KR20190110388A - 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 믹싱롤러로부터 염화비닐수지물이 이탈되는 것을 방지하는 이탈방지격벽의 포지션이 동력을 통해 가변되도록 구성함으로써, 이탈방지격벽 클리닝 작업에 대한 편의성을 높여 작업 생산성을 극대화하고, 작업자 안전사고 발생을 방지할 수 있도록 한 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조에 관한 것이다.
이를 위해, 바디 프레임에 축 결합되며, 롤링을 통해 염화비닐수지물의 믹싱 반죽이 이루어지는 한 쌍의 믹싱롤러를 포함하는 합성수지 믹싱장치에 있어서, 상기 한 쌍의 믹싱롤러 외주면 곡률에 대응되는 라운드부가 형성되되 믹싱롤러 양측 단부에 위치되어 믹싱 반죽되는 염화비닐수지물이 믹싱 롤러의 양측 단부로부터 이탈되는 것을 차단하되, 상기 믹싱롤러의 회전 방향에 대하여 수직한 방향으로 회전되도록 상기 바디 프레임에 축 결합된 차단판; 상기 차단판을 밀거나 당기면서 상기 차단판이 믹싱롤러의 상방으로 벗어나도록 동력을 발생하는 구동부:를 포함하여 구성된 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조를 제공한다.

Description

합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조{A wall mounting structure for preventing the separation of synthetic resin mixing device}

본 발명은 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이탈방지격벽의 포지션을 자동으로 가변시켜 이탈방지격벽에 흡착된 이물질을 용이하게 제거할 수 있도록 한 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조에 관한 것이다.

일반적으로 비닐은 공업용, 농업용, 가정용으로 널리 사용되는 것으로 비닐은 폴리염화비닐(Polyvinylchloride), 폴리에틸렌(Polyethylene), 폴리프로필렌(Polypropylene)을 원료로 하여 제조된다.

본 발명에서의 비닐 제조는, 분말 형태의 폴리염화비닐을 압출기에 넣어, 스크류를 통해 열분해되고 용융된 겔상태의 염화비닐수지을 이용하여 이루어진다.

이때, 양질의 비닐이 제조되기 위해서는, 비닐의 주원료가 되는 상기 염화비닐수지의 혼합(mixing)이 제대로 이루어져야 한다.

즉, 염화비닐수지를 구성하는 재료의 혼합이 제대로 이루어질 대, 양질의 비닐이 제조될 수 있는 것이다.

이와 같이 염화비닐수지의 혼합을 위해, 본 출원인을 통해 합성수지 믹싱장치(등록특허 제10-1608296호)가 개시된 바 있다.

합성수지 믹싱장치는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 압출기(미도시)에서 겔 상태로 용융되어 원통형으로 압출되는 염화비닐수지(VR)는 소정 간격 이격되어 나란히 설치된 제1롤러(10)와 제2롤러(20)의 사이로 투입된다.

이때, 제1롤러(10)와 제2롤러(20)는 서로 반대 방향으로 회전되며, 상기 제1롤러(10)와 제2롤러(20) 사이로 투입된 염화비닐수지(VR)는 제1롤러(10)에 감기게 된다.

한편, 제1롤러(10)에 감긴 염화비닐수지(VR)의 혼합을 위해, 반전롤러(30)가 마련되며, 상기 반전롤러(30)는 상기 염화비닐수지(VR)의 일측을 가압하여 도 1에 도시된 바와 같이 염화비닐수지(VR)의 일부를 반전시킨다.

이때, 본 명세서상에서 반전의 의미는 염화비닐수지의 일부를 뒤집는 것을 말한다.

반전롤러(30)는 제1롤러(10)의 회전 방향에 직교하는 방향으로 제1롤러(10)의 상부에서 회전되면서 염화비닐수지(VR)를 계속해서 반전시키고, 지속적인 반전에 의해 쌓인 염화비닐수지(VR) 덩어리는 제1롤러(10)와 제2롤러(20) 사이에서 다시 압착되면서 믹싱이 계속해서 이루어지는 것이다.

그리고, 가이드롤러(40)는 제1롤러(100)에 권취된 염화비닐수지(VR)가 회전 및 반전 믹싱되는 과정에서, 제1롤러(10)의 양측단부를 벗어나지 않도록 가이드하는 역할을 하며, 프레임(50)의 양측에 설치된다.

가이드 롤러(40)는 자유회전되도록 설치되며, 가이드롤러(40)의 단부는 제1롤러(10)에 권취된 염화비닐수지(VR) 양단부 저면에 위치된다.

