CN220617747U - 一种电缆用塑料带材收卷机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收卷机构的领域，公开了一种电缆用塑料带材收卷机构，包括第一支撑座，所述第一支撑座固定在操作台的顶面左端上，所述第一支撑座上转动设有收卷轴，所述操作台、收卷轴的后端之间设有动力组件，所述动力组件用于带动收卷轴旋转；所述收卷轴上可拆卸的套设有收卷筒，所述收卷筒上开设有插接口，所述插接口用于插接住塑料带的一端，所述收卷轴的前端上螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环的后壁面抵紧住收卷筒的前端面。本实用新型可以把塑料带卷绕在收卷筒的外围上，完成塑料带的收卷作业；避免收卷筒被固定的太死，存在一定的缓冲空间，避免扯断塑料带、提高加工的稳定性；便于作业、减少等待时间。

Description

一种电缆用塑料带材收卷机构

技术领域

本实用新型涉及收卷机构的技术领域，具体为一种电缆用塑料带材收卷机构。

背景技术

塑料片是一种塑料加工工艺材料，通过将塑料颗粒加热变软后，采用螺杆传输至模头处，然后利用压力从模头挤出，塑料片在生产出来后需要先经过冷却，然后通过收卷装置进行收卷。

根据公开号为：CN219429268U的中国专利，一种塑料片可清洁的收卷装置,包括工作台和安装筒，所述工作台的顶部固定连接有支撑罩，所述支撑罩内部的上下两端均活动连接有活动杆，所述活动杆的两侧均固定连接有承重板，所述活动杆的外部固定套接有安装套。

但是，上述方案仍存在如下缺点：不便于从收卷机构上取出被卷好的塑料带，不便于作业、降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种电缆用塑料带材收卷机构，以解决不便于从收卷机构上取出被卷好的塑料带，不便于作业、降低工作效率的问题。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种电缆用塑料带材收卷机构，包括第一支撑座，所述第一支撑座固定在操作台的顶面左端上，所述第一支撑座上转动设有收卷轴，所述操作台、收卷轴的后端之间设有动力组件，所述动力组件用于带动收卷轴旋转；

所述收卷轴上可拆卸的套设有收卷筒，所述收卷筒上开设有插接口，所述插接口用于插接住塑料带的一端，所述收卷轴的前端上螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环的后壁面抵紧住收卷筒的前端面。

优选的，所述收卷筒的内壁和收卷轴的外壁之间设有弹簧，所述锁紧环的后壁面挤压住弹簧的前端。

优选的，所述插接口为U型结构，所述插接口的数量为多个，多个所述插接口沿着收卷筒的圆周方向均匀分布。

优选的，所述动力组件包括第一电机，所述第一电机安装在操作台的下方处，所述收卷轴的后端上固定有第一皮带轮，所述第一电机的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮之间通过皮带传动。

优选的，还包括两个安装板，两个所述安装板之间转动设有冷却辊，所述安装板内安装有第三电机，第三电机的输出轴分别和冷却辊固定连接，所述安装板的左端上固定有支撑筒，所述支撑筒的内部设有支撑杆，所述支撑杆上开设有卡接槽，所述卡接槽的内部卡接有喷头。

优选的，所述操作台的顶面中间位置处设有限位辊。

优选的，还包括单螺杆挤出机构，所述单螺杆挤出机构的出料口为扁平状结构。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的电缆用塑料带材收卷机构，具有如下有益效果：

一、使用之前，先旋拧锁紧环并使得锁紧环的后壁面抵紧住收卷筒的前端面，然后把塑料带的一端插入到插接口内，随着收卷筒的持续旋转，可以把塑料带卷绕在收卷筒的外围上，完成塑料带的收卷作业。收卷完毕后，反向旋转锁紧环并使得锁紧环完全脱离收卷轴，然后把收卷筒从收卷轴上取出，以便于从收卷筒上取出收卷好的塑料带，以备后续工序的测试使用；

