CN210552982U - 一种节能环保型吹膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保型吹膜机，包括底板、塑化结构、输料结构和压花结构，底板的上端右侧设有两个对称分布的支座，底板的上端左侧设有框架，框架的内部底端设有模体，模体的上端配合设置有风环，底板的上端前侧设有鼓风机，鼓风机的出风口通过风管与风环的进风口相连，该节能环保型吹膜机，操作方便，能够将塑胶颗粒充分全面加热溶化，并能实现边输送边塑化作业，保证塑化后的胶液快速彻底输出，避免由于融化后胶液堆积而造成反复加热情况的发生，能够采用机械高效印花代替人工作业，减少人员处于塑化生产环境内的时间，保证人员的身体健康，减轻了人员的工作负担，提高了吹膜机的使用效率。

Description

一种节能环保型吹膜机

技术领域

本实用新型涉及吹膜设备技术领域，具体为一种节能环保型吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备，吹膜机分很多种，有PE吹膜机、POF吹膜机和PVC吹膜机等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，但传统的吹膜机存在诸多问题，操作繁琐，不能够将塑胶颗粒充分全面加热溶化，并不能实现边输送边塑化作业，不能够保证塑化后的胶液快速彻底输出，无法避免由于融化后胶液堆积而造成反复加热情况的发生，没有采用机械结果高效印花代替人工作业，增加了人员处于塑化生产环境内的时间，人员的身体健康无法得到保障，无形中增加了人员的工作负担，致使吹膜机的使用效率低下，因此能够解决此类问题的一种节能环保型吹膜机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能环保型吹膜机，操作方便，能够将塑胶颗粒充分全面加热溶化，并能实现边输送边塑化作业，保证塑化后的胶液快速彻底输出，避免由于融化后胶液堆积而造成反复加热情况的发生，能够采用机械高效印花代替人工作业，减少人员处于塑化生产环境内的时间，保证人员的身体健康，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型吹膜机，包括底板、塑化结构、输料结构和压花结构；

底板：所述底板的上端右侧设有两个对称分布的支座，底板的上端左侧设有框架，框架的内部底端设有模体，模体的上端配合设置有风环，底板的上端前侧设有鼓风机，鼓风机的出风口通过风管与风环的进风口相连；

塑化结构：所述塑化结构设置于支座的上端，且与模体的进料口相连；

输料结构：所述输料结构配合设置于塑化结构的内部；

压花结构：所述压花结构设置于框架的上端中部；

其中：还包括支板、导向辊和控制开关组，所述支板设置于框架的上表面左侧前后两端，导向辊两端的转轴通过轴承与支板的相对内侧面转动连接，控制开关组设置于底板的上端前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，鼓风机的输入端电连接控制开关组的输出端，操作方便，能够将塑胶颗粒充分全面加热溶化，并能实现边输送边塑化作业，保证塑化后的胶液快速彻底输出，避免由于融化后胶液堆积而造成反复加热情况的发生，能够采用机械高效印花代替人工作业，减少人员处于塑化生产环境内的时间，保证人员的身体健康，减轻了人员的工作负担，提高了吹膜机的使用效率。

进一步的，所述塑化结构包括圆筒、加热腔、导热片、加热环块、锥形筒和滤网板，所述圆筒设置于两个对称分布的支座上端，圆筒的左侧配合设有锥形筒，锥形筒的左侧与模体的进料口相连，锥形筒与圆筒相通，加热腔配合设置于圆筒的圆弧壁内部，导热片配合设置于加热腔在靠近圆筒中心的内壁上，加热环块设置于导热片在远离圆筒中心的壁面上，加热环块位于加热腔的内部，滤网板设置于锥形筒左侧的筒口处，加热环块的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效全面加热塑化，并能保证塑化后的胶液快速彻底输出。

进一步的，所述输料结构包括驱动电机、输料轴、第一螺旋片和第二螺旋片，所述驱动电机设置于圆筒的右侧，驱动电机的输出轴穿进圆筒的内部通过联轴器与输料轴的右端转动连接，驱动电机的输出轴通过轴承与圆筒的右侧壁面转动连接，输料轴的左端通过轴承与滤网板的侧面转动连接，第一螺旋片设置于输料轴的外表面右侧，且与圆筒配合设置，第二螺旋片设置于输料轴的外表面左侧，且与锥形筒配合设置，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现高效输送。

