CN212860360U - 一种全自动挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种全自动挤出机，涉及挤出机技术领域，旨在解决产品不能自动进料而导致操作人员工作量大的问题，其技术方案要点是：包括操作台和连接于操作台上的进料口，所述操作台上设置有机架，所述进料口上方设置有连接在机架上用于带动橡胶进入进料口的主动辊和从动辊，所述机架上位于主动辊和从动辊的下方设置有夹板和限位辊，所述限位辊两端设有限位盘，所述夹板、限位盘和限位辊之间设有用于物料经过的通道，所述通道位于进料口的正上方，该设备具有自动进料的功能，节省人工，提升效率的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，更具体地说，它涉及一种全自动挤出机。
背景技术
挤出机属于橡胶机械的种类之一，起源于18世纪，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
公开号为CN207711340U的中国实用新型公开的一种高效橡胶挤出机，其技术要点是：包括橡胶挤出机本体，所述挤出机本体的底部固定连接有操作控制箱，所述操作控制箱的底部固定连接有散热控制箱，所述操作控制箱与散热控制箱的右侧均固定连接有电源控制箱，所述橡胶挤出机本体的顶部固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的底部内壁上固定连接有轴承控制器，所述轴承控制器的左侧固定连接有输出轴，所述输出轴的左侧固定连接有投料齿轮。本装置通过螺杆、法兰盘和钉体装置配合，达到了通过在螺杆的左侧固定连接法兰盘，并且在螺杆的外侧固定连接钉体装置，从而可以通过钉体装置对螺杆的转速进行控制，避免其胶条挤出的粗细不相同。
但是橡胶挤出机本体运行过程中，由于进料口进料速度有限，拿着在进料时还需要操作人员手动辅助拿着橡胶条投入进料口，需要工作人员一直在进料口旁手动持续投料，效率较低，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在为了解决上述的问题而提供一种全自动挤出机，具有自动进料、节省人工的作用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动挤出机，包括操作台和连接于操作台上的进料口，所述操作台上设置有机架，所述进料口上方设置有连接在机架上用于带动橡胶进入进料口的主动辊和从动辊，所述机架上位于主动辊和从动辊的下方设置有夹板和限位辊，所述限位辊两端设有限位盘，所述夹板、限位盘和限位辊之间设有用于物料经过的通道，所述通道位于进料口的正上方。
通过采用上述技术方案，操作台固定连接有机架，机架上安装有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊起到驱动橡胶进入操作台上的进料口的作用，主动辊和从动辊下方的机架上安装有夹板和限位辊，限位辊两端相抵有限位盘，夹板、限位盘和限位辊之间形成一个通道，通道位于进料口的正上方，橡胶经过主动辊和从动辊后进入通道，然后在通道的定位下进入进料口，通道起到定位的功能。
本实用新型进一步设置为：所述机架在主动辊和从动辊的上方设置有若干用于放置物料的支撑杆。
通过采用上述技术方案，在主动辊和从动辊上方的机架上安装有若干支撑杆，支撑杆起到支撑和堆放橡胶条的作用。
本实用新型进一步设置为：所述主动辊和从动辊上方的机架上还设置有用于监测物料的感应器，所述操作台设置有与感应器电性连接的报警器。
通过采用上述技术方案，主动辊和从动辊上方的机架上还安装有感应器，操作台内部安装有与感应器电性连接的报警器，感应器起到监测支撑杆上的物料的作用，一旦支撑杆上的物料投入完毕，感应器检测到以后，与感应器电性连接的报警器就会发出警报，通知操作人员补充橡胶条。
本实用新型进一步设置为：所述限位辊和限位盘滑动连接在转动轴上，所述转动轴两端转动连接在机架上的凹槽内。
通过采用上述技术方案，限位辊和限位盘滑动连接在转动轴，转动轴起到带动限位辊和限位盘同轴转动的作用，橡胶条经过通道时，橡胶条带动限位辊转动，将橡胶条与限位辊之间的滑动摩擦转化成滚动摩擦，起到减小摩擦力的作用，从而减小了橡胶条经过通道时的阻力，转动轴两端转动连接在机架上的凹槽内，起到放置转动轴的作用。
本实用新型进一步设置为：还包括两个限位板，所述限位板一端与夹板两端相连接，所述限位板另一端与限位盘远离限位辊一侧相抵。
通过采用上述技术方案，还包括两个限位板，限位板一端与夹板两端固定连接，限位板另一端与限位盘远离限位辊一侧相抵，限位板起到夹紧限位盘的作用，使限位盘与限位辊向贴紧。
本实用新型进一步设置为：所述凹槽的开口向上，所述限位板远离夹板一侧设置有爪子，所述爪子夹在转动轴上并与限位盘远离限位辊一侧相抵。
通过采用上述技术方案，位板远离夹板一侧固定连接有爪子，爪子夹住转动轴并与限位盘远离限位辊一侧相抵，爪子的开口在水平方向朝向远离夹板方向，起到在垂直方向限制转动轴移动的作用，转动轴两端放在机架的凹槽内，凹槽的开口向上，凹槽起到在水平方向上限制转动轴移动的作用，凹槽和爪子配合起来起到固定转动轴的作用。
本实用新型进一步设置为：所述机架上转动连接有丝杆，所述夹板螺纹连接在丝杆上。
通过采用上述技术方案，丝杆转动连接在机架上，夹板螺纹连接在丝杆上，通过转动丝杆带动夹板沿丝杆方向运动，夹板两端的限位板带动限位盘和限位辊在转动轴上滑动，具有调节通道水平位置的作用，达到使通道位于进料口的正上方的作用。
本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一端伸出机架并固定连接有手轮。