二、在使用中，锁紧环的后壁面向后挤压住弹簧的前端，弹簧的后端向后挤压住收卷筒的内壁凸缘，从而把收卷筒挤压在收卷轴上，其中，弹簧可以发生弹性形变，使得收卷筒沿着收卷轴可以产生轻微移动，避免收卷筒被固定的太死，存在一定的缓冲空间，避免扯断塑料带、提高加工的稳定性；

三、在使用中，需要把塑料带的左端插接在插接口内，以便于收卷筒卷绕住塑料带，其中，多个插接口的设计，能够在多个位置处均可以插接住塑料带的左端，便于作业、减少等待时间。

附图说明

图1为实施例的立体示意图。

图2为实施例的立体分解示意图。

图3为实施例中挤出模头处的立体示意图。

图4为实施例中收卷筒处的立体分解示意图。

图5为图2中A处放大示意图。

图6为图2中B处放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

实施例1：

如图1、图2、图4所示，一种电缆用塑料带材收卷机构，包括第一支撑座29，所述第一支撑座29固定在操作台28的顶面左端上，所述第一支撑座29上转动设有收卷轴31，所述操作台28、收卷轴31的后端之间设有动力组件，所述动力组件用于带动收卷轴31旋转，其中，所述动力组件包括第一电机37，所述第一电机37安装在操作台28的下方处，所述收卷轴31的后端上固定有第一皮带轮30，所述第一电机37的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮30、第二皮带轮之间通过皮带传动。

如图4所示，所述收卷轴31上可拆卸的套设有收卷筒32，所述收卷筒32上开设有插接口33，所述插接口33用于插接住塑料带的一端，所述收卷轴31的前端上螺纹连接有锁紧环35，所述锁紧环35的后壁面抵紧住收卷筒32的前端面。

在使用中，启动第一电机37，第一电机37的输出轴带动第二皮带轮旋转，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮30旋转，第一皮带轮30带动收卷轴31旋转，收卷轴31带动收卷筒32旋转。

使用之前，先旋拧锁紧环35并使得锁紧环35的后壁面抵紧住收卷筒32的前端面，然后把塑料带的一端插入到插接口33内，随着收卷筒32的持续旋转，可以把塑料带卷绕在收卷筒32的外围上，完成塑料带的收卷作业。收卷完毕后，反向旋转锁紧环35并使得锁紧环35完全脱离收卷轴31，然后把收卷筒32从收卷轴31上取出，以便于从收卷筒32上取出收卷好的塑料带，以备后续工序的测试使用。

如图4所示，所述收卷筒32的内壁和收卷轴31的外壁之间设有弹簧34，所述锁紧环35的后壁面挤压住弹簧34的前端。

在使用中，锁紧环35的后壁面向后挤压住弹簧34的前端，弹簧34的后端向后挤压住收卷筒32的内壁凸缘，从而把收卷筒32挤压在收卷轴31上，其中，弹簧34可以发生弹性形变，使得收卷筒32沿着收卷轴31可以产生轻微移动，避免收卷筒32被固定的太死，存在一定的缓冲空间，避免扯断塑料带、提高加工的稳定性。

如图4所示，所述插接口33为U型结构，所述插接口33的数量为多个，多个所述插接口33沿着收卷筒32的圆周方向均匀分布。

在使用中，需要把塑料带的左端插接在插接口33内，以便于收卷筒32卷绕住塑料带，其中，多个插接口33的设计，能够在多个位置处均可以插接住塑料带的左端，便于作业、减少等待时间。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，还包括如下技术内容：

如图1-图3所示，还包括单螺杆挤出机构，所述单螺杆挤出机构的出料口为扁平状结构。

具体地，单螺杆挤出机构包括第一模头1，所述第一模头1上开设有第一出料口6，所述第一出料口6和送料管14的左端连通，所述第一模头1的前端转动连接有第二模头7，所述第二模头7上开设有第二出料口9，当所述第二模头7的右侧面和第一模头1的左侧面贴合时，所述第二出料口9、第一出料口6互相对接；

