CN213675907U - 一种双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，包括翻转结构和覆膜机构，所述翻转结构固定在底座上，所述第一传送带装置的外侧和第二传送带装置的外侧均设置有限位架，且限位架固定在底座上，所述覆膜机构固定在承载架的内顶部，且承载架固定在底座上，该双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，当滤板移动至电热板的正下方后，第一传送带装置暂停运转，接着承载框向下移动，直至覆膜纸贴近铝板，之后电热板随着移动框一起向下移动，使覆膜纸能够处于紧绷状态覆在铝板上，接着切割刀向下移动，方便将覆膜纸切割下来，切割下来的覆膜纸可在电热板的加热作用下紧贴在铝板上，方便完成铝板一面的覆膜处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板覆膜相关技术领域，具体为一种双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备。
背景技术
在对铝板进行双面覆膜处理的过程中需要使用到覆膜设备，所使用的覆膜层一般为树脂，树脂薄膜覆贴到铝板的表面之后可起到保护和增加光泽的作用。
现有的覆膜设备在使用覆膜纸的过程中不便将覆膜纸的边角料收卷起来，且整个操作过程不够有序高效，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，以解决上述背景技术中提出的现有的覆膜设备在使用覆膜纸的过程中不便将覆膜纸的边角料收卷起来，且整个操作过程不够有序高效的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，包括翻转结构和覆膜机构，
翻转结构，所述翻转结构固定在底座上，且翻转结构位于第一传送带装置与第二传送带装置之间，同时第一传送带装置和第二传送带装置分别固定在底座上端面的左右两侧，所述第一传送带装置的外侧和第二传送带装置的外侧均设置有限位架，且限位架固定在底座上；
覆膜机构，所述覆膜机构固定在承载架的内顶部，且承载架固定在底座上。
优选的，所述翻转结构包括支架、电机、电机轴、第一液压缸、第一活塞杆、转框、第一电动伸缩柱和夹板，且支架固定在底座上端面的前侧，所述支架的前侧固定有电机，且电机的后侧通过电机轴转动连接有第一液压缸，同时第一液压缸的后侧通过第一活塞杆与转框相连接，所述转框的上下两侧均固定有第一电动伸缩柱，且第一电动伸缩柱贯穿转框与夹板相连接，同时夹板通过第一电动伸缩柱与转框构成伸缩结构。
优选的，所述覆膜机构包括第二液压缸、第二活塞杆、承载框、马达、卷轴、限位板、紧固件、转筒、覆膜纸、第三液压缸、第三活塞杆、移动框、第二电动伸缩柱、切割刀和电热板，且第二液压缸固定在承载架的内顶部，同时第二液压缸的下侧通过第二活塞杆与承载框相连接，所述承载框的后侧固定有马达，且马达的前侧转动连接有卷轴，同时卷轴贯穿承载框和限位板螺纹连接有紧固件。
优选的，所述覆膜纸的一端绕制在左侧卷轴上，且覆膜纸的另一端绕过转筒固定在右侧卷轴上，所述转筒转动连接在承载框的内侧，且转筒位于卷轴的下侧，同时转筒对称设置在承载框上，所述承载框的内顶部固定有第三液压缸，且第三液压缸位于卷轴之间，同时第三液压缸的下侧通过第三活塞杆与移动框相连接。
优选的，所述电热板贯穿切割刀与移动框的内顶部相连接，且切割刀通过第二电动伸缩柱与移动框的内顶部相连接，同时切割刀通过第二电动伸缩柱与移动框构成伸缩结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，
(1)将铝板放置在第一传送带装置上后，铝板可在第一传送带装置的运转作用下向右移动，当滤板移动至电热板的正下方后，第一传送带装置暂停运转，接着承载框向下移动，直至覆膜纸贴近铝板，之后电热板随着移动框一起向下移动，使覆膜纸能够处于紧绷状态覆在铝板上，接着切割刀向下移动，方便将覆膜纸切割下来，切割下来的覆膜纸可在电热板的加热作用下紧贴在铝板上，方便完成铝板一面的覆膜处理；
