CN220390254U - 一种单螺杆机构挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出模头的领域，公开了一种单螺杆机构挤出模头，包括第一模头，所述第一模头上开设有第一出料口，所述第一出料口和送料管的左端连通，所述第一模头的前端转动连接有第二模头，所述第二模头上开设有第二出料口，当所述第二模头的右侧面和第一模头的左侧面贴合时，所述第二出料口、第一出料口互相对接。本实用新型中给出足够的空间、时间以供熔融料液成型，利于成型；可以得到不同尺寸、形状的塑料带，提高了使用的灵活性，以满足客户的不同需求；可以提高塑料带材的品质。

Description

一种单螺杆机构挤出模头

技术领域

本实用新型涉及挤出模头的技术领域，具体为一种单螺杆机构挤出模头。

背景技术

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，单螺杆挤出机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如吹膜、挤管、压板、拔丝带等，亦可用于熔融造粒。塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。

公开号为CN215703947U的中国专利，公开了一种双锥螺杆塑化挤出机，属橡塑机械技术领域并由机架、驱动机构、混溶室和模头构成，机架为由落地脚支撑的平台式结构并为本挤出机的承载体，驱动机构为本挤出机的动力源，混溶室为承接并进行胶料深度混溶的功能室，模头包含塑化和出料功能在内。

上述方案仍存在如下缺点：此挤出机采用上模具与下模具的配合，使热熔的塑料通过出料孔进行挤出，但是其挤出的塑料带尺寸单一，降低了挤出模头的使用灵活性，无法满足客户的不同需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种单螺杆机构挤出模头，以解决其挤出的塑料带尺寸单一，降低了挤出模头的使用灵活性，无法满足客户的不同需求的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种单螺杆机构挤出模头，包括第一模头，所述第一模头上开设有第一出料口，所述第一出料口和送料管的左端连通，所述第一模头的前端转动连接有第二模头，所述第二模头上开设有第二出料口，当所述第二模头的右侧面和第一模头的左侧面贴合时，所述第二出料口、第一出料口互相对接；

所述第二模头的左侧面上可拆卸的设有第三模头，所述第三模头上开设有第三出料口，所述第二出料口、第三出料口均为扁平状结构，所述第三出料口的高度小于第二出料口的高度，且第三出料口的长度大于第二出料口的长度。

优选的，所述第一模头的前端、后端均设置有连接转轴，所述第一模头的前端、后端均开设有两个连接槽口，两个所述连接转轴上均设有两个连接块，且连接块位于连接槽口内，所述连接块上固定有连接螺杆；

所述第二模头的前端上开设有两个连接通孔，所述第一模头前端的两个连接螺杆的左端分别贯穿两个连接通孔，且这两个连接螺杆的左端上设有紧固螺母；

所述第二模头的后端上开设有两个U型槽口，所述第一模头后端的两个连接螺杆的左端分别贯穿两个U型槽口，且这两个连接螺杆的左端上设有紧固螺母。

优选的，所述第一模头、第二模头的顶端均开设有第一安装孔，两个所述第一安装孔分别和第一出料口、第二出料口连通，两个所述第一安装孔内均安装有压力传感器。

优选的，所述第一出料口的横截面为圆形结构，所述第一出料口内可拆卸的设有筛网。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的单螺杆机构挤出模头，具有如下有益效果：

一、在使用中，先旋转第二模头并使得第二模头的右侧面和第一模头的左侧面贴合，然后把第二模头锁定在第一模头上。然后，送料管内部的熔融料液被输送到第一出料口的内部，第一出料口内的熔融料液向左流动到第二出料口的内部，第二出料口内部的熔融料液向左流动到第三出料口内并从第三出料口内向左排出，以得到所需尺寸、形状的塑料带，其中，熔融料液从第一出料口、第二出料口逐渐过渡到第三出料口内，给出足够的空间、时间以供熔融料液成型，利于成型；

二、由于第三模头是可拆卸的安装在第二模头的左侧面上，工作人员可以通过更换不同尺寸型号的第三模头，来得到不同尺寸、形状的塑料带，提高了使用的灵活性，以满足客户的不同需求；

三、通过压力传感器可以检测出熔融料液的挤出压力，以便于把挤出压力反馈给控制模块，然后通过控制模块来调节送料管内部的料液输送速度，从而把挤出压力控制在预定的阈值范围内，以得到品质合格的塑料带材。

附图说明

图1为实施例的立体示意图。

图2为实施例的立体分解示意图。

图3为实施例中挤出模头处的立体示意图。

图4为实施例中收卷筒处的立体分解示意图。

图5为图2中A处放大示意图。

图6为图2中B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种单螺杆机构挤出模头，包括第一模头1，所述第一模头1上开设有第一出料口6，所述第一出料口6和送料管14的左端连通，所述第一模头1的前端转动连接有第二模头7，所述第二模头7上开设有第二出料口9，当所述第二模头7的右侧面和第一模头1的左侧面贴合时，所述第二出料口9、第一出料口6互相对接；

