CN219632763U - 一种螺杆生产加工攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于螺杆生产加工技术领域，尤其涉及一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上端，所述底板和顶板的上端连接有生产机构，所述生产机构包括调节单元和加工单元，所述调节单元设置于底板的上端，所述加工单元设置于顶板的上端。该螺杆生产加工攻丝机，在使用时，启动第三电机，其输出轴转动可带动相连的两个第一螺纹杆一同转动，使得其外侧的两个移动块沿着限位杆相对移动，带动上端的转动板围绕圆轴转动，从而带动上端的顶块高度位置改变，使得连接架移动，带动连接杆位于套杆的内侧滑动，带动上端的顶板移动至合适的工作高度后关闭第三电机。

Description

一种螺杆生产加工攻丝机

技术领域

本实用新型涉及螺杆生产加工技术领域，具体为一种螺杆生产加工攻丝机。

背景技术

攻丝机就是用丝锥加工螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种螺纹加工机床，按国家机械行业标准，攻丝机系列构成分为台式攻丝机、半自动台式攻丝机、立式攻丝机和卧式攻丝机，因某种原因一种重要的应用最为广泛的分类未列入其中，即折臂攻丝机，折臂攻丝机有液压攻丝机、电动攻丝机和气动攻丝机三种。

在生产加工螺杆的过程中，传统的方式是人工进行手动攻丝，人工手动攻丝不仅增加了工人的劳动量、速度慢，同时在攻丝时对精度的把握性很低，很难提高攻丝时的精度，然而现有的攻丝机在加工螺杆时是单工位进行攻丝，不仅速度慢，而且固定不稳定造成一定的毛刺残留在待加工的工件上，使攻丝的精度低，造成攻丝机的攻丝效率低下。

如中国专利CN215316139U所公开的一种螺杆生产加工攻丝机，将待加工的圆柱通过三爪卡盘进行夹紧固定，然后通过PLC控制器分别控制第三电机和电动推杆启动，电动推杆的推杆推动移动板向右侧移动，移动板带动第三电机向右侧移动，同时第三电机的输出轴带动丝攻转动，使丝攻旋转进入待加工圆柱的左侧端头，对工件的左端进行拉紧固定，避免攻丝的过程中由于受力不均匀导致晃动，提高了实用性能。

但该攻丝机的工作高度固定，从而不便于不同身高的工作人员进行工作。

为此我们亟需提供一种可调节的螺杆生产加工攻丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆生产加工攻丝机，以解决上述背景技术中提出的该攻丝机的工作高度固定，从而不便于不同身高的工作人员进行工作问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板和顶板，所述顶板设置于底板的上端，所述底板和顶板的上端连接有生产机构，所述生产机构包括调节单元和加工单元，所述调节单元设置于底板的上端，所述加工单元设置于顶板的上端。

所述调节单元包括套杆、连接杆、连接架、顶块、第三电机、固定板、轴承、第一螺纹杆、限位杆、移动块、圆轴和转动板，所述套杆固定连接于底板的上侧四角处，所述连接杆固定连接于顶板的下侧四角处，所述连接架固定连接于连接杆的下端外侧，所述顶块固定连接于连接架的下侧中间位置，所述第三电机固定连接于底板的右端上侧，所述固定板固定连接于底板的上侧左右两端，所述轴承固定连接于固定板的内部中间位置，所述第一螺纹杆呈对称的固定连接于轴承的内侧，所述限位杆固定连接于左右两端的固定板相邻一侧的下端，所述移动块连接于限位杆的外侧，所述圆轴连接于移动块的上端，所述转动板转动连接于圆轴的外侧。

进一步改进在于，所述移动块的内部下端开设有限位孔，所述移动块的下侧与底板的上侧滑动连接，从而对移动块的移动起到限位的作用。

进一步改进在于，所述移动块的内部上端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆的数量有两个，且两个第一螺纹杆远离轴承的一端固定连接，所述第三电机的输出轴左端与相连的两个第一螺纹杆右端固定连接，从而起启动第三电机后，其输出轴转动可带动相连的两个第一螺纹杆一同转动。

进一步改进在于，所述顶块的内部下端开设有第一矩形槽，所述移动块的上端开设有第二矩形槽，所述转动板的内部两端开设有转孔，所述圆轴的前后两端与第一矩形槽内侧左右两方的前后两端和第二矩形槽的内侧前后两端固定连接，所述圆轴的外侧与转孔的内侧转动连接，所述连接杆的外侧与套杆的内侧滑动连接，从而在两个移动块相对移动时，可使得上端的转动围绕圆轴转动，使得转动板竖直方向上的整体高度改变。

