CN220388006U - 一种电动推杆生产车削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车削技术领域，且公开了一种电动推杆生产车削装置，包括支撑架、车削装置和固定装置，所述车削装置安装于支撑架的顶面，所述固定装置安装于车削装置的上端，所述车削装置包括转动单元、移动单元和更换单元，所述转动单元安装于支撑架的顶面，所述移动单元安装于支撑架的顶面，所述更换的单元安装于移动单元的上端。该电动推杆生产车削装置，通过安装了车削装置，在进行车削前，通过拉动拉杆使卡块从矩形槽的中部移动，从而可停止对接块的限位，之后即可将对接块协同铣刀从安装架的中部取出，之后即可将合适的铣刀安装于安装架的中部，从而达到了对铣刀块速更换的目的，解决了原有装置不便于对铣刀进行更换的问题。

Description

一种电动推杆生产车削装置

技术领域

本实用新型涉及车削技术领域，具体为一种电动推杆生产车削装置。

背景技术

车削即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

公开号为CN212885049U的一种工件车削装置，包括装置本体，所述装置本体的内部活动连接有螺纹杆，所述装置本体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有第一防滑垫，所述底座的顶部固定连接有电机，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有尾座，所述螺纹杆的一端固定连接有第二防滑垫，所述螺纹杆的一端活动连接有中心架支撑爪。该工件车削装置，达到了降低L/d比值，提高细长轴的刚度的目的，解决了一般工件车削装置工作时导致L/d比值大，细长轴的刚度降低的问题，满足了人们的使用需求，提高了加工系统的刚性，避免工件出现弯曲变形，较传统加工方式生产效率得到提高，且加工质量稳定。

上述装置还有一定不足，该装置在进行使用时通过支撑抓对车削原料进行固定，进而可减小原料出现弯曲的问题，但是车削时会使用各种车削头，其对原料的加工效果也各不相同，如若只是用一种刀头进行车削，会使原料件达不到所需标准，因此需要对刀头进行更换，但是上述装置进行刀头更换时较为繁琐，因此需要对上述装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电动推杆生产车削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动推杆生产车削装置，包括支撑架、车削装置和固定装置，所述车削装置安装于支撑架的顶面，所述固定装置安装于车削装置的上端，所述车削装置包括转动单元、移动单元和更换单元，所述转动单元安装于支撑架的顶面，所述移动单元安装于支撑架的顶面，所述更换的单元安装于移动单元的上端。

优选的，所述转动单元包括电机支架、伺服电机、传动杆和螺纹套，所述电机支架固定安装于支撑架的顶面，所述伺服电机固定安装于电机支架的左面，所述传动杆安装于电机支架的中部，且所述传动杆的左端传动安装于伺服电机的输出端，所述螺纹套安装于传动杆的右端。

优选的，所述移动单元包括固定块、滑块、电动伸缩杆和滑杆，所述固定块固定安装于支撑架的顶面，所述滑杆固定安装于电机支架与固定块的中部，所述滑块滑动安装于滑杆的表面，所述电动伸缩杆固定安装于滑块的顶面。

优选的，所述更换的单元包括安装架、对接块、铣刀、安装套、卡块、拉杆、拉块、限位块和弹簧，所述安装架固定安装于电动伸缩杆的顶端，所述对接块安装于安装架的中部，所述铣刀固定安装于对接块的顶面，所述铣刀的右面开设有矩形槽，所述安装套固定安装于安装架的右面，所述卡块滑动安装于安装套的内壁，所述拉杆的左端固定安装于卡块的右面，且所述拉杆的右端贯穿安装于安装套的右面，所述拉块固定安装于拉杆的右端，所述限位块固定安装于拉杆的表面，所述弹簧安装于安装套的中部。

优选的，所述固定装置包括限位架、移动板、电动伸缩杆二和转动块，所述限位架固定安装于电机支架的顶面，所述移动板滑动安装于限位架的中部，所述电动伸缩杆二固定安装于限位架的左面，且所述电动伸缩杆二的左端固定安装于移动板的表面，所述转动块转动安装于移动板的表面。