所述第二模头7的左侧面上可拆卸的设有第三模头11，所述第三模头11上开设有第三出料口12，所述第二出料口9、第三出料口12均为扁平状结构，所述第三出料口12的高度小于第二出料口9的高度，且第三出料口12的长度大于第二出料口9的长度。

在使用中，先旋转第二模头7并使得第二模头7的右侧面和第一模头1的左侧面贴合，然后把第二模头7锁定在第一模头1上。然后，送料管14内部的熔融料液被输送到第一出料口6的内部，第一出料口6内的熔融料液向左流动到第二出料口9的内部，第二出料口9内部的熔融料液向左流动到第三出料口12内并从第三出料口12内向左排出，以得到所需尺寸、形状的塑料带，其中，熔融料液从第一出料口6、第二出料口9逐渐过渡到第三出料口12内，给出足够的空间、时间以供熔融料液成型，利于成型。

此外，由于第三模头11是可拆卸的安装在第二模头7的左侧面上，工作人员可以通过更换不同尺寸型号的第三模头11，来得到不同尺寸、形状的塑料带，提高了使用的灵活性，以满足客户的不同需求。

如图3所示，所述第一模头1的前端、后端均设置有连接转轴4，所述第一模头1的前端、后端均开设有两个连接槽口3，两个所述连接转轴4上均设有两个连接块，且连接块位于连接槽口3内，所述连接块上固定有连接螺杆5；

所述第二模头7的前端上开设有两个连接通孔8，所述第一模头1前端的两个连接螺杆5的左端分别贯穿两个连接通孔8，且这两个连接螺杆5的左端上设有紧固螺母；

所述第二模头7的后端上开设有两个U型槽口10，所述第一模头1后端的两个连接螺杆5的左端分别贯穿两个U型槽口10，且这两个连接螺杆5的左端上设有紧固螺母。

在使用中，工作人员用手抓住第二模头7并施加旋转力度，使得第二模头7在连接转轴4、连接螺杆5的作用下发生旋转，当第二模头7的右侧面和第一模头1的左侧面贴合时，用手旋转第一模头1后端的两个连接螺杆5，并使得这两个连接螺杆5分别旋转进入到两个U型槽口10内，然后旋拧四个紧固螺母，以把第二模头7稳固的锁定在第一模头1的左侧面上，以便于熔融料液的过渡挤出。

如图3所示，所述第一模头1、第二模头7的顶端均开设有第一安装孔20，两个所述第一安装孔20分别和第一出料口6、第二出料口9连通，两个所述第一安装孔20内均安装有压力传感器21。

在使用中，通过压力传感器21可以检测出熔融料液的挤出压力，以便于把挤出压力反馈给控制模块，然后通过控制模块来调节送料管14内部的料液输送速度，从而把挤出压力控制在预定的阈值范围内，以得到品质合格的塑料带材。

如图3所示，所述第一出料口6的横截面为圆形结构，所述第一出料口6内可拆卸的设有筛网13。

在使用中，把筛网13放入到第一出料口6的内部，送料管14内的熔融料液经过筛网13细分后再进入到第二出料口9内，使得熔融料液被分成多股细流，提高熔融料液成型的均匀性。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，还包括如下技术内容：

如图1、图2、图4所示，第一支撑座29，所述第一支撑座29固定在操作台28的顶面左端上，所述第一支撑座29上转动设有收卷轴31，所述操作台28、收卷轴31的后端之间设有动力组件，所述动力组件用于带动收卷轴31旋转，其中，所述动力组件包括第一电机37，所述第一电机37安装在操作台28的下方处，所述收卷轴31的后端上固定有第一皮带轮30，所述第一电机37的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮30、第二皮带轮之间通过皮带传动。

如图4所示，所述收卷轴31上可拆卸的套设有收卷筒32，所述收卷筒32上开设有插接口33，所述插接口33用于插接住塑料带的一端，所述收卷轴31的前端上螺纹连接有锁紧环35，所述锁紧环35的后壁面抵紧住收卷筒32的前端面。

在使用中，启动第一电机37，第一电机37的输出轴带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮30旋转，第一皮带轮30带动收卷轴31旋转，收卷轴31带动收卷筒32旋转。

使用之前，先旋拧锁紧环35并使得锁紧环35的后壁面抵紧住收卷筒32的前端面，然后把塑料带的一端插入到插接口33内，随着收卷筒32的持续旋转，可以把塑料带卷绕在收卷筒32的外围上，完成塑料带的收卷作业。收卷完毕后，反向旋转锁紧环35并使得锁紧环35完全脱离收卷轴31，然后把收卷筒32从收卷轴31上取出，以便于从收卷筒32上取出收卷好的塑料带，以备后续工序的测试使用。