进一步的，所述压花结构包括转动辊、伺服电机、U形板、调节螺杆和印花转辊，所述转动辊两侧的转轴通过轴承转动连接在框架上端开口中部的内壁面上，伺服电机设置于框架的后侧上端，伺服电机的输出轴穿过框架的后侧通孔并通过联轴器与转动辊后侧的转轴固定连接，U形板两侧的滑块在框架上端开口内壁面上的滑槽内滑动连接，调节螺杆与框架的右侧上端螺纹连接，调节螺杆与U形板的右侧通过轴承转动连接，印花转辊两侧的转轴通过轴承转动连接在U形板的内壁面上，伺服电机的输入端电连接控制开关组的输出端，起到高效印花作业，减少人员处于塑化生产环境内的时间。

进一步的，还包括添料斗和稳泡架，所述添料斗设置于圆筒右侧的进料口处，稳泡架配合设置于框架的中部，便于注料，提供吹泡后膜片的稳定导向输送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能环保型吹膜机，具有以下好处：

1、通过控制开关组调控，驱动电机运转，输出轴转动带动输料轴旋转，进而带动第一螺旋片和第二螺旋片转动，将塑胶颗粒向前推移，推移过程中，由于塑胶颗粒分别与第一螺旋片和第二螺旋片、塑胶颗粒分别与圆筒和锥形筒内壁之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时加热环块加热，通过导热片将圆筒及内部的塑胶颗粒充分全面加热而逐步溶化，实现边输送边塑化作业，锥形筒能够合理与模体的进料口相连，解决了传统采用输料管传输方式而造成输送的塑化胶在塑化筒与输送出料口堆积情况的发生，避免由于融化后胶液堆积而造成反复加热情况的发生。

2、加热环块加热，通过导热片将圆筒及内部的塑胶颗粒充分全面加热而逐步溶化，实现边输送边塑化作业，塑化的胶粒通过滤网板过滤后，经模体挤出，鼓风机运转，产生的风体通过风管输送，经风环冷却和吹胀，经稳泡架稳定导向，减轻了人员的工作负担，保证胶粒充分塑化，达到节能环保的效果。

3、旋动调节螺杆，由于调节螺杆与框架的右侧上端螺纹连接，U形板两侧的滑块在框架上端开口内壁面上的滑槽内滑动连接，调节螺杆与U形板的右侧通过轴承转动连接实现转动辊和印花转辊适度夹紧，伺服电机以适当转速运转，进而实现转动辊转动带动印花转辊从动旋转，来对膜片印花作业，代替人工印花作业，提高了印花效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构塑化结构内部剖视示意图；

图3为本实用新型结构压花结构内部剖视示意图。

图中：1底板、2支座、3塑化结构、31圆筒、32加热腔、33导热片、34加热环块、35锥形筒、36滤网板、4输料结构、41驱动电机、42输料轴、43第一螺旋片、44第二螺旋片、5框架、6模体、7风环、8风管、9压花结构、91转动辊、92伺服电机、93 U形板、94调节螺杆、95印花转辊、10支板、11导向辊、12鼓风机、13控制开关组、14添料斗、15稳泡架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型吹膜机，包括底板1、塑化结构3、输料结构4和压花结构9；

底板1：底板1提供底部支撑，底板1的上端右侧设有两个对称分布的支座2，支座2提供底部支撑平台，底板1的上端左侧设有框架5，框架5提供支撑与安放平台，框架5的内部底端设有模体6，模体6实现塑化后胶液的挤出，模体6的上端配合设置有风环7，底板1的上端前侧设有鼓风机12，鼓风机12的出风口通过风管8与风环7的进风口相连，鼓风机12运转，产生的风体通过风管8输送，经风环7冷却和吹胀；

塑化结构3：塑化结构3设置于支座2的上端，且与模体6的进料口相连，塑化结构3包括圆筒31、加热腔32、导热片33、加热环块34、锥形筒35和滤网板36，圆筒31设置于两个对称分布的支座2上端，圆筒31的左侧配合设有锥形筒35，锥形筒35的左侧与模体6的进料口相连，锥形筒35与圆筒31相通，加热腔32配合设置于圆筒31的圆弧壁内部，导热片33配合设置于加热腔32在靠近圆筒31中心的内壁上，加热环块34设置于导热片33在远离圆筒31中心的壁面上，加热环块34位于加热腔32的内部，滤网板36设置于锥形筒35左侧的筒口处，加热环块34加热，通过导热片33将圆筒31及内部的塑胶颗粒充分全面加热而逐步溶化，实现边输送边塑化作业，塑化的胶粒通过滤网板36过滤后；

