CN113579070A - 一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，包括冲压壳体，其特征在于：所述冲压壳体的内侧顶层设置有冲压机构，所述冲压壳体的内部底侧设置有压模机构，所述冲压壳体的侧壁上安装有风冷机构，所述冲压壳体的底部设置有水冷机构，所述冲压机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有横轴，所述横轴的外部滚动连接有主轴盘，所述主轴盘的固定连接有三组连杆，三组所述连杆的另一端分别固定连接有平面压板、直角压板和弧形压板，所述压模机构包括传送面板，所述传送面板的下方安装有若干组滚轮，所述滚轮的下方滚动连接有传送轨，本发明，具有自动切换冲压模式和冲压精度高的特点。

Description

一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码

技术领域

本发明涉及角码技术领域，具体为一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码。

背景技术

在建筑学中角码是连接90度直角相交构件的五金件。根据被连接构件受力大小来决定角码的型号和形式以及材料种类。角码常常用于装饰工程及家具装配中。如幕墙安装就是由角码来连接的。

根据研究表明，目前，光伏原件使用的地方越来越广，光伏模组的固定安装不够方便稳定，对安装所需角码的要求越来越高，从而现有市场上出现的光伏模组边框成品的角码有弧形状和直角形状以及平面形状，因存在不同形状的角码，在生产过程用，现有的角码冲压装置不能根据不同形状的角码材料生产出不同形状的角码，功能单一，同时现有技术无法在冲压过程中及时进出冲压残料，易影响后续冲压精度。因此，设计自动切换冲压模式和冲压精度高的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，包括冲压壳体，其特征在于：所述冲压壳体的内侧顶层设置有冲压机构，所述冲压壳体的内部底侧设置有压模机构，所述冲压壳体的侧壁上安装有风冷机构，所述冲压壳体的底部设置有水冷机构。

根据上述技术方案，所述冲压机构包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部固定连接有横轴，所述横轴的外部滚动连接有主轴盘，所述主轴盘的固定连接有三组连杆，三组所述连杆的另一端分别固定连接有平面压板、直角压板和弧形压板，所述压模机构包括传送面板，所述传送面板的下方安装有若干组滚轮，所述滚轮的下方滚动连接有传送轨，所述传送面板的上方固定连接有若干组压模组件，所述压模组件包括平面模、弧形模和直角模，所述平面模、弧形模和直角模分别与平面压板、弧形压板和直角压板一一对应。

根据上述技术方案，所述压模组件的表面配合摆放有角码材料，所述平面模、弧形模和直角模的表面均设置有软囊，所述软囊与对应连接的平面模、弧形模或直角模贯通，所述平面模、弧形模、直角模以及软囊的内部均填充有液压水，所述平面模的内部与平面压板的内部管道连接，所述弧形模的内部与弧形压板的内部管道连接，所述直角模的内部与直角压板的内部管道连接。

根据上述技术方案，所述平面模位于弧形模的两侧，每一侧所述平面模均包括内固定筒和外固定筒，所述内固定筒与外固定筒分别滑动连接有内模座和外模座，所述内模座与外模座的底部与传送面板之间分别安装有内压囊与外压囊，所述直角模的两侧顶端之间连接有支撑囊一，所述直角模的两侧顶端分别与其两侧的内模座顶端之间连接有支撑囊二，所述弧形压板的两侧固定安装有压块，所述内压囊与直角模的底部管道连接，所述外压囊与弧形模和平面模之间管道连接。

根据上述技术方案，所述平面压板、直角压板和弧形压板均由硬板和弹性板拼接而成，所述弹性板位于硬板的外侧，所述弹性板外表面设置有若干组打孔槽，所述打孔槽的内部均设置有冲头，所述冲头固定在硬板上，所述主轴盘的内部设置有内摩擦囊，所述平面压板、直角压板和弧形压板的内部均与内摩擦囊之间连接有导水管。

根据上述技术方案，所述风冷机构包括风箱，所述风箱固定在冲压壳体的侧壁上，所述风箱的内部滑动连接有气塞，所述气塞的顶部固定连接有折杆，所述折杆的另一端与横轴固定连接，所述风箱的底部一侧安装有喷口，所述风箱的底部另一侧安装有进气管，所述进气管的内部安装有单向进气阀，所述进气管的直径大于喷口的直径。