所述第二模头7的左侧面上可拆卸的设有第三模头11，所述第三模头11上开设有第三出料口12，所述第二出料口9、第三出料口12均为扁平状结构，所述第三出料口12的高度小于第二出料口9的高度，且第三出料口12的长度大于第二出料口9的长度。其中第三出料口9即为单螺杆挤出机构的出料口。

在使用中，先旋转第二模头7并使得第二模头7的右侧面和第一模头1的左侧面贴合，然后把第二模头7锁定在第一模头1上。然后，送料管14内部的熔融料液被输送到第一出料口6的内部，第一出料口6内的熔融料液向左流动到第二出料口9的内部，第二出料口9内部的熔融料液向左流动到第三出料口12内并从第三出料口12内向左排出，以得到所需尺寸、形状的塑料带，其中，熔融料液从第一出料口6、第二出料口9逐渐过渡到第三出料口12内，给出足够的空间、时间以供熔融料液成型，利于成型。

此外，由于第三模头11是可拆卸的安装在第二模头7的左侧面上，工作人员可以通过更换不同尺寸型号的第三模头11，来得到不同尺寸、形状的塑料带，提高了使用的灵活性，以满足客户的不同需求。

如图3所示，所述第一模头1的前端、后端均设置有连接转轴4，所述第一模头1的前端、后端均开设有两个连接槽口3，两个所述连接转轴4上均设有两个连接块，且连接块位于连接槽口3内，所述连接块上固定有连接螺杆5；

所述第二模头7的前端上开设有两个连接通孔8，所述第一模头1前端的两个连接螺杆5的左端分别贯穿两个连接通孔8，且这两个连接螺杆5的左端上设有紧固螺母；

所述第二模头7的后端上开设有两个U型槽口10，所述第一模头1后端的两个连接螺杆5的左端分别贯穿两个U型槽口10，且这两个连接螺杆5的左端上设有紧固螺母。

在使用中，工作人员用手抓住第二模头7并施加旋转力度，使得第二模头7在连接转轴4、连接螺杆5的作用下发生旋转，当第二模头7的右侧面和第一模头1的左侧面贴合时，用手旋转第一模头1后端的两个连接螺杆5，并使得这两个连接螺杆5分别旋转进入到两个U型槽口10内，然后旋拧四个紧固螺母，以把第二模头7稳固的锁定在第一模头1的左侧面上，以便于熔融料液的过渡挤出。

如图3所示，所述第一模头1、第二模头7的顶端均开设有第一安装孔20，两个所述第一安装孔20分别和第一出料口6、第二出料口9连通，两个所述第一安装孔20内均安装有压力传感器21。

在使用中，通过压力传感器21可以检测出熔融料液的挤出压力，以便于把挤出压力反馈给控制模块，然后通过控制模块来调节送料管14内部的料液输送速度，从而把挤出压力控制在预定的阈值范围内，以得到品质合格的塑料带材。

如图3所示，所述第一出料口6的横截面为圆形结构，所述第一出料口6内可拆卸的设有筛网13。

在使用中，把筛网13放入到第一出料口6的内部，送料管14内的熔融料液经过筛网13细分后再进入到第二出料口9内，使得熔融料液被分成多股细流，提高熔融料液成型的均匀性。

此外，本实施例还包括如下技术内容：

如图1、图2所示，工作台22，所述工作台22的底面通过支块24固定有脚垫25，所述工作台22的右端顶面上安装有第二电机17，所述第二电机17的输出轴延伸到送料管14内，且第二电机17的输出轴上连接有挤出螺杆16，所述送料管14的右端顶面上通过进料管18连通有进料斗19，所述送料管14的外围上包裹有加热筒15，加热筒15的底面固定有连接底座26，所述连接底座26的底面安装有热风机27，所述工作台22的左端顶面设有第一支撑座23，所述第一支撑座23的顶端承托起送料管14的左端。其中，加热筒15、挤出螺杆16、进料管18、进料斗19、第一支撑座23、连接底座26以及热风机27为单螺杆挤出机构的组成部分。

