CN210336988U - 一种塑料薄膜成型系统 - Google Patents
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Abstract
一种塑料薄膜成型系统，它包括挤出机(72)、模头(73)、压延机(71)、降温组件(74)和薄膜加热机构,降温组件(74)包括盒体(51)、吸风板(52)、一对抽风管道(53)、Y形管道接头(58)和抽风机(54)，盒体(51)一侧为敞口，敞口两端的盒体(51)上开有弧形槽(55)，盒体(51)的另一侧对称分布开有一对抽风口(57)，吸风板(52)的截面为弧形；降温组件的降温效果明显，能够将滚筒上粘附的灰尘去除掉，避免PC薄膜被污染，同时可以降低车间的环境温度，薄膜在进行裁切前，通过加热机构使得薄膜能适度软化，进而在后续展平时能方便裁切，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种塑料薄膜成型系统。
背景技术
目前，薄膜制品已被人们广泛使用在各个领域，如食品包装、化肥包装、大棚保温等，三辊压延机在加工PC薄膜时，由于PC薄膜表面的雾度与温度成正比，而现有的滚筒降温装置降温效果较差，导致位于硅胶辊上的PC薄膜在温度较高的情况下，导致成品PC薄膜透明度差，以至于最终产品质量不达标。在常温的情况下，薄膜不能很好裁切，影响裁切效果。薄膜需要根据客户的要求进行裁切，现有的切割机构都是进行双边裁切，在需要小尺寸的薄膜时需要进行多次裁切，工作效率低，产生废弃料多。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种塑料薄膜成型系统。
本实用新型它包括挤出机、模头、压延机、降温组件和薄膜加热机构,
降温组件包括盒体、吸风板、一对抽风管道、Y形管道接头和抽风机，
盒体一侧为敞口，敞口两端的盒体上开有弧形槽，盒体的另一侧对称分布开有一对抽风口，吸风板的截面为弧形，吸风板上开有多组通风孔，多组通风孔内均设置有毛刷，吸风板安装在盒体的敞口上，抽风管道的进口端至其出口端的直径逐渐减小，一对抽风管道的进口端分别与一对抽风口相连通，一对抽风管道的出口端与Y形管道接头的一对进口端相连通，Y形管道接头的出口端与抽风机的进风口相连通，
所述薄膜加热机构包括机架、设置在机架上的多根第一输送辊、设置在机架上的上加热机构和下加热机构；
所述机架由一对横梁、横梁连接板以及横梁支撑腿组成，所述一对横梁之间安装设置有运送薄膜的多根所述第一输送辊；
所述上加热机构设置在一对横梁的上方，上加热机构包括上罩体、设置在上罩体内的四根第一电热管以及分别设置在上罩体四角的四根支撑杆，每根支撑杆自上而下均匀设有多个第一贯通孔，所述第一贯通孔内卡设有沿支撑杆中轴线对称的两弹簧柱塞，且两弹簧柱塞的圆头部均位于所述第一贯通孔的外部；所述一对横梁的外侧固设有供所述四根支撑杆通过的四根圆管，四根圆管的上部均设有一组供第一贯通孔内两弹簧柱塞的圆头部穿出的孔洞；
所述下加热机构设置在所述上加热机构下方的一对横梁之间且位于相邻两个第一输送辊之间，所述下加热机构包括下罩体和设置在下罩体内的两根第二电热管，所述第一电热管和第二电热管分别位于薄膜的上方和下方；
所述薄膜裁切部位于所述薄膜加热机构后方，其包括支撑台、设置在支撑台上的薄膜传输机构、裁切机构以及薄膜收卷筒；
所述支撑台包括支撑腿和设置在支撑腿上的一对竖直支撑板，所述竖直支撑板为凸字形结构，每个竖直支撑板均由一体成型的上部矩形板和下部矩形板构成；
所述薄膜传输机构由设置在一对竖直支撑板的下部矩形板之间的一对第二输送辊组成，薄膜依次经过多根第一输送辊和一对第二输送辊的输送后被位于所述支撑台一侧的薄膜收卷筒收卷；