进一步改进在于，所述加工单元包括侧板、第一电机、固定块、三爪卡盘、第一轴承、第二螺纹杆、滑动块、限位框、第一支撑板、第二支撑板、第二电机、第二轴承、丝锥、固定框和回收盒，所述侧板固定连接于顶板的上侧左端，所述第一电机固定连接于顶板的左端中间位置，所述固定块固定连接于顶板的右侧上端中间位置，所述三爪卡盘固定连接于固定块的上端左侧，所述第一轴承固定连接于侧板的内部中间位置和固定块的内部下端左方，所述第二螺纹杆固定连接于第一轴承的内侧，所述滑动块滑动连接于顶板的上侧，所述限位框固定连接于顶板上侧位于固定块的前后两端，所述第一支撑板固定连接于滑动块的上侧左端，所述第二支撑板固定连接于滑动块上侧位于第一支撑板右端的位置，所述第二电机固定连接于第一支撑板的上端内部，所述第二轴承固定连接于第二支撑板的内部上端，所述丝锥固定连接于第二轴承的内侧，所述固定框固定连接于滑动块的上侧，所述回收盒卡接至固定框的内侧。

进一步改进在于，所述滑动块的内部中间位置开设有第二螺纹孔，所述滑动块的外侧前后两端与限位框的内侧滑动连接，所述第一电机的输出轴右端与第二螺纹杆的左端固定连接，所述第二螺纹杆的外侧与第二螺纹孔的内侧螺纹连接，从而第二螺纹杆位于第一轴承中转动，可带动外侧的滑动块沿着限位框的内侧滑动改变位置。

进一步改进在于，所述第二电机的输出轴右端与丝锥的左端固定连接，从而启动第二电机带动第二轴承内侧的丝锥转动，可使得滑动块的移动同时，可带动转动的丝锥对被夹持的螺杆进行加工。

综上所述，本申请公开了一种螺杆生产加工攻丝机。

本技术方案通过通过启动第三电机后，其输出轴转动可带动相连的两个第一螺纹杆一同转动，使得其外侧的两个移动块沿着限位杆相对移动，使得上端的转动板围绕圆轴转动，使得转动板竖直方向上的整体高度改变，从而带动上端的顶块改变位置，使得连接架移动，带动连接杆位于套杆的内侧滑动，从而带动上端的顶板移动，使得设备的工作位置改变，以便于不同身高的工作人员使用，解决了背景技术中提及的问题。

更进一步地，通过启动第一电机和第二电机，第二电机的输出轴带动第二轴承内侧的丝锥转动，同时第一电机的输出轴转动带动第二螺纹杆位于第一轴承中转动，外侧的滑动块沿着限位框的内侧滑动改变位置，从而使得上端转动丝锥一同移动，对三爪卡盘中夹持的螺杆进行加工。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的调节单元结构示意图；

图3为本实用新型的底板上侧处结构示意图；

图4为本实用新型的转动板处结构示意图；

图5为本实用新型的加工单元处结构示意图；

图6为本实用新型的滑动块上端结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；301、套杆；302、连接杆；303、连接架；304、顶块；305、第三电机；306、固定板；307、第三轴承；308、第一螺纹杆；309、限位杆；310、移动块；311、圆轴；312、转动板；401、侧板；402、第一电机；403、固定块；404、三爪卡盘；405、第一轴承；406、第二螺纹杆；407、滑动块；408、限位框；409、第一支撑板；410、第二支撑板；411、第二电机；412、第二轴承；413、丝锥；414、固定框；415、回收盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

实施例一：

一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板1和顶板2，顶板2设置于底板1的上端，底板1和顶板2的上端连接有生产机构，生产机构包括调节单元和加工单元，调节单元设置于底板1的上端，加工单元设置于顶板2的上端。