한편, 염화비닐수지가 회전 및 반전 믹싱되는 과정에서, 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)의 양측단부를 벗어나지 않게 하기 위하여, 상기 가이드롤러(40)와 더불어 이탈방지격벽(60)이 설치된다.

이탈방지격벽(60)은 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 제1롤러(10) 및 제2롤러(20) 사이의 곡률을 따라 위치되어 제1롤러(10) 및 제2롤러(20)로부터 벗어나려고 하는 염화비닐수지를 차단하여 믹싱 작업이 원활하게 이루어지도록 하는 것이다.

상기 이탈방지격벽(60)은 프레임(50)에 설치된 고정바(51)에 삽입된 후, 나사 등의 체결수단(61)으로 체결된다.

한편, 믹싱이 이루어지는 과정에서, 염화비닐수지가 상기 이탈방지격벽(60)에 지속적으로 부딪힘에 따라 상기 이탈방지격벽(60)에는 염화비닐수지물이 흡착 되며, 믹싱 과정이 고온에서 이루어지기 때문에 이탈방지격벽(60)에 흡착된 염화비닐수지물은 탄화되어 고화된다.

이때, 고화된 고형물이 이탈방지격벽(60)으로부터 떨어져 믹싱 혼합물에 섞일 경우, 비닐이 제작되는 과정에서 구멍이 뚫리는 등의 불량품이 발생할 수 있다.

이에 따라, 이탈방지격벽(60)의 클리닝 작업은 주기적으로 실시된다.

이때, 주기적이라함은, 제조비닐의 컬러를 변환하기 위하여, 일시적으로 믹싱작업이 정지되는 시점을 말하는 것으로써, 경우에 따라 하루에 10회 정도 발생할 수 있다.

이탈방지격벽(60)을 클리닝 하기 위해서는, 나사(61)를 풀어 고정바(51)로부터 이탈방지격벽(60)을 분리하고, 분리된 이탈방지격벽(60)에 흡착된 염화비닐수지물을 제거한다.

이후, 고정바(51)에 이탈방지격벽(60)을 새로 장착한 후에, 일련의 염화비닐제조 과정을 다시 실시한다.

하지만, 상기한 종래의 합성수지 믹싱장치에 설치된 이탈방지격벽(60)은 다음과 같은 문제가 있었다.

첫째, 이탈방지격벽(60) 탈부착 작업에 대한 편의성이 떨어지는 문제가 있었다.

즉, 나사(61)를 풀어내고 체결하는 일련의 과정들은 매우 번거로울 뿐만아니라, 중량물의 이탈방지격벽(60)을 들어내고 장착하는 과정이 매우 힘든 문제가 있었던 것이다.

둘째, 이탈방지격벽(60) 탈부착 작업에 대한 시간이 과다하게 소요되는 문제가 있었다.

즉, 수작업에 따른 일련의 탈부착 과정으로 인해, 작업 시간이 과다하게 소요되어 작업 생산성이 떨어지는 문제가 있었던 것이다.

셋째, 작업 환경이 고온에서 이루어짐으로써, 작업자가 이탈방지격벽(60)을 탈부착시키는 과정에서 화상을 입을 수 있는 등 안전사고 발생이 높은 문제가 있었다.

대한민국 등록번호 제10-1608296호

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 본 발명의 목적은 동력을 이용하여 이탈방지격벽 포지션을 변경할 수 있도록 구성함으로써, 이탈방지격벽 클리닝 작업에 대한 편의성을 높여 작업 생산성을 극대화하고, 이탈방지격벽 탈착 과정에서의 작업자 안전사고가 발생하지 않도록 한 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조를 제공하고자 한 것이다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 바디 프레임에 축 결합되며, 롤링을 통해 염화비닐수지물의 믹싱 반죽이 이루어지는 한 쌍의 믹싱롤러를 포함하는 합성수지 믹싱장치에 있어서, 상기 한 쌍의 믹싱롤러 외주면 곡률에 대응되는 라운드부가 형성되되 믹싱롤러 양측 단부에 위치되어 믹싱 반죽되는 염화비닐수지물이 믹싱 롤러의 양측 단부로부터 이탈되는 것을 차단하되, 상기 믹싱롤러의 회전 방향에 대하여 수직한 방향으로 회전되도록 상기 바디 프레임에 축 결합된 차단판; 상기 차단판을 밀거나 당기면서 상기 차단판이 믹싱롤러의 상방으로 벗어나도록 동력을 발생하는 구동부:를 포함하여 구성된 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조를 제공한다.

