CN217704806U - 一种塑料挤出复膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料挤出复膜机，包括机架、基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置、夹送装置和热熔膜挤出装置；压合装置包括相互压合并且相对转动的冷却辊和压合辊；热熔膜挤出装置的挤出模头处在冷却辊和压合辊之间的上方;所述塑料挤出复膜机还包括平移架和能够驱动平移架前后平移的前后平移机构，平移架可前后平移安装在机架上，热熔膜挤出装置安装在平移架上。本实用新型能够方便地调节热熔膜挤出装置的位置，使热熔膜挤出装置的挤出模头进入或退出压合装置的热熔膜供给工位，不仅便于对挤出模头进行清理，而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现。

Description

一种塑料挤出复膜机

技术领域

本实用新型涉及复膜机技术领域，具体涉及一种塑料挤出复膜机。

背景技术

复膜塑料编织布已广泛应用于化工、农业、食品和水泥等行业，它既加强了编织布的抗拉强度，又具有薄膜袋良好的气密性和防潮性，是一种良好的复合包装材料。现有技术采取先在塑料编织布的表面复合一层聚丙烯膜(OPP膜)，然后再制成塑料编织袋；为标识产品，通常先在OPP膜表面印刷图案和文字形成彩印膜，再与塑料编织布进行复合，制成表面有彩印图案的塑料编织袋。复膜机就是用来完成复膜工艺的设备。

现有的复膜机中，在覆膜机构的压合装置一侧设有热熔膜挤出装置，从热熔膜挤出装置的挤出模头挤出的热熔膜进入压合装置的冷却辊和压合辊之间并处在基材层和彩印膜之间（通常，热熔膜先在冷却辊上冷却降温定型，再进入冷却辊和压合辊之间的缝隙中），由于热熔膜本身具有一定温度，因此进入压合装置的基材层和彩印膜在冷却辊和压合辊的共同作用下通过热熔膜顺利地覆合在一起，实现将彩印膜覆合在基材层上。现有的热熔膜挤出装置通常包括料筒和螺杆驱动电机，料筒和螺杆驱动电机均安装在机架上，料筒中设有螺杆，螺杆与螺杆驱动电机传动连接，料筒前端设有加料口，料筒后端连接有挤出模头。料筒后端与挤出模头之间通常设有换网装置，换网装置用于对塑料熔体进行过滤。料筒后端与挤出模头之间通常设有定量泵（在挤出机设有换网装置的情况下，定量泵设于换网装置与挤出模头之间），定量泵的主要功能是将来自料筒的塑料熔体增压、稳压后流量稳定地送入挤出模头。塑料原料从加料口加入到料筒中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出模头的出料口挤出，经冷却辊冷却后形成热熔膜。但是，这种热熔膜挤出装置无法调节挤出模头的位置，挤出模头的出料口始终处在覆膜机构的薄膜供给工位上，在复膜机停机后，挤出模头中残余的塑料熔体往往会从挤出模头的出料口流出，并滴落在覆膜机构的胶辊或基材上面，对后续印刷品的复膜质量产生不良影响，而且挤出模头的所在位置操作空间受限，导致对挤出模头的清理工作较为不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料挤出复膜机，这种塑料挤出复膜机能够方便地调节热熔膜挤出装置的位置，使热熔膜挤出装置的挤出模头进入或退出压合装置的热熔膜供给工位，不仅便于对挤出模头进行清理，而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现，有利于保证复膜质量。采用的技术方案如下：

一种塑料挤出复膜机，包括机架、基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置、夹送装置和热熔膜挤出装置，基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置和夹送装置均安装在机架上；基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置沿基材层的输送方向依次排列；彩印膜放卷装置、夹送装置、压合装置、成品收卷装置沿彩印膜的输送方向依次排列； 压合装置包括相互压合并且相对转动的冷却辊和压合辊，热熔膜挤出装置的挤出模头处在压合装置的冷却辊和压合辊之间的上方，其特征在于：所述塑料挤出复膜机还包括平移架和能够驱动平移架前后平移的前后平移机构，前后平移机构安装在所述机架上；平移架可前后平移安装在机架上，所述热熔膜挤出装置安装在平移架上。