(2)完成铝板一面的覆膜处理后，切割刀向上移动至原来的位置，接着移动框向上移动至原来的位置，卷轴转动时可释放或收卷覆膜纸，左侧的卷轴在释放覆膜纸的同时，右侧的卷轴收卷覆膜纸，搭配使用两个卷轴可有序的使用所有的覆膜纸，夹板向前移动并夹紧铝板之后可将铝板从第一传送带装置和第二传送带装置上抽离下来，接着铝板可随着转框一起翻转，翻转完铝板之后再将铝板放回至第一传送带装置和第二传送带装置上，方便完成铝板另一面的覆膜处理；
(3)完成一个铝板的双面覆膜处理之后，铝板可在第一传送带装置和第二传送带装置的转动作用下间歇式向右移动，方便有序的完成所有铝板的覆膜处理。
附图说明
图1为本实用新型左视剖面结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型正视外观结构示意图。
图中：1、底座，2、翻转结构，201、支架，202、电机，203、电机轴，204、第一液压缸，205、第一活塞杆，206、转框，207、第一电动伸缩柱，208、夹板，3、第一传送带装置，4、第二传送带装置，5、限位架，6、承载架，7、覆膜机构，701、第二液压缸，702、第二活塞杆，703、承载框，704、马达，705、卷轴，706、限位板，707、紧固件，708、转筒，709、覆膜纸，710、第三液压缸，711、第三活塞杆，712、移动框，713、第二电动伸缩柱，714、切割刀，715、电热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，根据图1和图2所示，翻转结构2固定在底座1上，且翻转结构2位于第一传送带装置3与第二传送带装置4之间，同时第一传送带装置3和第二传送带装置4分别固定在底座1上端面的左右两侧，翻转结构2包括支架201、电机202、电机轴203、第一液压缸204、第一活塞杆205、转框206、第一电动伸缩柱207和夹板208，且支架201固定在底座1上端面的前侧，支架201的前侧固定有电机202，且电机202的后侧通过电机轴203转动连接有第一液压缸204，同时第一液压缸204的后侧通过第一活塞杆205与转框206相连接，转框206的上下两侧均固定有第一电动伸缩柱207，且第一电动伸缩柱207贯穿转框206与夹板208相连接，同时夹板208通过第一电动伸缩柱207与转框206构成伸缩结构，完成铝板一面的覆膜处理后，切割刀714向上移动至原来的位置，接着移动框712向上移动至原来的位置，之后转框206在第一液压缸204和第一活塞杆205的作用下向后移动，直至夹板208处在铝板的上下两侧，随后夹板208在第一电动伸缩柱207的伸长作用下移动并相互靠近，方便夹紧铝板并将铝板，之后第一活塞杆205收缩，方便将铝板从第一传送带装置3和第二传送带装置4上抽离下来，接着第一液压缸204在电机202的后侧通过电机轴203的作用下转动，从而带动转框206翻转，铝板随之翻转，翻转完铝板之后，第一活塞杆205伸长，方便将铝板放回至第一传送带装置3和第二传送带装置4上，以便完成铝板另一面的覆膜处理，第一传送带装置3的外侧和第二传送带装置4的外侧均设置有限位架5，且限位架5固定在底座1上。
根据图1、图2和图3所示，覆膜机构7固定在承载架6的内顶部，且承载架6固定在底座1上，覆膜机构7包括第二液压缸701、第二活塞杆702、承载框703、马达704、卷轴705、限位板706、紧固件707、转筒708、覆膜纸709、第三液压缸710、第三活塞杆711、移动框712、第二电动伸缩柱713、切割刀714和电热板715，且第二液压缸701固定在承载架6的内顶部，同时第二液压缸701的下侧通过第二活塞杆702与承载框703相连接，承载框703的后侧固定有马达704，且马达704的前侧转动连接有卷轴705，同时卷轴705贯穿承载框