过抽风机工作，抽风机工作配合集屑罩和连接管的作用，可将碎屑收集到集屑袋的内部，这样在铣床工作状态中，同时进行碎屑的处理，不需要将碎屑再扫至机床的边沿，而碎屑直接被抽吸到集屑袋的内部，提高了对碎屑的收集效率，当需要对集屑袋拆卸更换时，利用转盘转动螺纹杆，使得两个升降板相向移动，从而带动两个弧形夹板相向移动，解除对集屑袋的固定，从而方便对集屑袋的整体拆卸更换，操作方便快速，进一步提高了对碎屑的处理效率，但是该专利在使用还存在着一定的不足之处：

该专利中，将铜排直接放置在工作台的顶部，通过铣刀进行加工，加工过程中，铜排受到铣刀的外力，易在工作台的顶部发生偏移，削弱了铣刀对铜排的铣削加工精确度，且影响了工作效率，因此我们进行改进，提出了一种铜排加工用机床定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜排加工用机床定位装置，以解决了现有的问题：中国授权的公告号为CN217799181U的一种铜排加工专用铣床，该专利中，将铜排直接放置在工作台的顶部，通过铣刀进行加工，加工过程中，铜排受到铣刀的外力，易在工作台的顶部发生偏移，削弱了铣刀对铜排的铣削加工精确度，且影响了工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种铜排加工用机床定位装置，包括铣床，所述铣床的侧面设置有工作台，所述工作台与铣床滑动连接，所述工作台的顶部设置有第一移动板及第二移动板，所述第一移动板及第二移动板的侧面均设置有限位槽，且位置相对，所述限位槽的侧面均通过限位环设置有转板，所述限位环均与限位槽滑动连接，所述转板的侧面均设置有顶板及底板，所述顶板及底板均与转板固定连接，所述顶板的内部均设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆均与顶板螺纹连接。

进一步地，所述单向螺纹杆的顶部均设置有旋钮，所述单向螺纹杆的底部均设置有固定板，所述固定板均与单向螺纹杆转动连接。

进一步地，所述固定板均设置在顶板及底板之间，所述固定板均与转板滑动连接，所述固定板的底部均设置有橡胶垫。

进一步地，所述第一移动板的侧面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴与第一移动板侧面的转板固定连接。

进一步地，所述工作台的顶部开设有通槽，且开设有两个，所述工作台的内部设置有第一驱动电机及导向杆，所述第一驱动电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述导向杆的两端均与工作台的内壁固定连接。

进一步地，所述双向螺纹杆的一端与第一驱动电机的输出端相连，另一端与工作台的内壁转动连接。

进一步地，所述第一移动板及第二移动板的底部均设置有移动块及滑动块，所述移动块均贯穿一侧通槽，并分别设置在双向螺纹杆不同向的螺纹外部，所述移动块均与双向螺纹杆螺纹连接。

进一步地，所述滑动块均贯穿另一侧通槽，并设置在导向杆的外部，所述滑动块均与导向杆滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第二驱动电机、转轴、转板、顶板、底板、固定板及单向螺纹杆等的配合使用，可以将铜排放置在底板的顶部，并转动旋钮，使得单向螺纹杆带动固定板下降，通过橡胶垫对铜排进行固定，避免加工过程中，铜排发生偏移，提升了对铜排加工时的精确度，且铜排的单面加工完成后，可以启动第二驱动电机，通过转轴带动转板转动，对铜排进行翻转，无需二次固定，提升了加工效率。

2、本实用新型通过设置第一驱动电机、双向螺纹杆、导向杆、移动块及滑动块等的配合使用，通过第一驱动电机运行，使得双向螺纹杆转动，进而使得移动块带动第一移动板与第二移动板相互靠近或远离，对第一移动板与第二移动板之间的距离进行调节，使得装置能够对不同规格型号的铜排进行固定，提升了装置的适用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台与第一移动板及第二移动板的位置关系示意图；

图3为本实用新型工作台与第一移动板及第二移动板的拆分结构示意图；

图4为本实用新型第一移动板与转板的拆分结构示意图；

图5为本实用新型第二移动板与转板的拆分结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铣床；2、工作台；3、通槽；4、第一驱动电机；5、双向螺纹杆；6、导向杆；7、第一移动板；8、第二移动板；9、限位槽；10、转板；11、限位环；12、顶板；13、底板；14、单向螺纹杆；15、旋钮；16、固定板；17、橡胶垫；18、移动块；19、滑动块；20、第二驱动电机；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种铜排加工用机床定位装置，包括铣床1，铣床1的侧面设置有工作台2，工作台2与铣床1滑动连接，工作台2的顶部设置有第一移动板7及第二移动板8，第一移动板7及第二移动板8的侧面均设置有限位槽9，且位置相对，限位槽9的侧面均通过限位环11设置有转板10，限位环11均与限位槽9滑动连接，通过限位槽9与限位环11的配合作用，可以提升转板10在转动时的稳定性，转板10的侧面均设置有顶板12及底板13，顶板12及底板13均与转板10固定连接，顶板12的内部均设置有单向螺纹杆14，单向螺纹杆14均与顶板12螺纹连接，单向螺纹杆14与顶板12螺纹连接，可以实现单向螺纹杆14的升降运动。

单向螺纹杆14的顶部均设置有旋钮15，旋钮15的侧面设置有防滑凸条，便于增大摩擦力，便于对单向螺纹杆14的转动，单向螺纹杆14的底部均设置有固定板16，固定板16均与单向螺纹杆14转动连接，使得单向螺纹杆14的转动时，固定板16可以在与转板10的滑动连接作用下，只进行纵向的位移，避免发生转动。