所述基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置沿基材层的输送方向依次排列，即是，基材层自基材层放卷装置放出，进入压合装置中，覆合后在成品收卷装置处收卷；所述彩印膜放卷装置、夹送装置、压合装置、成品收卷装置沿彩印膜的输送方向依次排列，即是，彩印膜自彩印膜放卷装置放出，在夹送装置的夹送下进入压合装置中，覆合后在成品收卷装置处收卷。

工作时，热熔膜挤出装置的挤出模头处在压合装置的热熔膜供给工位上（即热熔膜挤出装置的挤出模头处在压合装置的冷却辊和压合辊之间的正上方）；基材层放卷装置送出的基材层在压合装置和成品收卷装置的带动下从压合装置的冷却辊和压合辊之间的缝隙穿过；同时彩印膜放卷装置送出的彩印膜在夹送装置的带动下进入冷却辊和压合辊之间并处在基材层一侧；同时由热熔膜挤出装置的挤出模头挤出的热熔膜进入冷却辊和压合辊之间并处在基材层和彩印膜之间（通常，热熔膜先在冷却辊上冷却降温定型，再进入冷却辊和压合辊之间的缝隙中），由于热熔膜本身具有一定余温，因此进入压合装置的基材层和彩印膜在冷却辊和压合辊的共同作用下通过热熔膜顺利地覆合在一起，实现将彩印膜覆合在基材层上；制成的层压制品最后由成品收卷装置进行收卷。在停机后，通过前后平移机构驱动平移架向前平移，带动热熔膜挤出装置的挤出模头快速地从压合装置的热熔膜供给工位中退出，这不仅可解决挤出模头的所在位置操作空间受限的问题，便于对挤出模头进行清理，而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现，有利于保证复膜质量。

优选方案中，所述前后平移机构包括两个水平导轨、平移电机、多个传动轴和多个行脚轮组，两个水平导轨左右并排设置在所述机架上并且为前后走向，各个传动轴均可转动安装在所述平移架上并且自前至后依次设置；行脚轮组与传动轴的数量相同且一一对应，每个行脚轮组包括两个行脚轮，两个行脚轮均安装在传动轴上并且左右并排设置，两个行脚轮分别处在相应的水平导轨上侧并与水平导轨的顶面滚动配合；平移电机安装在平移架上，平移电机的输出轴与其中一传动轴传动连接。工作时，平移电机驱动相应的传动轴及其上的两个行脚轮转动，通过各个行脚轮与两个水平导轨顶面之间的滚动配合，带动热熔膜挤出装置向前或向后平移一定距离。

更优选方案中，所述传动轴、行脚轮组的数量为三个，所述平移电机的输出轴通过链传动机构与处在中间的所述传动轴传动连接；链传动机构包括主动链轮、从动链轮和环状链条，主动链轮安装在平移电机的输出轴上，从动链轮安装在相应的传动轴中部上，主动链轮和从动链轮共同将环状链条张紧。工作时，平移电机驱动主动链轮转动，通过环状链条带动从动链轮和相应的传动轴转动。

优选方案中，所述热熔膜挤出装置包括料筒、加料装置、所述的挤出模头、螺杆和螺杆驱动电机，料筒、螺杆驱动电机和挤出模头均安装在平移架上，料筒沿前后方向设置，螺杆可转动安装在料筒中并与螺杆驱动电机的输出轴传动连接，加料装置设于料筒前端，挤出模头与料筒后端连通。工作时，塑料原料从加料装置加入到料筒中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出模头的出料口挤出，经冷却辊冷却后形成热熔膜。

更优选方案中，所述料筒后端与挤出模头之间设有换网装置。换网装置用于对塑料熔体进行过滤。

更优选方案中，所述加料装置包括烘干室、加料斗和烘干机，烘干室的顶部设有进料口、底部设有出料口，烘干室的出料口与所述料筒前端连通，加料斗下端与烘干室的进料口连通；烘干机设于烘干室一侧，烘干机的出风口通过吹风管与烘干室的内腔连通。工作时，可向加料斗中添加塑料原料，塑料原料在自身重力作用下通过烘干室进入料筒前端中；同时烘干机通过吹风管向烘干室的内腔吹送热风，对经过烘干室的塑料原料进行除湿处理。