调节单元包括套杆301、连接杆302、连接架303、顶块304、第三电机305、固定板306、第三轴承307、第一螺纹杆308、限位杆309、移动块310、圆轴311和转动板312，套杆301固定连接于底板1的上侧四角处，连接杆302固定连接于顶板2的下侧四角处，连接架303固定连接于连接杆302的下端外侧，顶块304固定连接于连接架303的下侧中间位置，第三电机305固定连接于底板1的右端上侧，固定板306固定连接于底板1的上侧左右两端，第三轴承307固定连接于固定板306的内部中间位置，第一螺纹杆308呈对称的固定连接于第三轴承307的内侧，限位杆309固定连接于左右两端的固定板306相邻一侧的下端，移动块310连接于限位杆309的外侧，移动块310的内部下端开设有限位孔，移动块310的下侧与底板1的上侧滑动连接。从而使得移动块310仅可位于底板1的上端沿着限位杆309的外侧平移，从而对移动块310的移动起到限位的作用。

移动块310的内部上端开设有第一螺纹孔，第一螺纹杆308的数量有两个，且两个第一螺纹杆308远离第三轴承307的一端固定连接，第三电机305的输出轴左端与相连的两个第一螺纹杆308右端固定连接。从而起启动第三电机305后，其输出轴转动可带动相连的两个第一螺纹杆308一同转动，从而使得其外侧的两个移动块310沿着限位杆309相对移动。

圆轴311连接于移动块310的上端，转动板312转动连接于圆轴311的外侧。顶块304的内部下端开设有第一矩形槽，移动块310的上端开设有第二矩形槽，转动板312的内部两端开设有转孔，圆轴311的前后两端与第一矩形槽内侧左右两方的前后两端和第二矩形槽的内侧前后两端固定连接，圆轴311的外侧与转孔的内侧转动连接，连接杆302的外侧与套杆301的内侧滑动连接。从而在两个移动块310相对移动时，可使得上端的转动板312围绕圆轴311转动，使得转动板312竖直方向上的整体高度改变，从而带动上端的顶块304改变位置，使得连接架303移动，带动连接杆302位于套杆301的内侧滑动，从而带动上端的顶板2移动，使得设备的工作位置改变，以便于不同身高的工作人员使用。

实施例二：

在实施例一的基础上：加工单元包括侧板401、第一电机402、固定块403、三爪卡盘404、第一轴承405、第二螺纹杆406、滑动块407、限位框408、第一支撑板409、第二支撑板410、第二电机411、第二轴承412、丝锥413、固定框414和回收盒415，侧板401固定连接于顶板2的上侧左端，第一电机402固定连接于顶板2的左端中间位置，固定块403固定连接于顶板2的右侧上端中间位置，三爪卡盘404固定连接于固定块403的上端左侧，第一轴承405固定连接于侧板401的内部中间位置和固定块403的内部下端左方，第二螺纹杆406固定连接于第一轴承405的内侧，滑动块407滑动连接于顶板2的上侧，限位框408固定连接于顶板2上侧位于固定块403的前后两端，滑动块407的内部中间位置开设有第二螺纹孔，滑动块407的外侧前后两端与限位框408的内侧滑动连接，第一电机402的输出轴右端与第二螺纹杆406的左端固定连接，第二螺纹杆406的外侧与第二螺纹孔的内侧螺纹连接。从而启动第一电机402后，其输出轴转动可带动第二螺纹杆406位于第一轴承405中转动，可带动外侧的滑动块407沿着限位框408的内侧滑动改变位置。

第一支撑板409固定连接于滑动块407的上侧左端，第二支撑板410固定连接于滑动块407上侧位于第一支撑板409右端的位置，第二电机411固定连接于第一支撑板409的上端内部，第二轴承412固定连接于第二支撑板410的内部上端，丝锥413固定连接于第二轴承412的内侧，固定框414固定连接于滑动块407的上侧，回收盒415卡接至固定框414的内侧。第二电机411的输出轴右端与丝锥413的左端固定连接。从而在将待加工螺杆夹持固定至三爪卡盘404后，启动第二电机411带动第二轴承412内侧的丝锥413转动，可使得滑动块407的移动同时，可带动转动的丝锥413对被夹持的螺杆进行加工。