固定板16均设置在顶板12及底板13之间，固定板16均与转板10滑动连接，固定板16的底部均设置有橡胶垫17，橡胶垫17可对固定板16给予铜排的压力进行缓冲，避免对铜排的表面造成刮花。

第一移动板7的侧面设置有第二驱动电机20，第二驱动电机20的输出端设置有转轴21，转轴21与第一移动板7侧面的转板10固定连接，通过设置第二驱动电机20、转轴21、转板10、顶板12、底板13、固定板16及单向螺纹杆14等的配合使用，可以将铜排放置在底板13的顶部，并转动旋钮15，使得单向螺纹杆14带动固定板16下降，通过橡胶垫17对铜排进行固定，避免加工过程中，铜排发生偏移，提升了对铜排加工时的精确度，且铜排的单面加工完成后，可以启动第二驱动电机20，通过转轴21带动转板10转动，对铜排进行翻转，无需二次固定，提升了加工效率。

工作台2的顶部开设有通槽3，且开设有两个，工作台2的内部设置有第一驱动电机4及导向杆6，第一驱动电机4的输出端设置有双向螺纹杆5，导向杆6的两端均与工作台2的内壁固定连接，双向螺纹杆5的一端与第一驱动电机4的输出端相连，另一端与工作台2的内壁转动连接，第一移动板7及第二移动板8的底部均设置有移动块18及滑动块19，移动块18均贯穿一侧通槽3，并分别设置在双向螺纹杆5不同向的螺纹外部，移动块18均与双向螺纹杆5螺纹连接，滑动块19均贯穿另一侧通槽3，并设置在导向杆6的外部，滑动块19均与导向杆6滑动连接。通过设置第一驱动电机4、双向螺纹杆5、导向杆6、移动块18及滑动块19等的配合使用，通过第一驱动电机4运行，使得双向螺纹杆5转动，进而使得移动块18带动第一移动板7与第二移动板8相互靠近或远离，对第一移动板7与第二移动板8之间的距离进行调节，使得装置能够对不同规格型号的铜排进行固定，提升了装置的适用性，且滑动块19与导向杆6的配合，可以对第一移动板7及第二移动板8进行导向，提升了第一移动板7级第二移动板8运行时的稳定性。

本实施例的一个具体应用为：首先，根据铜排的规格型号，启动第一驱动电机4，使得第一驱动电机4带动双向螺纹杆5转动，进而使得移动块18带动第一移动板7与第二移动板8相互靠近或远离，同时滑动块19在导向杆6的外部滑动，对第一移动板7与第二移动板8的行进方向进行导向，调节至合适距离后，将铜排放置在底板13的顶部，然后转动旋钮15，旋钮15带动单向螺纹杆14转动，进而通过与顶板12的螺纹配合，带动固定板16下移，使得橡胶垫17与铜排接触，对铜排进行固定，即可通过铣床1对铜排进行加工，该面加工完成后，即可启动第二驱动电机20，使得第二驱动电机20通过转轴21带动转板10转动，对铜排进行翻转，对铜排的另一面进行加工，同时限位环11在限位槽9的内部滑动，对转板10进行限位。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种铜排加工用机床定位装置，包括铣床(1)，其特征在于：所述铣床(1)的侧面设置有工作台(2)，所述工作台(2)与铣床(1)滑动连接，所述工作台(2)的顶部设置有第一移动板(7)及第二移动板(8)，所述第一移动板(7)及第二移动板(8)的侧面均设置有限位槽(9)，且位置相对，所述限位槽(9)的侧面均通过限位环(11)设置有转板(10)，所述限位环(11)均与限位槽(9)滑动连接，所述转板(10)的侧面均设置有顶板(12)及底板(13)，所述顶板(12)及底板(13)均与转板(10)固定连接，所述顶板(12)的内部均设置有单向螺纹杆(14)，所述单向螺纹杆(14)均与顶板(12)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述单向螺纹杆(14)的顶部均设置有旋钮(15)，所述单向螺纹杆(14)的底部均设置有固定板(16)，所述固定板(16)均与单向螺纹杆(14)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述固定板(16)均设置在顶板(12)及底板(13)之间，所述固定板(16)均与转板(10)滑动连接，所述固定板(16)的底部均设置有橡胶垫(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述第一移动板(7)的侧面设置有第二驱动电机(20)，所述第二驱动电机(20)的输出端设置有转轴(21)，所述转轴(21)与第一移动板(7)侧面的转板(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部开设有通槽(3)，且开设有两个，所述工作台(2)的内部设置有第一驱动电机(4)及导向杆(6)，所述第一驱动电机(4)的输出端设置有双向螺纹杆(5)，所述导向杆(6)的两端均与工作台(2)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(5)的一端与第一驱动电机(4)的输出端相连，另一端与工作台(2)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述第一移动板(7)及第二移动板(8)的底部均设置有移动块(18)及滑动块(19)，所述移动块(18)均贯穿一侧通槽(3)，并分别设置在双向螺纹杆(5)不同向的螺纹外部，所述移动块(18)均与双向螺纹杆(5)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种铜排加工用机床定位装置，其特征在于：所述滑动块(19)均贯穿另一侧通槽(3)，并设置在导向杆(6)的外部，所述滑动块(19)均与导向杆(6)滑动连接。