优选方案中，所述热熔膜挤出装置还包括两个活动挡板和两个左右调节机构；所述挤出模头的出料口为条形开口并且沿前后方向延伸；两个活动挡板左右并排设置在挤出模头的出料口处，两个左右调节机构与两个活动挡板一一对应，左右调节机构安装在所述平移架或挤出模头上，活动挡板与左右调节机构的动力输出端连接。采用这种结构，可通过两个左右调节机构对两个活动挡板在前后方向上的位置进行调节，以改变两个活动挡板对挤出模头出料口的遮挡面积，进而调节挤出模头的出料口实际宽度，可挤出不同宽度大小的热熔膜。

更优选方案中，所述左右调节机构包括两个导向杆、平移滑块、调节螺杆和调节手轮，两个导向杆设置在挤出模头上并且为前后走向，平移滑块安装在两个导向杆上并与两个导向杆滑动配合，调节螺杆可转动安装在所述平移架上并与两个导向杆相平行，平移滑块上设有与调节螺杆相啮合的螺孔，调节手轮固定安装在调节螺杆上；相应的所述活动挡板安装在平移滑块上。调节时，可通过转动调节手轮，通过调节螺杆带动平移滑块及其上的活动挡板沿两个导向杆向前或向后平移，以改变活动挡板对挤出模头出料口的遮挡面积。

优选方案中，所述压合辊为胶辊。

优选方案中，所述冷却辊可转动安装在所述机架上；所述压合装置还包括摆动架和摆动气缸，摆动架的中部铰接在所述机架上，所述压合辊可转动安装在摆动架的上部并处在冷却辊一侧，摆动气缸的缸体安装在机架上，摆动气缸的活塞杆与摆动架的下部铰接。工作时，可通过摆动气缸的活塞杆伸缩来驱动摆动架绕其中部摆动，带动压合辊朝向或背向冷却辊移动，便于进行穿膜操作。

优选方案中，所述夹送装置包括夹送电机和两个夹送辊；两个夹送辊相互压合并且相对转动；夹送电机安装在机架上，夹送电机的输出轴与其中一夹送辊传动连接。工作时，夹送电机驱动其中一个夹送辊转动，带动另一夹送辊作相对转动；彩印膜从夹送装置的两个夹送辊之间穿过，并在两个夹送辊的带动下朝向压合装置移动。

进一步的优选方案中，所述夹送装置还包括两个升降导轨、两个升降座和两个升降机构，两个升降导轨均安装在机架上并且为上下走向，两个升降座与两个升降导轨一一对应，升降座安装在升降导轨上并与升降导轨滑动配合；两个升降机构与两个升降座一一对应，升降机构安装在机架上，升降机构的动力输出端与升降座连接；两个所述夹送辊上下并排设置，处在下侧的夹送辊可转动安装在机架上并与夹送电机的输出轴传动连接，处在上侧的夹送辊两端与两个升降座可转动连接。工作时，可通过两个升降机构同时驱动两个升降座分别沿相应的升降导轨上升或下降，带动处在上侧的夹送辊上升或下降一定高度，使其朝向或背向另一夹送辊移动，实现两个夹送辊对彩印膜的压紧或松开，便于进行穿膜操作。

更进一步的优选方案中，所述升降机构包括升降气缸，升降气缸的缸体安装在所述机架上，升降气缸的活塞杆朝下并与相应的所述升降座连接。这样，可通过两个升降气缸的活塞杆伸缩来驱动两个升降座分别沿相应的升降导轨上升或下降。

通常，基材层放卷装置和成品收卷装置之间设有多个第一导向辊，用于引导基材层的走向并使基材层保持一定张力；彩印膜放卷装置和成品收卷装置之间设有多个第二导向辊，用于引导彩印膜的走向并使彩印膜保持一定张力，有利于保证压合装置对基材层的覆膜质量。

上述基材层放卷装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置、第二彩印膜放卷装置、热熔膜挤出装置和第二热熔膜挤出装置均采用现有的常规结构，这里不作详述。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种塑料挤出复膜机能够快速、方便地调节热熔膜挤出装置的位置，使热熔膜挤出装置的挤出模头进入或退出压合装置的热熔膜供给工位，不仅便于对挤出模头进行清理，而且可避免在停机后挤出模头中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现，有利于保证复膜质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是本实用新型优选实施例中第一夹送装置或第二夹送装置的结构示意图。