输料结构4：输料结构4配合设置于塑化结构3的内部，输料结构4包括驱动电机41、输料轴42、第一螺旋片43和第二螺旋片44，驱动电机41设置于圆筒31的右侧，驱动电机41的输出轴穿进圆筒31的内部通过联轴器与输料轴42的右端转动连接，驱动电机41的输出轴通过轴承与圆筒31的右侧壁面转动连接，输料轴42的左端通过轴承与滤网板36的侧面转动连接，第一螺旋片43设置于输料轴42的外表面右侧，且与圆筒31配合设置，第二螺旋片44设置于输料轴42的外表面左侧，且与锥形筒35配合设置，驱动电机41运转，输出轴转动带动输料轴42旋转，进而带动第一螺旋片43和第二螺旋片44转动，将塑胶颗粒向前推移；

压花结构9：压花结构9设置于框架5的上端中部，压花结构9包括转动辊91、伺服电机92、U形板93、调节螺杆94和印花转辊95，转动辊91两侧的转轴通过轴承转动连接在框架5上端开口中部的内壁面上，伺服电机92设置于框架5的后侧上端，伺服电机92的输出轴穿过框架5的后侧通孔并通过联轴器与转动辊91后侧的转轴固定连接，U形板93两侧的滑块在框架5上端开口内壁面上的滑槽内滑动连接，调节螺杆94与框架5的右侧上端螺纹连接，调节螺杆94与U形板93的右侧通过轴承转动连接，印花转辊95两侧的转轴通过轴承转动连接在U形板93的内壁面上，旋动调节螺杆94，由于调节螺杆94与框架5的右侧上端螺纹连接，U形板93两侧的滑块在框架5上端开口内壁面上的滑槽内滑动连接，调节螺杆94与U形板93的右侧通过轴承转动连接实现转动辊91和印花转辊95适度夹紧，伺服电机92以适当转速运转，进而实现转动辊91转动带动印花转辊95从动旋转，来对膜片印花作业，代替人工印花作业，减少人员处于塑化生产环境内的时间，保证人员的身体健康；

其中：还包括支板10、导向辊11和控制开关组13，支板10提供导向辊11的转动支撑，导向辊11实现印花后膜片的导向输出，控制开关组13调节各机构的正常运转，支板10设置于框架5的上表面左侧前后两端，导向辊11两端的转轴通过轴承与支板10的相对内侧面转动连接，控制开关组13设置于底板1的上端前侧，还包括添料斗14和稳泡架15，添料斗14实现塑料颗粒的输入，稳泡架15实现吹泡出来的膜片稳定导向，添料斗14设置于圆筒31右侧的进料口处，稳泡架15配合设置于框架5的中部，控制开关组13的输入端电连接外部电源，鼓风机12、加热环块34、驱动电机41和伺服电机92的输入端均电连接控制开关组13的输出端。

在使用时：将塑胶颗粒放置在添料斗14内，通过控制开关组13调控，驱动电机41运转，输出轴转动带动输料轴42旋转，进而带动第一螺旋片43和第二螺旋片44转动，将塑胶颗粒向前推移，推移过程中，由于塑胶颗粒分别与第一螺旋片43和第二螺旋片44、塑胶颗粒分别与圆筒31和锥形筒35内壁之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时加热环块34加热，通过导热片33将圆筒31及内部的塑胶颗粒充分全面加热而逐步溶化，实现边输送边塑化作业，塑化的胶粒通过滤网板36过滤后，经模体6挤出，鼓风机12运转，产生的风体通过风管8输送，经风环7冷却和吹胀，经稳泡架15稳定导向，后通过转动辊91和印花转辊95的间隙处穿出，旋动调节螺杆94，由于调节螺杆94与框架5的右侧上端螺纹连接，U形板93两侧的滑块在框架5上端开口内壁面上的滑槽内滑动连接，调节螺杆94与U形板93的右侧通过轴承转动连接实现转动辊91和印花转辊95适度夹紧，伺服电机92以适当转速运转，进而实现转动辊91转动带动印花转辊95从动旋转，来对膜片印花作业，代替人工印花作业，印花后的膜片通过导向辊11导向输送，经过外部成卷结构卷筒，使用过程中，锥形筒35能够合理与模体6的进料口相连，解决了传统采用输料管传输方式而造成输送的塑化胶在塑化筒与输送出料口堆积情况的发生，使用完毕后，各结构清洁恢复原样即可。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组13控制鼓风机12、加热环块34、驱动电机41和伺服电机92工作均采用现有技术中常用的方法，鼓风机12、加热环块34、驱动电机41和伺服电机92均为现有技术中吹膜设备常用的原件。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能环保型吹膜机，其特征在于：包括底板（1）、塑化结构（3）、输料结构（4）和压花结构（9）；