所述裁切机构包括设置在一对竖直支撑板的上部矩形板之间的丝杆、设置在丝杆一端的丝杆驱动电机、位于丝杆两侧且位于一对竖直支撑板的上部矩形板之间的两根固定轴、依次设置在所述丝杆和两根固定轴上的三个滑动块以及固设在所述滑动块底部的裁切刀片，三个滑动块内均设有丝杆通过孔和固定轴通过孔，三个滑动块除开中间滑动块外的剩余两个滑动块的丝杆通过孔内设有与丝杆相适配的螺套，三个滑动块通过固定轴通过孔滑动安装在两根固定轴上，滑动块的一端设有第二贯通孔，第二贯通孔内设有螺纹并通过螺杆将滑动块与固定轴锁紧固定；三个滑动块设置为：丝杆驱动电机驱动丝杆转动时，三个滑动块中间的滑动块通过螺杆固定在固定轴上，剩余两个滑动块在螺套作用下在两根固定轴上同时向中间或两端移动，
挤出机的出料管道与模头的进料口相连通，模头位于压延机的一对进料滚筒上方，降温组件位于压延机一侧，盒体和抽风机通过支撑架安装在压延机的支撑板上，降温组件的吸风板与压延机的进料滚筒辊面之间形成吸风间隙，薄膜加热机构位于压延机出料辊另一侧。
四根圆管的内径略大于所述四根支撑杆的直径。
多个第一贯通孔内卡设的两弹簧柱塞设置为：根据上罩体需求调节的高度将四根支撑杆合适高度的第一贯通孔内两弹簧柱塞的圆头部穿出四根圆管的孔洞，使得四根支撑杆固定于四根圆管上，实现上加热机构的高度调节。
吸风板两侧分别设置有连接板，盒体的敞口内设置有一对吸风板安装凸起，连接板和吸风板安装凸起上分别开有相配的一组螺钉安装孔，吸风板通过一组螺钉可拆卸式安装在一对吸风板安装凸起上。
通风孔内设置有毛刷安装环，安装环上环形均布开有多组刷毛安装孔，毛刷的刷毛安装在对应的刷毛安装孔内。
本实用新型优点是：
降温组件的降温效果明显，能够将滚筒上粘附的灰尘去除掉，避免PC薄膜被污染，同时可以降低车间的环境温度。
薄膜在进行裁切前，通过加热机构使得薄膜能适度软化，进而在后续展平时能方便裁切，提高产品质量。丝杆驱动电机驱动丝杆转动时，三个滑动块中间的滑动块通过螺杆固定在固定轴上，剩余两个滑动块在螺套作用下在两根固定轴上同时向中间或两端移动，根据薄膜所需裁切的宽度调节所述裁切机构中三个滑动块之间的间距，有效提高裁切效率，减少浪费。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型降温组件的结构示意图。
图3是本实用新型毛刷安装环的结构示意图。
图4是本实用新型降温组件的结构示意图。
图5是本实用新型降温组件工作状态的结构示意图。
图6为上罩体和下罩体的结构示意图。
图7为支撑杆与圆管的连接示意图。
具体实施方式
如附图所示，本实用新型它包括挤出机72、模头73、压延机71、降温组件74和薄膜加热机构,
降温组件74包括盒体51、吸风板52、一对抽风管道53、Y形管道接头58和抽风机54，
盒体51一侧为敞口，敞口两端的盒体51上开有弧形槽55，盒体51的另一侧对称分布开有一对抽风口57，吸风板52的截面为弧形，吸风板52上开有多组通风孔56，多组通风孔56内均设置有毛刷，吸风板52安装在盒体51的敞口上，抽风管道53的进口端至其出口端的直径逐渐减小，一对抽风管道53的进口端分别与一对抽风口57相连通，一对抽风管道53的出口端与Y形管道接头58的一对进口端相连通，Y形管道接头58的出口端与抽风机54的进风口相连通，
所述薄膜加热机构包括机架101、设置在机架101上的多根第一输送辊102、设置在机架101上的上加热机构103和下加热机构104；
所述机架101由一对横梁105、横梁连接板106以及横梁支撑腿107组成，所述一对横梁105之间安装设置有运送薄膜的多根所述第一输送辊102；