图3是本实用新型中热熔膜挤出装置的结构示意图。

图4是图3的立体图。

图5是图3所示热熔膜挤出装置中挤出模头、两个活动挡板和两个左右调节机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，这种塑料挤出复膜机，包括机架1、基材层放卷装置(图中未画出)、压合装置3、成品收卷装置(图中未画出)、彩印膜放卷装置5、夹送装置6、热熔膜挤出装置7、平移架8和能够驱动平移架8前后平移的前后平移机构9，基材层放卷装置、压合装置3、成品收卷装置、彩印膜放卷装置5、夹送装置6和前后平移机构9均安装在机架1上；基材层放卷装置、压合装置3、成品收卷装置沿基材层21的输送方向依次排列；彩印膜放卷装置5、夹送装置6、压合装置3、成品收卷装置沿彩印膜51的输送方向依次排列； 压合装置3包括相互压合并且相对转动的冷却辊31和压合辊32；平移架8可前后平移安装在机架1上，热熔膜挤出装置7安装在平移架8上，热熔膜挤出装置7的挤出模头74处在压合装置3的冷却辊31和压合辊32之间的上方。

在本实施例中，冷却辊31可转动安装在机架1上；压合装置3还包括摆动架33和摆动气缸34，摆动架33的中部铰接在机架1上，压合辊32可转动安装在摆动架33的上部并处在冷却辊31一侧，压合辊32为胶辊；摆动气缸34的缸体安装在机架1上，摆动气缸34的活塞杆与摆动架33的下部铰接。工作时，可通过摆动气缸34的活塞杆伸缩来驱动摆动架33绕其中部摆动，带动压合辊32朝向或背向冷却辊31移动，便于进行穿膜操作。

参考图2，在本实施例中，夹送装置6包括夹送电机61、两个夹送辊62、两个升降导轨63、两个升降座64和两个升降气缸65；两个升降导轨63均安装在机架1上并且为上下走向，两个升降座64与两个升降导轨63一一对应，升降座64安装在升降导轨63上并与升降导轨63滑动配合；两个升降气缸65与两个升降座64一一对应，升降气缸65安装在机架1上，升降气缸65的活塞杆朝下并与相应的升降座64连接；夹送电机61安装在机架1上，两个夹送辊62上下并排并且相互压合，处在下侧的夹送辊62可转动安装在机架1上并与夹送电机61的输出轴传动连接，处在上侧的夹送辊62两端与两个升降座64可转动连接。工作时，夹送电机61驱动其中一个夹送辊62转动，带动另一夹送辊62作相对转动；彩印膜51从夹送装置6的两个夹送辊62之间穿过，并在两个夹送辊62的带动下朝向压合装置3移动；在停机后，可通过两个升降气缸65同时驱动两个升降座64分别沿相应的升降导轨63上升，带动处在上侧的夹送辊62上升一定高度，实现两个夹送辊62对彩印膜51的松开，便于进行穿膜操作。

在本实施例中，基材层放卷装置和成品收卷装置之间设有多个第一导向辊10，用于引导基材层21的走向并使基材层21保持一定张力；彩印膜放卷装置5和成品收卷装置之间设有多个第二导向辊11，用于引导彩印膜51的走向并使彩印膜51保持一定张力，有利于保证压合装置3对基材层21的覆膜质量。

参考图3、图4，前后平移机构9包括两个水平导轨91、平移电机92、多个传动轴93和多个行脚轮组94，两个水平导轨91左右并排设置在机架1上并且为前后走向，各个传动轴93均可转动安装在平移架8上并且自前至后依次设置；行脚轮组94与传动轴93的数量相同且一一对应，每个行脚轮组94包括两个行脚轮941，两个行脚轮941均安装在传动轴93上并且左右并排设置，两个行脚轮941分别处在相应的水平导轨91上侧并与水平导轨91的顶面滚动配合；平移电机92安装在平移架8上，平移电机92的输出轴与其中一传动轴93传动连接；热熔膜挤出装置7包括料筒72、加料装置73、挤出模头74、螺杆（图中未画出）和螺杆驱动电机76，料筒72、螺杆驱动电机76和挤出模头74均安装在平移架8上，料筒72沿前后方向设置，螺杆可转动安装在料筒72中并与螺杆驱动电机76的输出轴传动连接，加料装置73设于料筒72前端，挤出模头74与料筒72后端连通。