이때, 상기 구동부는, 유압 또는 공압을 발생하는 실린더와, 상기 차단판의 상단부와 상기 실린더 사이에 설치되어 실린더로부터 발생한 압력에 의해 왕복 운동하는 피스톤 로드로 구성된 것이 바람직하다.

또한, 상기 차단판에는 믹싱롤러를 향해 믹싱롤러의 길이 방향으로 돌출되도록 이격동판이 더 설치되고, 이격동판은 믹싱롤러 상에서 믹싱되는 염화비닐수지물에 대한 가이드 범위를 믹싱롤러의 양측 단부에서 믹싱롤러 내측으로 이격시킨 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 구동부의 동력에 의해 이탈방지격벽의 포지션이 가변됨으로써, 이탈방지격벽 클리닝 작업의 편의성을 높일 수 있는 효과가 있다.

즉, 구동부의 동력을 이용해 믹싱롤러부터 이탈방지격벽의 위치를 용이하게 가변시킬 수 있으므로, 자동화 작업을 통해 이탈방지격벽 클리닝 작업의 편의성을 높일 수 있는 것이다.

둘째, 구동부를 이용한 자동화 작업으로 인해, 이탈방지격벽의 포지션 변화가 신속하게 이루어질 수 있으므로, 이탈방지격벽 클리닝 작업이 신속하게 이루어질 수 있는 효과가 있다.

이에 따라, 합성수지 제조작업의 작업 생산성을 높일 수 있다.

셋째, 이탈방지격벽 포지션 가변에 대한 작업자의 수작업이 요구되지 않으므로, 안전사고를 방지할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 이탈방지격벽이 설치된 합성수지 믹싱장치를 나타낸 정면도
도 2는 종래 기술에 따른 이탈방지격벽을 나타낸 요부 사시도
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 다른 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조를 나타낸 배면사시도
도 5a 및 도 5b는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 작용을 나타낸 작용도.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 첨부된 도 3 내지 도 5b를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조(이하, '이탈방지격벽 설치구조'라 함)에 대하여 설명하도록 한다.

설명하기에 앞서 종래와 동일한 합성수지 믹싱장치의 일반적인 구성에 대해서는 부호를 병기하며 상세한 설명은 생략하도록 한다.

이탈방지격벽 설치구조는 이탈방지격벽의 포지션이 자동으로 가변되도록 하여 이탈방지격벽 클리닝 작업 즉, 믹싱 작업중 이탈방지격벽에 흡착된 염화비닐수지물을 제거하는 작업을 용이하게 한다.

이에 따라, 작업 생산성을 높일 수 있으며, 작업자 안전사고를 예방할 수 있다.

이탈방지격벽 설치구조는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 차단판(100)과, 이격동판(200)과, 구동부(300)를 포함하여 구성된다.

차단판(100)은 이탈방지격벽을 구성하며, 한 쌍의 믹싱롤러(10,20)를 통해 염화비닐수지물이 회전 및 믹싱되는 과정에서, 믹싱롤러(10,20)의 회전력에 의해 상기 염화비닐수지물이 믹싱롤러(10,20)의 양측단부로 밀리더라도 믹싱롤러(10,20)를 벗어나지 않도록 차단하는 역할을 한다.

차단판(100)은 한 쌍의 믹싱롤러(10,20)에 대응되며, 그의 하단부는 믹싱롤러(10,20)의 곡률에 대응되는 라운드부(110)를 형성한다.

즉, 차단판(100)이 믹싱롤러(10,20)의 양측단부에 위치되는 것에 있어서, 상기 라운드부(110)를 통해 차단판(100)의 하단부가 믹싱롤러(10,20)의 외주면 곡률에 대응됨으로써 염화비닐수지물이 믹싱롤러(10,20)로부터 이탈되는 것을 효과적으로 차단할 수 있는 것이다.

이때, 차단판(100)의 재질은 강성이 높은 스틸로 이루어짐이 바람직하며, 라운드부(110)는 구리(copper)임이 바람직하다.

라운드부(110)는 차단판(100)의 하단부를 구성하는 부위로써, 믹싱롤러(10,20)를 따라 회전되는 염화비닐수지물이 접촉될 수 있는 부위이다.

라운드부(110)의 재질을 상기와 같이 구리로 제공함으로써, 내열성과 내부식성이 뛰어난 특성을 통해 고온 환경에서의 염화비닐수지물 차단효과를 극대화할 수 있다.