在使用中，向进料斗19加入塑料原料颗粒，原料颗粒经进料管18进入到送料管14的内部，加热筒15对送料管14进行加热，热风机27进行吹风以利于加热筒15把热量传递给送料管14，送料管14把其内部的原料颗粒加热到熔融状态，然后第二电机17的输出轴带动挤出螺杆16旋转，从而把熔融液流向左输送到第一模头1的内部。

如图1、图2、图6所示，所述操作台28的顶面右端上固定有两个安装板38，两个所述安装板38之间转动设有三个冷却辊41，所述安装板38内安装有三个第三电机40，三个第三电机40的输出轴分别和三个冷却辊41固定连接，所述安装板38的左端上固定有支撑筒44，所述支撑筒44的内部设有支撑杆45，所述支撑杆45上开设有卡接槽46，所述卡接槽46的内部卡接有喷头43，操作台28的顶面中间位置处设有限位辊42。

在使用中，塑料带从第三出料口12向左挤出，塑料带从上方的两个冷却辊41之间向左贯穿通过，然后塑料带从下方的两个冷却辊41之间向右贯穿通过，最后，塑料带再从最下方的冷却辊41的下方向左输出，使得冷却辊41对塑料带进行冷却处理，同时开启喷头43，喷头43向塑料带喷出水雾，进一步对塑料带进行冷却处理。最后，塑料带经过限位辊42以改变塑料带的方向，以便于塑料带被收卷到收卷筒32的表面上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆用塑料带材收卷机构，其特征在于，包括第一支撑座（29），所述第一支撑座（29）固定在操作台（28）的顶面左端上，所述第一支撑座（29）上转动设有收卷轴（31），所述操作台（28）、收卷轴（31）的后端之间设有动力组件，所述动力组件用于带动收卷轴（31）旋转；

所述收卷轴（31）上可拆卸的套设有收卷筒（32），所述收卷筒（32）上开设有插接口（33），所述插接口（33）用于插接住塑料带的一端，所述收卷轴（31）的前端上螺纹连接有锁紧环（35），所述锁紧环（35）的后壁面抵紧住收卷筒（32）的前端面。

2.根据权利要求1所述的电缆用塑料带材收卷机构，其特征在于，所述收卷筒（32）的内壁和收卷轴（31）的外壁之间设有弹簧（34），所述锁紧环（35）的后壁面挤压住弹簧（34）的前端。

3.根据权利要求1所述的电缆用塑料带材收卷机构，其特征在于，所述插接口（33）为U型结构，所述插接口（33）的数量为多个，多个所述插接口（33）沿着收卷筒（32）的圆周方向均匀分布。

4.根据权利要求1所述的电缆用塑料带材收卷机构，其特征在于，所述动力组件包括第一电机（37），所述第一电机（37）安装在操作台（28）的下方处，所述收卷轴（31）的后端上固定有第一皮带轮（30），所述第一电机（37）的输出轴上固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮（30）、第二皮带轮之间通过皮带传动。

5.根据权利要求1所述的电缆用塑料带材收卷机构，其特征在于，还包括两个安装板（38），两个所述安装板（38）之间转动设有冷却辊（41），所述安装板（38）内安装有第三电机（40），第三电机（40）的输出轴分别和冷却辊（41）固定连接，所述安装板（38）的左端上固定有支撑筒（44），所述支撑筒（44）的内部设有支撑杆（45），所述支撑杆（45）上开设有卡接槽（46），所述卡接槽（46）的内部卡接有喷头（43）。

6.根据权利要求1所述的电缆用塑料带材收卷机构，其特征在于，所述操作台（28）的顶面中间位置处设有限位辊（42）。

7.根据权利要求1所述的电缆用塑料带材收卷机构，其特征在于，还包括单螺杆挤出机构，所述单螺杆挤出机构的出料口为扁平状结构。