在使用时，启动第三电机305，其输出轴转动可带动相连的两个第一螺纹杆308一同转动，使得其外侧的两个移动块310沿着限位杆309相对移动，带动上端的转动板312围绕圆轴311转动，从而带动上端的顶块304高度位置改变，使得连接架303移动，带动连接杆302位于套杆301的内侧滑动，带动上端的顶板2移动至合适的工作高度后关闭第三电机305，再将待加工的螺杆夹持固定至三爪卡盘404中，接着启动第一电机402和第二电机411，第二电机411的输出轴带动第二轴承412内侧的丝锥413转动，同时第一电机402的输出轴转动带动第二螺纹杆406位于第一轴承405中转动，外侧的滑动块407沿着限位框408的内侧滑动改变位置，带动上端转动丝锥413一同移动，对三爪卡盘404中夹持的螺杆进行加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种螺杆生产加工攻丝机，包括底板(1)和顶板(2)，所述顶板(2)设置于底板(1)的上端，其特征在于：所述底板(1)和顶板(2)的上端连接有生产机构，所述生产机构包括调节单元和加工单元，所述调节单元设置于底板(1)的上端，所述加工单元设置于顶板(2)的上端；

所述调节单元包括套杆(301)、连接杆(302)、连接架(303)、顶块(304)、第三电机(305)、固定板(306)、轴承(307)、第一螺纹杆(308)、限位杆(309)、移动块(310)、圆轴(311)和转动板(312)，所述套杆(301)固定连接于底板(1)的上侧四角处，所述连接杆(302)固定连接于顶板(2)的下侧四角处，所述连接架(303)固定连接于连接杆(302)的下端外侧，所述顶块(304)固定连接于连接架(303)的下侧中间位置，所述第三电机(305)固定连接于底板(1)的右端上侧，所述固定板(306)固定连接于底板(1)的上侧左右两端，所述轴承(307)固定连接于固定板(306)的内部中间位置，所述第一螺纹杆(308)呈对称的固定连接于轴承(307)的内侧，所述限位杆(309)固定连接于左右两端的固定板(306)相邻一侧的下端，所述移动块(310)连接于限位杆(309)的外侧，所述圆轴(311)连接于移动块(310)的上端，所述转动板(312)转动连接于圆轴(311)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述移动块(310)的内部下端开设有限位孔，所述移动块(310)的下侧与底板(1)的上侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述移动块(310)的内部上端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹杆(308)的数量有两个，且两个第一螺纹杆(308)远离轴承(307)的一端固定连接，所述第三电机(305)的输出轴左端与相连的两个第一螺纹杆(308)右端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述顶块(304)的内部下端开设有第一矩形槽，所述移动块(310)的上端开设有第二矩形槽，所述转动板(312)的内部两端开设有转孔，所述圆轴(311)的前后两端与第一矩形槽内侧左右两方的前后两端和第二矩形槽的内侧前后两端固定连接，所述圆轴(311)的外侧与转孔的内侧转动连接，所述连接杆(302)的外侧与套杆(301)的内侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述加工单元包括侧板(401)、第一电机(402)、固定块(403)、三爪卡盘(404)、第一轴承(405)、第二螺纹杆(406)、滑动块(407)、限位框(408)、第一支撑板(409)、第二支撑板(410)、第二电机(411)、第二轴承(412)、丝锥(413)、固定框(414)和回收盒(415)，所述侧板(401)固定连接于顶板(2)的上侧左端，所述第一电机(402)固定连接于顶板(2)的左端中间位置，所述固定块(403)固定连接于顶板(2)的右侧上端中间位置，所述三爪卡盘(404)固定连接于固定块(403)的上端左侧，所述第一轴承(405)固定连接于侧板(401)的内部中间位置和固定块(403)的内部下端左方，所述第二螺纹杆(406)固定连接于第一轴承(405)的内侧，所述滑动块(407)滑动连接于顶板(2)的上侧，所述限位框(408)固定连接于顶板(2)上侧位于固定块(403)的前后两端，所述第一支撑板(409)固定连接于滑动块(407)的上侧左端，所述第二支撑板(410)固定连接于滑动块(407)上侧位于第一支撑板(409)右端的位置，所述第二电机(411)固定连接于第一支撑板(409)的上端内部，所述第二轴承(412)固定连接于第二支撑板(410)的内部上端，所述丝锥(413)固定连接于第二轴承(412)的内侧，所述固定框(414)固定连接于滑动块(407)的上侧，所述回收盒(415)卡接至固定框(414)的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述滑动块(407)的内部中间位置开设有第二螺纹孔，所述滑动块(407)的外侧前后两端与限位框(408)的内侧滑动连接，所述第一电机(402)的输出轴右端与第二螺纹杆(406)的左端固定连接，所述第二螺纹杆(406)的外侧与第二螺纹孔的内侧螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种螺杆生产加工攻丝机，其特征在于：所述第二电机(411)的输出轴右端与丝锥(413)的左端固定连接。