703和限位板706螺纹连接有紧固件707，卷轴705可在马达704的作用下转动，方便释放或收卷覆膜纸709，左侧的卷轴705在释放覆膜纸709的同时，右侧的卷轴705收卷覆膜纸709，搭配使用两个卷轴705可有序的使用所有的覆膜纸709，承载框703可在第二液压缸701的下侧通过第二活塞杆702的作用下向下移动，直至覆膜纸709贴近铝板，以便完成后续的操作，使用完该装置之后可拧下紧固件707，方便抽出卷轴705外表面前侧的限位板706，之后可取出右侧卷轴705上使用后的覆膜纸709并将新的覆膜纸709套放在左侧卷轴705上，覆膜纸709的一端绕制在左侧卷轴705上，且覆膜纸709的另一端绕过转筒708固定在右侧卷轴705上，转筒708转动连接在承载框703的内侧，且转筒708位于卷轴705的下侧，同时转筒708对称设置在承载框703上，承载框703的内顶部固定有第三液压缸710，且第三液压缸710位于卷轴705之间，同时第三液压缸710的下侧通过第三活塞杆711与移动框712相连接，覆膜纸709贴近铝板之后，移动框712可在第三液压缸710的下侧通过第三活塞杆711的作用下向下移动，从而带动电热板715向下移动，使覆膜纸709处于紧绷状态覆在铝板上，电热板715贯穿切割刀714与移动框712的内顶部相连接，且切割刀714通过第二电动伸缩柱713与移动框712的内顶部相连接，同时切割刀714通过第二电动伸缩柱713与移动框712构成伸缩结构，电热板715将覆膜纸709紧贴在铝板上后，切割刀714可在第二电动伸缩柱713的伸长作用下向下移动，方便将覆膜纸切割下来，切割下来的覆膜纸可在电热板715的加热作用下紧贴在铝板上，方便完成铝板一面的覆膜处理。
工作原理：在使用该双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备时，接通至外部电源，首先将铝板放置在第一传送带装置3上，启动第一传送带装置3，第一传送带装置3运转，从而带动铝板向右移动，限位架5对铝板起到限位的作用，当滤板移动至电热板715的正下方后，第一传送带装置3暂停运转，接着启动第二液压缸701，第二液压缸701带动第二活塞杆702伸长，从而带动承载框703向下移动，直至覆膜纸709贴近铝板，再启动第三液压缸710，第三液压缸710带动第三活塞杆711伸长，从而带动移动框712向下移动，电热板715随之向下移动，使覆膜纸709处于紧绷状态覆在铝板上，接着启动第二电动伸缩柱713，第二电动伸缩柱713伸长，从而带动切割刀714向下移动，以此将覆膜纸切割下来，切割下来的覆膜纸可在电热板715的加热作用下紧贴在铝板上，以此完成铝板一面的覆膜处理，接着切割刀714向上移动至原来的位置，随后移动框712向上移动至原来的位置，启动马达704后，卷轴705可在马达704的作用下转动，方便释放或收卷覆膜纸709，左侧的卷轴705在释放覆膜纸709的同时，右侧的卷轴705收卷覆膜纸709，搭配使用两个卷轴705可有序的使用所有的覆膜纸709，启动第一液压缸204后，第一液压缸204带动第一活塞杆205伸长，从而带动转框206向前移动，直至夹板208处在铝板的上下两侧，接着启动第一电动伸缩柱207，第一电动伸缩柱207伸长，铝板移动并相互靠近，以此夹紧固定住铝板，之后第一活塞杆205收缩，以此将铝板从第一传送带装置3和第二传送带装置4上抽离下来，接着启动电机202，电机202带动电机轴203转动，第一液压缸204转动，铝板随着转框206一起翻转，翻转完铝板之后，第一活塞杆205伸长，以此将将铝板放回至第一传送带装置3和第二传送带装置4上，接着第一电动伸缩柱207收缩，夹板208移动并相互远离，之后第一活塞杆205收缩，夹板208随着转框206一起向后移动并远离铝板，之后铝板在第一传送带装置3和第二传送带装置4的转动作用下继续向右移动，重复上述操作后可有序的完成所有铝板的覆膜处，使用完该装置之后可拧下紧固件707，方便抽出卷轴705外表面前侧的限位板706，之后可取出右侧卷轴705上使用后的覆膜纸709并将新的覆膜纸709套放在左侧卷轴705上，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，包括翻转结构(2)和覆膜机构(7)，其特征在于：