在本实施例中，传动轴93、行脚轮组94的数量为三个，平移电机92的输出轴通过链传动机构95与处在中间的传动轴93传动连接；链传动机构95包括主动链轮951、从动链轮952和环状链条（图中未画出），主动链轮951安装在平移电机92的输出轴上，从动链轮952安装在相应的传动轴93中部上，主动链轮951和从动链轮952共同将环状链条张紧。

在本实施例中，加料装置73包括烘干室731、加料斗732和烘干机733，烘干室731的顶部设有进料口7311、底部设有出料口7312，烘干室731的出料口7312与料筒72前端连通，加料斗732下端与烘干室731的进料口7311连通；烘干机733设于烘干室731一侧，烘干机733的出风口通过吹风管734与烘干室731的内腔连通。工作时，可向加料斗732中添加塑料原料，塑料原料在自身重力作用下通过烘干室731进入料筒72前端中；同时烘干机733通过吹风管734向烘干室731的内腔吹送热风，对经过烘干室731的塑料原料进行除湿处理。

在本实施例中，料筒72后端与挤出模头74之间设有换网装置77。换网装置77用于对塑料熔体进行过滤。

参考图5，热熔膜挤出装置7还包括两个活动挡板78和两个左右调节机构79；挤出模头74的出料口7401为条形开口并且沿前后方向延伸；两个活动挡板78左右并排设置在挤出模头74的出料口7401处，两个左右调节机构79与两个活动挡板78一一对应，左右调节机构79安装在平移架8或挤出模头74上，活动挡板78与左右调节机构79的动力输出端连接。采用这种结构，可通过两个左右调节机构79对两个活动挡板78在前后方向上的位置进行调节，以改变两个活动挡板78对挤出模头74的出料口7401的遮挡面积，进而调节挤出模头74的出料口7401实际宽度，可挤出不同宽度大小的热熔膜。

在本实施例中，左右调节机构79包括两个导向杆791、平移滑块（图中未画出）、调节螺杆793和调节手轮794，两个导向杆791设置在挤出模头74上并且为前后走向，平移滑块安装在两个导向杆791上并与两个导向杆791滑动配合，调节螺杆793可转动安装在所述平移架8上并与两个导向杆791相平行，平移滑块上设有与调节螺杆793相啮合的螺孔，调节手轮794固定安装在调节螺杆793上；相应的活动挡板78安装在平移滑块上。调节时，可通过转动调节手轮794，通过调节螺杆793带动平移滑块及其上的活动挡板78沿两个导向杆791向前或向后平移，以改变活动挡板78对挤出模头74的出料口7401的遮挡面积。