根据上述技术方案，所述水冷机构包括水箱，所述水箱的内部填充有冷却水，所述进气管的另一端安装有集气斗，所述集气斗位于水箱上方。

根据上述技术方案，所述弹性板的一侧设置有裁剪槽，所述裁剪槽的内部设置有切刀，所述切刀的底端固定在硬板上。

根据上述技术方案，所述进气管的内部安装有滤网。

根据上述技术方案，所述冲头由高锰钢材质制成。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有冲压机构和压模机构，可以根据角码材料的形状自适应调整冲压模式，无需更换压模，具有省时省力的效果，风冷机构用于在冲压过程中，对角码材料和冲头进行风冷的同时吹除残料的作用，水冷机构用于对残料进行降温，最终实现了自动切换冲压模式和冲压精度高的作用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的具体结构示意图；

图3是本发明的冲压机构示意图；

图4是本发明的压模机构示意图；

图中：1、冲压壳体；2、伸缩气缸；3、横轴；4、主轴盘；5、平面压板；6、直角压板；7、弧形压板；8、连杆；9、硬板；10、弹性板；11、导水管；12、打孔槽；13、冲头；14、裁剪槽；15、切刀；16、内摩擦囊；17、传送面板；18、传送轨；19、滚轮；20、压模组件；201、平面模；202、弧形模；203、直角模；21、软囊；22、角码材料；23、折杆；24、风箱；25、气塞；26、喷口；27、进气管；28、水箱；29、集气斗；30、支撑囊一；31、支撑囊二；32、压块；33、内模座；34、外模座；35、内压囊；36、外压囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，包括冲压壳体1，其特征在于：冲压壳体1的内侧顶层设置有冲压机构，冲压壳体1的内部底侧设置有压模机构，冲压壳体1的侧壁上安装有风冷机构，冲压壳体1的底部设置有水冷机构；通过设置有冲压机构和压模机构，可以根据角码材料的形状自适应调整冲压模式，无需更换压模，具有省时省力的效果，风冷机构用于在冲压过程中，对角码材料和冲头进行风冷的同时吹除残料的作用，水冷机构用于对残料进行降温，最终实现了自动切换冲压模式和冲压精度高的作用。

冲压机构包括伸缩气缸2，伸缩气缸2的底部固定连接有横轴3，横轴3的外部滚动连接有主轴盘4，主轴盘4的固定连接有三组连杆8，三组连杆8的另一端分别固定连接有平面压板5、直角压板6和弧形压板7，压模机构包括传送面板17，传送面板17的下方安装有若干组滚轮19，滚轮19的下方滚动连接有传送轨18，传送面板17的上方固定连接有若干组压模组件20，压模组件20包括平面模201、弧形模202和直角模203，平面模201、弧形模202和直角模203分别与平面压板5、弧形压板7和直角压板6一一对应；当需要对角码材料进行冲压时，将角码材料摆放到压模组件上，当角码材料为直角状时，可以与直角模贴合，启动滚轮使得滚轮在传送轨上滚动，带动传送面板以及其上方的压模组件移动，当直角状的角码材料移动至冲压壳体内部时，伸缩气缸启动，通过横轴带动主轴盘向下，此时主轴盘上的直角压板朝下，与直角模配合冲压后，进而可以将直角材料一端冲压成型为直角角码，相同的当弧形角码材料放入到压模组件上时，刚好与弧形模吻合，并被弧形模支撑，且此时主轴盘自动旋转，使得弧形压板朝下，在伸缩气缸的带动下对弧形状的角码材料冲压成型为弧形角码，当平面角码材料放入到压模组件上时，被两端的平面模支撑，进入到冲压壳体后，被冲压机构的平面压板冲压成型为平面角码，进而实现了可以在相同的冲压机构和压模机构下适应不同形状的角码材料以达到冲压成型处不同形状角码。

压模组件20的表面配合摆放有角码材料22，平面模201、弧形模202和直角模203的表面均设置有软囊21，软囊21与对应连接的平面模201、弧形模202或直角模203贯通，平面模201、弧形模202、直角模203以及软囊21的内部均填充有液压水，平面模的内部201与平面压板5的内部管道连接，弧形模的内部202与弧形压板7的内部管道连接，直角模203的内部与直角压板6的内部管道连接；当压模组件上摆放的为直角状的角码材料时，角码材料的自身重力下会将直角模上的软囊压扁，使得软囊内部的液压水被挤出到直角模内部，再通过管道泵入到直角压板内部，使得直角压板内填充有液压水，重力变大，从而直角压板处的重力大于平面压板和弧形压板后，带动主轴盘旋转，使得直角压板垂直朝向，同理当加工的为弧形状角码材料时，弧形模上的软囊受挤压，将其内部的液压水泵入到弧形压板内部受，重力大于两侧的平面压板和直角压板，从而弧形压板自动旋转至垂直朝下，与加工的角码材料对应，平面角码同理所得，通过上述步，实现了在不同形状的角码材料放入到压模组件上时，冲压机构将自动对应切换为与之对应形状的压板对其冲压的作用，达到了无需手动切换冲压模式，省时省力的效果。