특히, 구리는 어떠한 물질이 들러붙는 것을 막는 특성이 있어, 염화비닐수지물이 차단판(100)에 들러붙는 것을 최대한 차단할 수 있다.

다음으로, 이격동판(200)은 차단판(100)과 함께 이탈방지격벽을 구성하며, 믹싱롤러(10,20)의 회전력에 의해 믹싱롤러(10,20)의 양측단부로 밀려나는 염화비닐수지물의 이탈을 방지한다.

상기 이격동판(200)은 차단판(100)에 일정 두께를 갖고 설치된다.

이격동판(200)은 차단판(100)으로부터 믹싱롤러(10,20)의 길이 방향으로 돌출 구성됨으로써, 염화비닐수지물 접촉 범위를 믹싱롤러(10,20)의 양측단부로부터 믹싱롤러(10,20) 내측으로 이격시킨다.

즉, 이격동판(200)이 믹싱롤러(10,20)의 양측단부로부터 믹싱롤러(10,20)의 내측으로 이격된 위치를 제공함으로써, 염화비닐수지물의 믹싱 범위를 안정감 있게 제공하는 것이다.

상기 이격동판(200)은 차단판(100)의 중간부에 설치되며, 그의 재질은 구리로 이루어진다.

이격동판(200)은 염화비닐수지물이 믹싱롤러(10,20)의 양측단부로 밀려나가는 중 가장 먼저 접촉되는 부위를 제공하기 때문에, 차단판(100)의 중간부에만 설치되더라도 무방하다.

상기 이격동판(200) 역시, 믹싱롤러(10,20)의 외주면 곡률에 대응되는 만곡진 만곡면(210)을 형성하고, 상기 만곡면(210)은 한 쌍의 믹싱롤러(10,20) 사이에서 각 믹싱롤러(10,20)를 향해 형성된다.

한편, 상기 차단판(100)은 믹싱장치를 구성하는 바디 프레임(50)에 회전될 수 있도록 축 결합된다.

이때, 차단판(100)의 회전 방향은 믹싱롤러(10,20) 회전 방향에 대하여 수직하다.

즉, 차단판(100)은 믹싱롤러(10,20)의 길이 방향으로 회전되는 것이다.

이와 같이 차단판(100)이 믹싱롤러(10,20)의 길이 방향으로 회점됨에 따라, 차단판(100)은 믹싱롤러(10,20)의 상방으로 회전되어 포지션이 가변될 수 있다.

다음으로, 구동부(300)는 상기 차단판(100)에 동력을 제공하여, 차단판(100)을 회전시킨다.

구동부(300)는 바디 프레임(50)에 설치되며, 유압 또는 공압을 이용해 동력을 발생하도록 제공됨이 바람직하다.

물론, 구동부(300)가 유압 또는 공압의 동력만을 제공하도록 한정되는 것은 아니며, 다양한 동력원으로 제공될 수 있다.

본 명세서에서는 공압을 이용한 공압실린더를 예로 하여 설명하기로 한다.

구동부(300)는 공압을 발생하는 실린더(310)와, 실린더(310)의 공압을 통해 왕복 운동하는 피스톤 로드(320)로 구성된다.

이때, 실린더(310)는 바디 프레임(50)에 고정되고, 피스톤 로드(320)는 차단판(100)의 상단부에 축 결합된다.

이와 같은 구성에 의해, 피스톤 로드(320)가 실린더(310)측으로 당겨지면 상기 차단판(100)은 회전되어 상방으로 들려지며, 실린더(310)측으로부터 피스토 로드(320)를 밀어내면 차단판(100)은 하방으로 회전되어 믹싱롤러(10,20)상에 원위치 된다.

이하, 상기한 구성으로 이루어진 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조에 따른 이탈방지격벽 작용에 대하여 설명하도록 한다.

도 5a에 도시된 바와 같은 상태에서, 비닐 제조를 위한 합성수지 믹싱작업이 이루어진다.

이때, 반전롤러(30)를 통해 믹싱롤러(10,20)에 권취된 염화비닐수지물은 뒤집어지면서 믹싱이 이루어지고, 이와 같은 믹싱 작업 중에 염화비닐수지물은 믹싱롤러(10,20)의 양측 단부로 밀려 나간다.

이때, 믹싱롤러(10,20)의 양측단부를 통해 믹싱롤러(10,20) 밖으로 염화비닐수지물이 이탈되지 않도록 가이드롤러40)와 이탈방지격벽이 상기 염화비닐수지물을 차단한다.