优选的，所述弹簧的左端固定安装于卡块的右面，且所述弹簧的右端固定安装于安装套的内壁。

优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆前后对称安装于电机支架与固定块的中部，通过安装两个滑杆，进而可使滑块左右移动时保持稳定。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电动推杆生产车削装置，具备以下有益效果：

1、该电动推杆生产车削装置，通过安装了车削装置，在进行车削前，通过拉动拉杆使卡块从矩形槽的中部移动，从而可停止对接块的限位，之后即可将对接块协同铣刀从安装架的中部取出，之后即可将合适的铣刀安装于安装架的中部，从而达到了对铣刀块速更换的目的，解决了原有装置不便于对铣刀进行更换的问题。

2、该电动推杆生产车削装置，通过安装了固定装置，在将柱状原料件安装至螺纹套的中部后，通过开启电动伸缩杆二使移动板收缩，收缩后的移动板对柱状原料件进行夹紧，从而使其在转动车削时两侧受力均匀，使其不会发生弯折。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型车削装置结构示意图；

图3为本实用新型移动单元结构示意图；

图4为本实用新型固定单元结构示意图。

图中：1、支撑架；2、车削装置；201、电机支架；202、伺服电机；203、传动杆；204、螺纹套；205、固定块；206、滑块；207、电动伸缩杆；208、安装架；209、对接块；210、铣刀；211、矩形槽；212、安装套；213、卡块；214、拉杆；215、拉块；216、限位块；217、弹簧；218、滑杆；3、固定装置；301、限位架；302、移动板；303、电动伸缩杆二；304、转动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动推杆生产车削装置，包括支撑架1、车削装置2和固定装置3，车削装置2安装于支撑架1的顶面，固定装置3安装于车削装置2的上端，车削装置2包括转动单元、移动单元和更换单元，转动单元安装于支撑架1的顶面，移动单元安装于支撑架1的顶面，更换的单元安装于移动单元的上端。

转动单元包括电机支架201、伺服电机202、传动杆203和螺纹套204，电机支架201固定安装于支撑架1的顶面，伺服电机202固定安装于电机支架201的左面，传动杆203安装于电机支架201的中部，且传动杆203的左端传动安装于伺服电机202的输出端，螺纹套204安装于传动杆203的右端。

移动单元包括固定块205、滑块206、电动伸缩杆207和滑杆218，固定块205固定安装于支撑架1的顶面，滑杆218固定安装于电机支架201与固定块205的中部，滑杆218的数量为两个，两个滑杆218前后对称安装于电机支架201与固定块205的中部，通过安装两个滑杆218，进而可使滑块206左右移动时保持稳定，滑块206滑动安装于滑杆218的表面，电动伸缩杆207固定安装于滑块206的顶面。

更换的单元包括安装架208、对接块209、铣刀210、安装套212、卡块213、拉杆214、拉块215、限位块216和弹簧217，安装架208固定安装于电动伸缩杆207的顶端，对接块209安装于安装架208的中部，铣刀210固定安装于对接块209的顶面，铣刀210的右面开设有矩形槽211，安装套212固定安装于安装架208的右面，卡块213滑动安装于安装套212的内壁，拉杆214的左端固定安装于卡块213的右面，且拉杆214的右端贯穿安装于安装套212的右面，拉块215固定安装于拉杆214的右端，限位块216固定安装于拉杆214的表面，弹簧217安装于安装套212的中部，弹簧217的左端固定安装于卡块213的右面，且弹簧217的右端固定安装于安装套212的内壁，通过安装了车削装置2，在进行车削前，通过拉动拉杆214使卡块213从矩形槽211的中部移动，从而可停止对接块209的限位，之后即可将对接块209协同铣刀210从安装架208的中部取出，之后即可将合适的铣刀安装于安装架208的中部，从而达到了对铣刀210块速更换的目的，解决了原有装置不便于对铣刀210进行更换的问题。