通过采用上述技术方案，丝杆一端伸出机架并与手轮固定连接，通过转动手轮达到带动丝杆旋转的作用，起到方便转动丝杆的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过连接在机架上位于进料口上方的主动辊和从动辊，起到机器自动进料的作用，减少了人工，提升了效率，同时通过安装在主动辊和从动辊上方机架上的感应器，感应器电性连接于警报器，监控和提醒机器进料情况的功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的结构示意图二；
图4为图3中B处的放大图。
附图标记：1、操作台；2、进料口；3、机架；4、主动辊；5、从动辊；6、夹板；7、限位辊；8、限位盘；9、支撑杆；10、感应器；11、报警器；12、转动轴；13、凹槽；14、限位板；15、爪子；16、丝杆；17、手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，一种全自动挤出机，操作台1上安装有的进料口2，机架3固定连接在操作台1上，所述进料口2上方的机架3上转动连接有主动辊4和从动辊5，主动辊4和从动辊5的下方的机架3上连接有夹板6和限位辊7，限位辊7两端连接有限位盘8，夹板6、限位盘8和限位辊7之间形成一个通道，通道位于进料口2的正上方，橡胶条在主动辊4和从动辊5的带动下经过通道进入进料口2，达到自动进料的功能，节省人工，提高了机器的效率。
如图1和图2所示，机架3上转动连接有主动辊4和从动辊5，主动辊4和从动辊5上方的机架3上固定连接有两根支撑杆9，支撑杆9起到支撑和放置橡胶条的作用，主动辊4和从动辊5上方的机架3上还固定连接有感应器10，感应器10电性连接于警报器，感应器10起到监测支撑杆9上的橡胶条是否消耗完毕，一旦橡胶条消耗完毕，感应器10电性连接的警报器会发出警报，提醒操作人员补充橡胶条。
如图1-图4所示，主动辊4和从动辊5下方的机架3上安装有限位辊7、夹板6和两个限位盘8，限位盘8与限位辊7两端相抵并滑动连接在转动轴12上，限位辊7、夹板6和两个限位盘8形成一个通道，通道位于出料口的正上方，主动辊4和从动辊5带动橡胶条经过通道进入进料口2，夹板6两端分别固定连接有限位板14，限位板14远离夹板6一端固定连接有爪子15，爪子15夹紧转动轴12并与限位盘8远离限位辊7一侧相抵，两个爪子15起到了夹紧限位盘8和限位辊7的作用，爪子15的开口在水平方向朝向远离夹板6方向，起到在垂直方向限制转动轴12的作用，转动轴12两端滑动连接在机架3上的凹槽13内，凹槽13开口向上，起到在水平方向限制转动轴12的作用，爪子15和凹槽13相互作用起到限制转动轴12的作用。
如图3和图4所示，夹板6螺纹连接在丝杆16上，丝杆16转动连接在机架3上，丝杆16的一端伸出机架3并与手轮17固定连接，通过转动手轮17电动丝杆16转动，使夹板6在丝杆16沿丝杆16长度方向移动，限位板14带动限位盘8与限位辊7移动，起到调节限位盘8、限位辊7和夹板6的作用，从而达到调节通道位于进料口2正上方的作用。
实施时，将橡胶条放置在支撑杆9上，开动机器，在主动辊4和从动辊5上位于通道正上方的位置，将橡胶条一端插入主动辊4和从动辊5中，橡胶条在主动辊4和从动辊5的带动下，通过通道进入进料口2。机架3上的感应器10监测到支撑杆9上的橡胶条消耗完全时，与感应器10电性连接的警报器将发出警报，提醒操作人员补充橡胶条，完成自动进料的过程。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动挤出机，包括操作台(1)和连接于操作台(1)上的进料口(2)，其特征在于：所述操作台(1)上设置有机架(3)，所述进料口(2)上方设置有连接在机架(3)上用于带动橡胶进入进料口(2)的主动辊(4)和从动辊(5)，所述机架(3)上位于主动辊(4)和从动辊(5)的下方设置有夹板(6)和限位辊(7)，所述限位辊(7)两端设有限位盘(8)，所述夹板(6)、限位盘(8)和限位辊(7)之间设有用于物料经过的通道，所述通道位于进料口(2)的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机，其特征在于：所述机架(3)在主动辊(4)和从动辊(5)的上方设置有若干用于放置物料的支撑杆(9)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动挤出机，其特征在于：所述主动辊(4)和从动辊(5)上方的机架(3)上还设置有用于监测物料的感应器(10)，所述操作台(1)设置有与感应器(10)电性连接的报警器(11)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动挤出机，其特征在于：所述限位辊(7)和限位盘(8)滑动连接在转动轴(12)上，所述转动轴(12)两端转动连接在机架(3)上的凹槽(13)内。
5.根据权利要求4所述的一种全自动挤出机，其特征在于：还包括两个限位板(14)，所述限位板(14)一端与夹板(6)两端相连接，所述限位板(14)另一端与限位盘(8)远离限位辊(7)一侧相抵。
6.根据权利要求5所述的一种全自动挤出机，其特征在于：所述凹槽(13)的开口向上，所述限位板(14)远离夹板(6)一侧设置有爪子(15)，所述爪子(15)夹在转动轴(12)上并与限位盘(8)远离限位辊(7)一侧相抵。
7.根据权利要求5所述的一种全自动挤出机，其特征在于：所述机架(3)上转动连接有丝杆(16)，所述夹板(6)螺纹连接在丝杆(16)上。
8.根据权利要求7所述的一种全自动挤出机，其特征在于：所述丝杆(16)的一端伸出机架(3)并固定连接有手轮(17)。
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