平面模201位于弧形模202的两侧，每一侧平面模201均包括内固定筒和外固定筒，内固定筒与外固定筒分别滑动连接有内模座33和外模座34，内模座33与外模座34的底部与传送面板17之间分别安装有内压囊35与外压囊36，直角模203的两侧顶端之间连接有支撑囊一30，直角模203的两侧顶端分别与其两侧的内模座33顶端之间连接有支撑囊二31，弧形压板7的两侧固定安装有压块32，内压囊35与直角模203的底部管道连接，外压囊36与弧形模202和平面模201之间管道连接；当放入压模组件的角码材料为直角状时，由上述步骤可知此时直角压板朝下，直角压板向下移动至直角模内后，压动支撑囊一，使得直角压板隔着支撑囊一与底部的直角模配合，对角码材料进行压模；当放入压模组件的角码材料为弧形状时，则弧形压板自动朝向，并在伸缩气缸带动下向下移动对角码材料进行压模，在向下移动过程中，弧形压板两侧的压块将会接触到弧形模两侧的内模座，并在伸缩气缸的持续向下作用力下，使得两侧的内模座将对其底部的内压囊进行挤压，并沿着内固定筒继续下行，内压囊受到挤压后，泵出气体至直角模内，将支撑囊一吹起，从而使得支撑囊一可以填补弧形模内侧的直角模的凹坑，并在较大气压力下对角码材料进行支撑挤压，进而避免在冲压弧形面板时，弧形模中间不受支撑力的情况，当放入压模组件的角码材料为平面状时，对应的平面压板向下对角码材料进行冲压，因平面的角码材料平铺在平面模上，从而两侧的外模座和内模座均对角码材料进行支撑，平面压板向下移动至角码材料上后，继续对其冲压，使得角码材料底部的内模座和外模座均受到上方较强挤压力，均继续沿着内固定筒和外固定筒下行，对内压囊和外压囊同时挤压，内压囊和外压囊同时分别将气体泵入到直角模底部以及弧形模和平面模之间，将支撑囊一和支撑囊二同时撑起，从而对两侧平面模中间的间隙填补，以气压力支撑角码材料，通过上述步骤，实现了压模机构可以根据冲压的角码材料形状自动切换不同的吃撑模式，配合冲压机构，以完成挤压成型作用，避免冲压时角码挤压不到位的可能。

平面压板5、直角压板6和弧形压板7均由硬板9和弹性板10拼接而成，弹性板10位于硬板9的外侧，弹性板10外表面设置有若干组打孔槽12，打孔槽12的内部均设置有冲头13，冲头13固定在硬板9上，主轴盘4的内部设置有内摩擦囊16，平面压板5、直角压板6和弧形压板7的内部均与内摩擦囊16之间连接有导水管11；当冲压机构根据角码材料形状切换完成相应的冲压模式后，且角码材料被传送面板带动下进入至冲压壳体内，伸缩气缸启动带动冲压机构下行，下行至角码材料上时，随着伸缩气缸的推动力下，使得对应的压板与对应的压模啮合挤压，将角码材料进一步挤压成型，挤压至一定力度值下时，弹性板无法承受挤压相对作用力被压扁，从而弹性板贴合至硬板上，此时冲头露出，并在快速推动下，将角码材料冲压出模具孔，进而实现了将角码材料进一步挤压成型同时对角码材料冲孔的作用，达到了一步操作即可成型和冲孔的效果，同时避免角码的曲度或角度存在误差，提高了冲压精度的效果，由上述步骤可知，在对角码材料挤压过程中，对应压板的弹性板受到挤压相对作用力被压扁，且由上述步骤可知此时对应压板的内部均填充有液压水，使得在弹性板产生形变后，液压水被挤出，从导水管导入至内摩擦囊内，将内摩擦囊内部撑大，内摩擦囊撑大后使得横轴与主轴盘之间的滚动摩擦力变大，从而将主轴盘卡死，最终实现了在冲压过程中，自动将主轴盘锁死的作用，有效避免冲压过程中主轴盘依旧相对活动造成冲压时产生错位的可能，大大提高了冲压稳定性。