所述上加热机构103设置在一对横梁105的上方，上加热机构103包括上罩体108、设置在上罩体108内的四根第一电热管109以及分别设置在上罩体108四角的四根支撑杆110，每根支撑杆110自上而下均匀设有多个第一贯通孔111，所述第一贯通孔111内卡设有沿支撑杆110中轴线对称的两弹簧柱塞112，且两弹簧柱塞112的圆头部116均位于所述第一贯通孔111的外部；所述一对横梁105的外侧固设有供所述四根支撑杆110通过的四根圆管113，四根圆管113的上部均设有一组供第一贯通孔111内两弹簧柱塞112的圆头部116穿出的孔洞；
所述下加热机构104设置在所述上加热机构103下方的一对横梁105之间且位于相邻两个第一输送辊102之间，所述下加热机构104包括下罩体114和设置在下罩体114内的两根第二电热管115，所述第一电热管109和第二电热管115分别位于薄膜的上方和下方；
所述薄膜裁切部位于所述薄膜加热机构后方，其包括支撑台、设置在支撑台上的薄膜传输机构、裁切机构以及薄膜收卷筒131；
所述支撑台包括支撑腿132和设置在支撑腿132上的一对竖直支撑板133，所述竖直支撑板133为凸字形结构，每个竖直支撑板133均由一体成型的上部矩形板134和下部矩形板135构成；
所述薄膜传输机构由设置在一对竖直支撑板133的下部矩形板135之间的一对第二输送辊136组成，薄膜依次经过多根第一输送辊102和一对第二输送辊136的输送后被位于所述支撑台一侧的薄膜收卷筒131收卷；
所述裁切机构包括设置在一对竖直支撑板133的上部矩形板134之间的丝杆137、设置在丝杆137一端的丝杆驱动电机141、位于丝杆137两侧且位于一对竖直支撑板133的上部矩形板134之间的两根固定轴138、依次设置在所述丝杆137和两根固定轴138上的三个滑动块140以及固设在所述滑动块140底部的裁切刀片139，三个滑动块140内均设有丝杆通过孔145和固定轴通过孔146，三个滑动块140除开中间滑动块外的剩余两个滑动块的丝杆通过孔145内设有与丝杆137相适配的螺套，三个滑动块140通过固定轴通过孔146滑动安装在两根固定轴138上，滑动块140的一端设有第二贯通孔142，第二贯通孔142内设有螺纹并通过螺杆143将滑动块140与固定轴138锁紧固定；三个滑动块140设置为：丝杆驱动电机141驱动丝杆137转动时，三个滑动块140中间的滑动块通过螺杆143固定在固定轴138上，剩余两个滑动块在螺套作用下在两根固定轴138上同时向中间或两端移动，
挤出机72的出料管道与模头73的进料口相连通，模头73位于压延机71的一对进料滚筒上方，降温组件74位于压延机71一侧，盒体51和抽风机54通过支撑架安装在压延机71的支撑板上，降温组件74的吸风板52与压延机71的进料滚筒辊面之间形成吸风间隙，薄膜加热机构位于压延机71出料辊另一侧。
四根圆管113的内径略大于所述四根支撑杆110的直径。
多个第一贯通孔111内卡设的两弹簧柱塞112设置为：根据上罩体108需求调节的高度将四根支撑杆110合适高度的第一贯通孔111内两弹簧柱塞112的圆头部116穿出四根圆管113的孔洞，使得四根支撑杆110固定于四根圆管113上，实现上加热机构103的高度调节。
吸风板52两侧分别设置有连接板60，盒体51的敞口内设置有一对吸风板安装凸起61，连接板60和吸风板安装凸起61上分别开有相配的一组螺钉安装孔，吸风板52通过一组螺钉可拆卸式安装在一对吸风板安装凸起61上。
通风孔56内设置有毛刷安装环62，安装环62上环形均布开有多组刷毛安装孔59，毛刷的刷毛安装在对应的刷毛安装孔59内。
工作方式：挤出机72挤出的胶液流入模头73内，