下面简述一下本塑料挤出复膜机的工作原理：

工作时，热熔膜挤出装置7的挤出模头74处在压合装置3的热熔膜供给工位上（即热熔膜挤出装置7的挤出模头74处在压合装置3的冷却辊31和压合辊32之间的正上方）；基材层放卷装置送出的基材层21在压合装置3和成品收卷装置的带动下从压合装置3的冷却辊31和压合辊32之间的缝隙穿过；同时彩印膜放卷装置5送出的彩印膜51在夹送装置6的带动下进入冷却辊31和压合辊32之间并处在基材层21一侧；同时塑料原料从加料装置73加入到料筒72中后，在螺杆作用下向后输送，并进行混炼、塑化，形成的塑料熔体自挤出模头74的出料口7401挤出，形成的热熔膜进入冷却辊31和压合辊32之间并处在基材层21和彩印膜51之间（通常，热熔膜先在冷却辊31上冷却降温定型，再进入冷却辊31和压合辊32之间的缝隙中），由于热熔膜本身具有一定余温，因此进入压合装置3的基材层21和彩印膜51在冷却辊31和压合辊32的共同作用下通过热熔膜顺利地覆合在一起，实现将彩印膜51覆合在基材层21上；制成的层压制品最后由成品收卷装置进行收卷。在停机后，通过平移电机92驱动主动链轮951转动，通过环状链条带动从动链轮952和相应的传动轴93转动，带动各个行脚轮941转动，通过各个行脚轮941与两个水平导轨91顶面之间的滚动配合，带动平移架8及其上的热熔膜挤出装置7向前平移，使热熔膜挤出装置7的挤出模头74快速地从压合装置3的热熔膜供给工位中退出，便于对挤出模头74进行清理，并且可避免在停机后挤出模头74中残余的塑料熔体直接滴落在胶辊或基材上面的情况出现。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种塑料挤出复膜机，包括机架、基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置、夹送装置和热熔膜挤出装置，基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置、彩印膜放卷装置和夹送装置均安装在机架上；基材层放卷装置、压合装置、成品收卷装置沿基材层的输送方向依次排列；彩印膜放卷装置、夹送装置、压合装置、成品收卷装置沿彩印膜的输送方向依次排列； 压合装置包括相互压合并且相对转动的冷却辊和压合辊，热熔膜挤出装置的挤出模头处在压合装置的冷却辊和压合辊之间的上方，其特征在于：所述塑料挤出复膜机还包括平移架和能够驱动平移架前后平移的前后平移机构，前后平移机构安装在所述机架上；平移架可前后平移安装在机架上，所述热熔膜挤出装置安装在平移架上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述前后平移机构包括两个水平导轨、平移电机、多个传动轴和多个行脚轮组，两个水平导轨左右并排设置在所述机架上并且为前后走向，各个传动轴均可转动安装在所述平移架上并且自前至后依次设置；行脚轮组与传动轴的数量相同且一一对应，每个行脚轮组包括两个行脚轮，两个行脚轮均安装在传动轴上并且左右并排设置，两个行脚轮分别处在相应的水平导轨上侧并与水平导轨的顶面滚动配合；平移电机安装在平移架上，平移电机的输出轴与其中一传动轴传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述传动轴、行脚轮组的数量为三个，所述平移电机的输出轴通过链传动机构与处在中间的所述传动轴传动连接；链传动机构包括主动链轮、从动链轮和环状链条，主动链轮安装在平移电机的输出轴上，从动链轮安装在相应的传动轴中部上，主动链轮和从动链轮共同将环状链条张紧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述热熔膜挤出装置包括料筒、加料装置、所述的挤出模头、螺杆和螺杆驱动电机，料筒、螺杆驱动电机和挤出模头均安装在平移架上，料筒沿前后方向设置，螺杆可转动安装在料筒中并与螺杆驱动电机的输出轴传动连接，加料装置设于料筒前端，挤出模头与料筒后端连通；料筒后端与挤出模头之间设有换网装置。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述加料装置包括烘干室、加料斗和烘干机，烘干室的顶部设有进料口、底部设有出料口，烘干室的出料口与所述料筒前端连通，加料斗下端与烘干室的进料口连通；烘干机设于烘干室一侧，烘干机的出风口通过吹风管与烘干室的内腔连通。

6.根据权利要求4所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述热熔膜挤出装置还包括两个活动挡板和两个左右调节机构；所述挤出模头的出料口为条形开口并且沿前后方向延伸；两个活动挡板左右并排设置在挤出模头的出料口处，两个左右调节机构与两个活动挡板一一对应，左右调节机构安装在所述平移架或挤出模头上，活动挡板与左右调节机构的动力输出端连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述左右调节机构包括两个导向杆、平移滑块、调节螺杆和调节手轮，两个导向杆设置在挤出模头上并且为前后走向，平移滑块安装在两个导向杆上并与两个导向杆滑动配合，调节螺杆可转动安装在所述平移架上并与两个导向杆相平行，平移滑块上设有与调节螺杆相啮合的螺孔，调节手轮固定安装在调节螺杆上；相应的所述活动挡板安装在平移滑块上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述冷却辊可转动安装在所述机架上；所述压合装置还包括摆动架和摆动气缸，摆动架的中部铰接在所述机架上，所述压合辊可转动安装在摆动架的上部并处在冷却辊一侧，摆动气缸的缸体安装在机架上，摆动气缸的活塞杆与摆动架的下部铰接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述夹送装置包括夹送电机和两个夹送辊；两个夹送辊相互压合并且相对转动；夹送电机安装在机架上，夹送电机的输出轴与其中一夹送辊传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种塑料挤出复膜机，其特征在于：所述夹送装置还包括两个升降导轨、两个升降座和两个升降机构，两个升降导轨均安装在机架上并且为上下走向，两个升降座与两个升降导轨一一对应，升降座安装在升降导轨上并与升降导轨滑动配合；两个升降机构与两个升降座一一对应，升降机构安装在机架上，升降机构的动力输出端与升降座连接；两个所述夹送辊上下并排设置，处在下侧的夹送辊可转动安装在机架上并与夹送电机的输出轴传动连接，处在上侧的夹送辊两端与两个升降座可转动连接。

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