翻转结构(2)，所述翻转结构(2)固定在底座(1)上，且翻转结构(2)位于第一传送带装置(3)与第二传送带装置(4)之间，同时第一传送带装置(3)和第二传送带装置(4)分别固定在底座(1)上端面的左右两侧，所述第一传送带装置(3)的外侧和第二传送带装置(4)的外侧均设置有限位架(5)，且限位架(5)固定在底座(1)上；
覆膜机构(7)，所述覆膜机构(7)固定在承载架(6)的内顶部，且承载架(6)固定在底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，其特征在于：所述翻转结构(2)包括支架(201)、电机(202)、电机轴(203)、第一液压缸(204)、第一活塞杆(205)、转框(206)、第一电动伸缩柱(207)和夹板(208)，且支架(201)固定在底座(1)上端面的前侧，所述支架(201)的前侧固定有电机(202)，且电机(202)的后侧通过电机轴(203)转动连接有第一液压缸(204)，同时第一液压缸(204)的后侧通过第一活塞杆(205)与转框(206)相连接，所述转框(206)的上下两侧均固定有第一电动伸缩柱(207)，且第一电动伸缩柱(207)贯穿转框(206)与夹板(208)相连接，同时夹板(208)通过第一电动伸缩柱(207)与转框(206)构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，其特征在于：所述覆膜机构(7)包括第二液压缸(701)、第二活塞杆(702)、承载框(703)、马达(704)、卷轴(705)、限位板(706)、紧固件(707)、转筒(708)、覆膜纸(709)、第三液压缸(710)、第三活塞杆(711)、移动框(712)、第二电动伸缩柱(713)、切割刀(714)和电热板(715)，且第二液压缸(701)固定在承载架(6)的内顶部，同时第二液压缸(701)的下侧通过第二活塞杆(702)与承载框(703)相连接，所述承载框(703)的后侧固定有马达(704)，且马达(704)的前侧转动连接有卷轴(705)，同时卷轴(705)贯穿承载框(703)和限位板(706)螺纹连接有紧固件(707)。
4.根据权利要求3所述的双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，其特征在于：所述覆膜纸(709)的一端绕制在左侧卷轴(705)上，且覆膜纸(709)的另一端绕过转筒(708)固定在右侧卷轴(705)上，所述转筒(708)转动连接在承载框(703)的内侧，且转筒(708)位于卷轴(705)的下侧，同时转筒(708)对称设置在承载框(703)上，所述承载框(703)的内顶部固定有第三液压缸(710)，且第三液压缸(710)位于卷轴(705)之间，同时第三液压缸(710)的下侧通过第三活塞杆(711)与移动框(712)相连接。
5.根据权利要求3所述的双面树脂覆膜的预涂铝板覆膜设备，其特征在于：所述电热板(715)贯穿切割刀(714)与移动框(712)的内顶部相连接，且切割刀(714)通过第二电动伸缩柱(713)与移动框(712)的内顶部相连接，同时切割刀(714)通过第二电动伸缩柱(713)与移动框(712)构成伸缩结构。
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| Date | Code | Title | Description |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20210713 |