底板（1）：所述底板（1）的上端右侧设有两个对称分布的支座（2），底板（1）的上端左侧设有框架（5），框架（5）的内部底端设有模体（6），模体（6）的上端配合设置有风环（7），底板（1）的上端前侧设有鼓风机（12），鼓风机（12）的出风口通过风管（8）与风环（7）的进风口相连；

塑化结构（3）：所述塑化结构（3）设置于支座（2）的上端，且与模体（6）的进料口相连；

输料结构（4）：所述输料结构（4）配合设置于塑化结构（3）的内部；

压花结构（9）：所述压花结构（9）设置于框架（5）的上端中部；

其中：还包括支板（10）、导向辊（11）和控制开关组（13），所述支板（10）设置于框架（5）的上表面左侧前后两端，导向辊（11）两端的转轴通过轴承与支板（10）的相对内侧面转动连接，控制开关组（13）设置于底板（1）的上端前侧，控制开关组（13）的输入端电连接外部电源，鼓风机（12）的输入端电连接控制开关组（13）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型吹膜机，其特征在于：所述塑化结构（3）包括圆筒（31）、加热腔（32）、导热片（33）、加热环块（34）、锥形筒（35）和滤网板（36），所述圆筒（31）设置于两个对称分布的支座（2）上端，圆筒（31）的左侧配合设有锥形筒（35），锥形筒（35）的左侧与模体（6）的进料口相连，锥形筒（35）与圆筒（31）相通，加热腔（32）配合设置于圆筒（31）的圆弧壁内部，导热片（33）配合设置于加热腔（32）在靠近圆筒（31）中心的内壁上，加热环块（34）设置于导热片（33）在远离圆筒（31）中心的壁面上，加热环块（34）位于加热腔（32）的内部，滤网板（36）设置于锥形筒（35）左侧的筒口处，加热环块（34）的输入端电连接控制开关组（13）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型吹膜机，其特征在于：所述输料结构（4）包括驱动电机（41）、输料轴（42）、第一螺旋片（43）和第二螺旋片（44），所述驱动电机（41）设置于圆筒（31）的右侧，驱动电机（41）的输出轴穿进圆筒（31）的内部通过联轴器与输料轴（42）的右端转动连接，驱动电机（41）的输出轴通过轴承与圆筒（31）的右侧壁面转动连接，输料轴（42）的左端通过轴承与滤网板（36）的侧面转动连接，第一螺旋片（43）设置于输料轴（42）的外表面右侧，且与圆筒（31）配合设置，第二螺旋片（44）设置于输料轴（42）的外表面左侧，且与锥形筒（35）配合设置，驱动电机（41）的输入端电连接控制开关组（13）的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型吹膜机，其特征在于：所述压花结构（9）包括转动辊（91）、伺服电机（92）、U形板（93）、调节螺杆（94）和印花转辊（95），所述转动辊（91）两侧的转轴通过轴承转动连接在框架（5）上端开口中部的内壁面上，伺服电机（92）设置于框架（5）的后侧上端，伺服电机（92）的输出轴穿过框架（5）的后侧通孔并通过联轴器与转动辊（91）后侧的转轴固定连接，U形板（93）两侧的滑块在框架（5）上端开口内壁面上的滑槽内滑动连接，调节螺杆（94）与框架（5）的右侧上端螺纹连接，调节螺杆（94）与U形板（93）的右侧通过轴承转动连接，印花转辊（95）两侧的转轴通过轴承转动连接在U形板（93）的内壁面上，伺服电机（92）的输入端电连接控制开关组（13）的输出端。

5.根据权利要求2所述的一种节能环保型吹膜机，其特征在于：还包括添料斗（14）和稳泡架（15），所述添料斗（14）设置于圆筒（31）右侧的进料口处，稳泡架（15）配合设置于框架（5）的中部。

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