从模头73出料口流出的胶液通过压延机71压制成型，压延机71输出的PC薄膜在牵引力作用下通过机架1上的多根第一输送辊102向前输送，上加热结构根据薄膜的材质来调节上罩体108与薄膜之间的间距：根据上罩体108需求调节的高度将四根支撑杆110合适高度的第一贯通孔111内两弹簧柱塞112的圆头部116穿出四根圆管113的孔洞，使得四根支撑杆110固定于四根圆管113上，实现上加热机构103的高度调节。薄膜在通过所述上加热机构103的第一电热管109和所述下加热机构104的第二电热管115中间时，开启电源对薄膜进行加热。加热完成后即可进行薄膜的后续裁切处理。薄膜在薄膜收卷筒131的牵引力作用下经过一对第二输送辊136，在输送期间三个滑动块140设置为：丝杆驱动电机141驱动丝杆137转动时，三个滑动块140中间的滑动块通过螺杆143固定在固定轴138上，剩余两个滑动块在螺套作用下在两根固定轴138上同时向中间或两端移动；根据薄膜所需裁切的宽度调节所述裁切机构中三个滑动块140之间的间距，有效提高裁切效率，减少浪费。
抽风机54和盒体51通过支撑架安装在压延机71的底座70上，吸风板52和弧形槽55与压延机71的滚筒外壁相适配，并形成抽风间隙，毛刷的刷毛与压延机71的滚筒外壁相接触，当压延机71在运行时，在抽风机54的作用下不断将压延机71的滚筒产生的热量吸走，毛刷在压延机71的滚筒转动时将滚筒表面的残留物刷掉。
Claims (5)
1.一种塑料薄膜成型系统，其特征在于它包括挤出机(72)、模头(73)、压延机(71)、降温组件(74)和薄膜加热机构,
降温组件(74)包括盒体(51)、吸风板(52)、一对抽风管道(53)、Y形管道接头(58)和抽风机(54)，
盒体(51)一侧为敞口，敞口两端的盒体(51)上开有弧形槽(55)，盒体(51)的另一侧对称分布开有一对抽风口(57)，吸风板(52)的截面为弧形，吸风板(52)上开有多组通风孔(56)，多组通风孔(56)内均设置有毛刷，吸风板(52)安装在盒体(51)的敞口上，抽风管道(53)的进口端至其出口端的直径逐渐减小，一对抽风管道(53)的进口端分别与一对抽风口(57)相连通，一对抽风管道(53)的出口端与Y形管道接头(58)的一对进口端相连通，Y形管道接头(58)的出口端与抽风机(54)的进风口相连通，
所述薄膜加热机构包括机架(101)、设置在机架(101)上的多根第一输送辊(102)、设置在机架(101)上的上加热机构(103)和下加热机构(104)；
所述机架(101)由一对横梁(105)、横梁连接板(106)以及横梁支撑腿(107)组成，所述一对横梁(105)之间安装设置有运送薄膜的多根所述第一输送辊(102)；
所述上加热机构(103)设置在一对横梁(105)的上方，上加热机构(103)包括上罩体(108)、设置在上罩体(108)内的四根第一电热管(109)以及分别设置在上罩体(108)四角的四根支撑杆(110)，每根支撑杆(110)自上而下均匀设有多个第一贯通孔(111)，所述第一贯通孔(111)内卡设有沿支撑杆(110)中轴线对称的两弹簧柱塞(112)，且两弹簧柱塞(112)的圆头部(116)均位于所述第一贯通孔(111)的外部；所述一对横梁(105)的外侧固设有供所述四根支撑杆(110)通过的四根圆管(113)，四根圆管(113)的上部均设有一组供第一贯通孔(111)内两弹簧柱塞(112)的圆头部(116)穿出的孔洞；
所述下加热机构(104)设置在所述上加热机构(103)下方的一对横梁(105)之间且位于相邻两个第一输送辊(102)之间，所述下加热机构(104)包括下罩体(114)和设置在下罩体(114)内的两根第二电热管(115)，所述第一电热管(109)和第二电热管(115)分别位于薄膜的上方和下方；
所述薄膜裁切部位于所述薄膜加热机构后方，其包括支撑台、设置在支撑台上的薄膜传输机构、裁切机构以及薄膜收卷筒(131)；