固定装置3包括限位架301、移动板302、电动伸缩杆二303和转动块304，限位架301固定安装于电机支架201的顶面，移动板302滑动安装于限位架301的中部，电动伸缩杆二303固定安装于限位架301的左面，且电动伸缩杆二303的左端固定安装于移动板302的表面，转动块304转动安装于移动板302的表面，通过安装了固定装置3，在将柱状原料件安装至螺纹套204的中部后，通过开启电动伸缩杆二303使移动板302收缩，收缩后的移动板302对柱状原料件进行夹紧，从而使其在转动车削时两侧受力均匀，使其不会发生弯折。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将柱状原料件安装至螺纹套204的中部，安装完成后开启电动伸缩杆二303，电动伸缩杆二303推动移动板302向中部移动，使移动板302的右端对柱状原料间进行夹紧，完成后开启伺服电机202带动传动杆203和螺纹套204进行转动，进而可使柱状原料件进行转动，之后即可通过铣刀210在滑杆218的顶部进行移动对柱状原料件进行车削，如需对铣刀210进行更换时，只需拉动拉杆214使卡块213从矩形槽211中移出，之后将铣刀210协同对接块209从安装架208中取出，完成后弹簧217进行复位将卡块213推至原位，之后将合适大小的对接块209向下挤压，使卡块213被挤压至安装套212的中部，直至矩形槽211和卡块213平行，弹簧217将卡块213推动至矩形槽211的内部，从而达到了对铣刀210的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种电动推杆生产车削装置，包括支撑架(1)、车削装置(2)和固定装置(3)，其特征在于：所述车削装置(2)安装于支撑架(1)的顶面，所述固定装置(3)安装于车削装置(2)的上端；

所述车削装置(2)包括转动单元、移动单元和更换单元，所述转动单元安装于支撑架(1)的顶面，所述移动单元安装于支撑架(1)的顶面，所述更换的单元安装于移动单元的上端。

2.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述转动单元包括电机支架(201)、伺服电机(202)、传动杆(203)和螺纹套(204)，所述电机支架(201)固定安装于支撑架(1)的顶面，所述伺服电机(202)固定安装于电机支架(201)的左面，所述传动杆(203)安装于电机支架(201)的中部，且所述传动杆(203)的左端传动安装于伺服电机(202)的输出端，所述螺纹套(204)安装于传动杆(203)的右端。

3.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述移动单元包括固定块(205)、滑块(206)、电动伸缩杆(207)和滑杆(218)，所述固定块(205)固定安装于支撑架(1)的顶面，所述滑杆(218)固定安装于电机支架(201)与固定块(205)的中部，所述滑块(206)滑动安装于滑杆(218)的表面，所述电动伸缩杆(207)固定安装于滑块(206)的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述更换的单元包括安装架(208)、对接块(209)、铣刀(210)、安装套(212)、卡块(213)、拉杆(214)、拉块(215)、限位块(216)和弹簧(217)，所述安装架(208)固定安装于电动伸缩杆(207)的顶端，所述对接块(209)安装于安装架(208)的中部，所述铣刀(210)固定安装于对接块(209)的顶面，所述铣刀(210)的右面开设有矩形槽(211)，所述安装套(212)固定安装于安装架(208)的右面，所述卡块(213)滑动安装于安装套(212)的内壁，所述拉杆(214)的左端固定安装于卡块(213)的右面，且所述拉杆(214)的右端贯穿安装于安装套(212)的右面，所述拉块(215)固定安装于拉杆(214)的右端，所述限位块(216)固定安装于拉杆(214)的表面，所述弹簧(217)安装于安装套(212)的中部。

5.根据权利要求1所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述固定装置(3)包括限位架(301)、移动板(302)、电动伸缩杆二(303)和转动块(304)，所述限位架(301)固定安装于电机支架(201)的顶面，所述移动板(302)滑动安装于限位架(301)的中部，所述电动伸缩杆二(303)固定安装于限位架(301)的左面，且所述电动伸缩杆二(303)的左端固定安装于移动板(302)的表面，所述转动块(304)转动安装于移动板(302)的表面。

6.根据权利要求4所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述弹簧(217)的左端固定安装于卡块(213)的右面，且所述弹簧(217)的右端固定安装于安装套(212)的内壁。

7.根据权利要求3所述的一种电动推杆生产车削装置，其特征在于：所述滑杆(218)的数量为两个，两个所述滑杆(218)前后对称安装于电机支架(201)与固定块(205)的中部。