如图4所示，所述收卷筒32的内壁和收卷轴31的外壁之间设有弹簧34，所述锁紧环35的后壁面挤压住弹簧34的前端。

在使用中，锁紧环35的后壁面向后挤压住弹簧34的前端，弹簧34的后端向后挤压住收卷筒32的内壁凸缘，从而把收卷筒32挤压在收卷轴31上，其中，弹簧34可以发生弹性形变，使得收卷筒32沿着收卷轴31可以产生轻微移动，避免收卷筒32被固定的太死，存在一定的缓冲空间，避免扯断塑料带、提高加工的稳定性。

如图4所示，所述插接口33为U型结构，所述插接口33的数量为多个，多个所述插接口33沿着收卷筒32的圆周方向均匀分布。

在使用中，需要把塑料带的左端插接在插接口33内，以便于收卷筒32卷绕住塑料带，其中，多个插接口33的设计，能够在多个位置处均可以插接住塑料带的左端，便于作业、减少等待时间。

此外，本实施例还包括如下技术内容：

如图1、图2所示，工作台22，所述工作台22的底面通过支块24固定有脚垫25，所述工作台22的右端顶面上安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴延伸到送料管14内，且第二电机17的输出轴上连接有挤出螺杆16，所述送料管14的右端顶面上通过进料管18连通有进料斗19，所述送料管14的外围上包裹有加热筒15，加热筒15的底面固定有连接底座26，所述连接底座26的底面安装有热风机27，所述工作台22的左端顶面设有第一支撑座23，所述第一支撑座23的顶端承托起送料管14的左端。

在使用中，向进料斗19加入塑料原料颗粒，原料颗粒经进料管18进入到送料管14的内部，加热筒15对送料管14进行加热，热风机27进行吹风以利于加热筒15把热量传递给送料管14，送料管14把其内部的原料颗粒加热到熔融状态，然后第二电机17的输出轴带动挤出螺杆16旋转，从而把熔融液流向左输送到第一模头1的内部。

如图1、图2、图6所示，所述操作台28的顶面右端上固定有两个安装板38，两个所述安装板38之间转动设有三个冷却辊41，所述安装板38内安装有三个第三电机40，三个第三电机40的输出轴分别和三个冷却辊41固定连接，所述安装板38的左端上固定有支撑筒44，所述支撑筒44的内部设有支撑杆45，所述支撑杆45上开设有卡接槽46，所述卡接槽46的内部卡接有喷头43，操作台28的顶面中间位置处设有限位辊42。

在使用中，塑料带从第三出料口12向左挤出，塑料带从上方的两个冷却辊41之间向左贯穿通过，然后塑料带从下方的两个冷却辊41之间向右贯穿通过，最后，塑料带再从最下方的冷却辊41的下方向左输出，使得冷却辊41对塑料带进行冷却处理，同时开启喷头43，喷头43向塑料带喷出空气或者水雾，进一步对塑料带进行冷却处理。最后，塑料带经过限位辊42以改变塑料带的方向，以便于塑料带被收卷到收卷筒32的表面上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种单螺杆机构挤出模头，包括第一模头（1），所述第一模头（1）上开设有第一出料口（6），所述第一出料口（6）和送料管（14）的左端连通，其特征在于，所述第一模头（1）的前端转动连接有第二模头（7），所述第二模头（7）上开设有第二出料口（9），当所述第二模头（7）的右侧面和第一模头（1）的左侧面贴合时，所述第二出料口（9）、第一出料口（6）互相对接；

所述第二模头（7）的左侧面上可拆卸的设有第三模头（11），所述第三模头（11）上开设有第三出料口（12），所述第二出料口（9）、第三出料口（12）均为扁平状结构，所述第三出料口（12）的高度小于第二出料口（9）的高度，且第三出料口（12）的长度大于第二出料口（9）的长度。

2.根据权利要求1所述的单螺杆机构挤出模头，其特征在于：所述第一模头（1）的前端、后端均设置有连接转轴（4），所述第一模头（1）的前端、后端均开设有两个连接槽口（3），两个所述连接转轴（4）上均设有两个连接块，且连接块位于连接槽口（3）内，所述连接块上固定有连接螺杆（5）；

所述第二模头（7）的前端上开设有两个连接通孔（8），所述第一模头（1）前端的两个连接螺杆（5）的左端分别贯穿两个连接通孔（8），且这两个连接螺杆（5）的左端上设有紧固螺母；

所述第二模头（7）的后端上开设有两个U型槽口（10），所述第一模头（1）后端的两个连接螺杆（5）的左端分别贯穿两个U型槽口（10），且这两个连接螺杆（5）的左端上设有紧固螺母。

3.根据权利要求2所述的单螺杆机构挤出模头，其特征在于：所述第一模头（1）、第二模头（7）的顶端均开设有第一安装孔（20），两个所述第一安装孔（20）分别和第一出料口（6）、第二出料口（9）连通，两个所述第一安装孔（20）内均安装有压力传感器（21）。

4.根据权利要求1所述的单螺杆机构挤出模头，其特征在于：所述第一出料口（6）的横截面为圆形结构，所述第一出料口（6）内可拆卸的设有筛网（13）。