즉, 염화비닐수지물은 믹싱롤러(10,20)의 양측단부로 밀려나가다가 가이드롤러(40) 및 이격동판(200)에 막혀 더 이상 밀려나지 않고 믹싱롤러(10,20) 내측으로 반입이 되어 믹싱되는 것이다.

이러한 일련의 과정은 매우 고온의 환경에서 이루어지며, 이 과정에서 염화비닐수지물은 이격동판(200) 및 차단판(100)의 라운드부(110)에 흡착될 수 있다.

구리 재질 특성상 염화비닐수지물 흡착을 최소화시킬 수는 있지만, 염화비닐수지물 흡착을 원천적으로 차단하기는 어렵기 때문에 상기 이탈방지격벽에 흡착된 염화비닐수지물을 제거하는 작업을 수행해야 한다.

상기 염화비닐수지물을 제거하는 시점은, 특정하게 제한되지는 않지만 제조비닐의 컬러를 변경하기 위해 믹싱장치 가동을 일시적으로 중지할때임이 바람직하다.

이를 위해, 믹싱장치 가동을 정지하고, 구동부(300) 동작을 통해 피스톤로드(320)를 실린더(310)측으로 당긴다.

이에 따라, 피스톤로드(320)에 축 결합된 차단판(100)은 상방으로 회전되면서, 도 5b에 도시된 바와 같이 믹싱롤러(10,20)로부터 상방으로 젖혀진 상태가 된다.

이때, 차단판(100)의 젖혀진 각도는 조절될 수 있다.

이후, 작업자는 차단판(100) 및 이격동판(200)에 흡착된 염화비닐수지물을 제거하여 이탈방지격벽상에서 염화비닐수지물이 탄화되는 것을 방지한다.

다음으로, 구동부(300) 동작을 통해 피스톤로드(320)를 밀어, 차단판(100)을 하방으로 회전시킨다.

이때, 차단판(100) 및 이격동판(200)은 믹싱롤러(10,20)상에 원위치된다.

이후, 믹싱장치를 재가동하여 믹싱작업을 재개한다.

지금까지 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조는 염화비닐수지물 이탈을 방지하기 위한 이탈방지격벽을 동력을 이용해 회전시켜 이탈방지격벽의 포지션을 용이하게 가변시킴으로써, 이탈방지격벽에 흡착된 염화비닐수지물을 용이하게 제거할 수 있다.

이에 따라, 이탈방지격벽 클리닝 작업에 대한 편의성을 극대화하여 작업 생산성을 높이고, 작업자 안전사고를 예방할 수 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정은 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

100 : 차단판 110 : 라운드부
200 : 이격동판 210 : 만곡면
300 : 구동부 310 : 실린더
320 : 피스톤 로드

Claims (3)

1. 바디 프레임에 축 결합되며, 롤링을 통해 염화비닐수지물의 믹싱 반죽이 이루어지는 한 쌍의 믹싱롤러를 포함하는 합성수지 믹싱장치에 있어서,
   상기 한 쌍의 믹싱롤러 외주면 곡률에 대응되는 라운드부가 형성되되 믹싱롤러 양측 단부에 위치되어 믹싱 반죽되는 염화비닐수지물이 믹싱 롤러의 양측 단부로부터 이탈되는 것을 차단하되, 상기 믹싱롤러의 회전 방향에 대하여 수직한 방향으로 회전되도록 상기 바디 프레임에 축 결합된 차단판;
   상기 차단판을 밀거나 당기면서 상기 차단판이 믹싱롤러의 상방으로 벗어나도록 동력을 발생하는 구동부:를 포함하여 구성된 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 구동부는
   유압 또는 공압을 발생하는 실린더와,
   상기 차단판의 상단부와 상기 실린더 사이에 설치되어 실린더로부터 발생한 압력에 의해 왕복 운동하는 피스톤 로드로 구성된 것을 특징으로 하는 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
   상기 차단판에는 믹싱롤러를 향해 믹싱롤러의 길이 방향으로 돌출되도록 이격동판이 더 설치되고,
   이격동판은 믹싱롤러 상에서 믹싱되는 염화비닐수지물에 대한 가이드 범위를 믹싱롤러의 양측 단부에서 믹싱롤러 내측으로 이격시킨 것을 특징으로 하는 합성수지 믹싱장치의 이탈방지격벽 설치구조.
   
   

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