所述支撑台包括支撑腿(132)和设置在支撑腿(132)上的一对竖直支撑板(133)，所述竖直支撑板(133)为凸字形结构，每个竖直支撑板(133)均由一体成型的上部矩形板(134)和下部矩形板(135)构成；
所述薄膜传输机构由设置在一对竖直支撑板(133)的下部矩形板(135)之间的一对第二输送辊(136)组成，薄膜依次经过多根第一输送辊(102)和一对第二输送辊(136)的输送后被位于所述支撑台一侧的薄膜收卷筒(131)收卷；
所述裁切机构包括设置在一对竖直支撑板(133)的上部矩形板(134)之间的丝杆(137)、设置在丝杆(137)一端的丝杆驱动电机(141)、位于丝杆(137)两侧且位于一对竖直支撑板(133)的上部矩形板(134)之间的两根固定轴(138)、依次设置在所述丝杆(137)和两根固定轴(138)上的三个滑动块(140)以及固设在所述滑动块(140)底部的裁切刀片(139)，三个滑动块(140)内均设有丝杆通过孔(145)和固定轴通过孔(146)，三个滑动块(140)除开中间滑动块外的剩余两个滑动块的丝杆通过孔(145)内设有与丝杆(137)相适配的螺套，三个滑动块(140)通过固定轴通过孔(146)滑动安装在两根固定轴(138)上，滑动块(140)的一端设有第二贯通孔(142)，第二贯通孔(142)内设有螺纹并通过螺杆(143)将滑动块(140)与固定轴(138)锁紧固定；三个滑动块(140)设置为：丝杆驱动电机(141)驱动丝杆(137)转动时，三个滑动块(140)中间的滑动块通过螺杆(143)固定在固定轴(138)上，剩余两个滑动块在螺套作用下在两根固定轴(138)上同时向中间或两端移动，
挤出机(72)的出料管道与模头(73)的进料口相连通，模头(73)位于压延机(71)的一对进料滚筒上方，降温组件(74)位于压延机(71)一侧，盒体(51)和抽风机(54)通过支撑架安装在压延机(71)的支撑板上，降温组件(74)的吸风板(52)与压延机(71)的进料滚筒辊面之间形成吸风间隙，薄膜加热机构位于压延机(71)出料辊另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型系统，其特征在于四根圆管(113)的内径略大于所述四根支撑杆(110)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型系统，其特征在于多个第一贯通孔(111)内卡设的两弹簧柱塞(112)设置为：根据上罩体(108)需求调节的高度将四根支撑杆(110)合适高度的第一贯通孔(111)内两弹簧柱塞(112)的圆头部(116)穿出四根圆管(113)的孔洞，使得四根支撑杆(110)固定于四根圆管(113)上，实现上加热机构(103)的高度调节。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型系统，其特征在于吸风板(52)两侧分别设置有连接板(60)，盒体(51)的敞口内设置有一对吸风板安装凸起(61)，连接板(60)和吸风板安装凸起(61)上分别开有相配的一组螺钉安装孔，吸风板(52)通过一组螺钉可拆卸式安装在一对吸风板安装凸起(61)上。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜成型系统，其特征在于通风孔(56)内设置有毛刷安装环(62)，安装环(62)上环形均布开有多组刷毛安装孔(59)，毛刷的刷毛安装在对应的刷毛安装孔(59)内。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200417 |