风冷机构包括风箱24，风箱24固定在冲压壳体1的侧壁上，风箱24的内部滑动连接有气塞25，气塞25的顶部固定连接有折杆23，折杆23的另一端与横轴3固定连接，风箱24的底部一侧安装有喷口26，风箱24的底部另一侧安装有进气管27，进气管27的内部安装有单向进气阀，进气管27的直径大于喷口26的直径；冲压机构每次对角码材料冲压时，均会使得伸缩气缸带动横轴上下运动，当横轴上行时，带动折杆，使折杆另一端带动气塞在风箱内部向上滑动抽气，因进气管直径大于喷口，使得较多的气体从进气管抽入至风箱内，当对角码材料进行冲压时，伸缩气缸向下移动，通过折杆推动气塞，使得风箱内部气体被挤压后，从喷口喷出，因喷口直径小于进气管，从而在喷出气体时的气压力较大，喷出的气流吹动力更大，可以将冲压时产生的残料吹出压模组件，同时还可以对角码材料以及冲头进行风冷，实现了自动清理残料的同时，对冲压机构降温的作用，避免残料残留附近造成冲压精度下降和冲头过热。

水冷机构包括水箱28，水箱28的内部填充有冷却水，进气管27的另一端安装有集气斗29，集气斗29位于水箱28上方；被喷口吹出的残料将会落到冲压壳体一侧下方的水箱内，因冲压过程冲产生较大的内能使得残料的热量较大，温度较大，在落至水箱后，可以对残料进行水冷，避免残料溅射至操作员工皮肤上造成烫伤，当残料落至冷却水内时，残料表面的高温与周围冷却水接触瞬间，将会将残留周围的冷却水烫至沸腾，产生部分水蒸气，随着不断有残料落入，会使得冷却水不断蒸发出水蒸气，水蒸气可以增加周围空气湿度，具有一定除尘效果，避免冲压时产生较少的残粉被吹动后随处飘散而影响操作员工呼吸健康，当所需角码量大，冲压机构的冲压速度被调快时，则冲压产生的残料也变多，落至水箱的速度也变快，使得水箱内的冷却水无法及时自然冷却，水温不断升高，最终冷却水被不断落入水箱的残料加热至沸腾，沸腾后产生大量的水蒸气，在风冷机构抽气时，集气斗对大量的水蒸气具有吸入效果，在吸入至进去管流动过程中对冷却水冷却后，在进入风箱内最终对角码材料喷出，进而可以使得喷口喷出气体的同时喷出冷却水，对冲头进行风冷和水冷同时降温，大大提高冷却效果，避免冲头冲压速度过快导致过热损坏，同时还可以从冲压源头对残粉增加湿度，进一步避免残粉飘散。

弹性板10的一侧设置有裁剪槽14，裁剪槽14的内部设置有切刀15，切刀15的底端固定在硬板9上；通过设置有裁剪槽，并在其内部设置有切刀，使得在弹性板受挤压形变后，冲头对角码材料冲孔同时，还可以对角码材料进行裁剪，进而实现一步即可将角码材料加工为成品角码，达到操作便捷的效果。

进气管27的内部安装有滤网；通过安装有滤网，有效防止进气管吸收水蒸气时还将加工残粉吸入至风箱内喷出而造成二次污染的可能。

冲头13由高锰钢材质制成；高猛钢具有耐磨，质地坚硬的特性，从而提高了冲头的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，包括冲压壳体(1)，其特征在于：所述冲压壳体(1)的内侧顶层设置有冲压机构，所述冲压壳体(1)的内部底侧设置有压模机构，所述冲压壳体(1)的侧壁上安装有风冷机构，所述冲压壳体(1)的底部设置有水冷机构。

2.根据权利要求1所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述冲压机构包括伸缩气缸(2)，所述伸缩气缸(2)的底部固定连接有横轴(3)，所述横轴(3)的外部滚动连接有主轴盘(4)，所述主轴盘(4)的固定连接有三组连杆(8)，三组所述连杆(8)的另一端分别固定连接有平面压板(5)、直角压板(6)和弧形压板(7)，所述压模机构包括传送面板(17)，所述传送面板(17)的下方安装有若干组滚轮(19)，所述滚轮(19)的下方滚动连接有传送轨(18)，所述传送面板(17)的上方固定连接有若干组压模组件(20)，所述压模组件(20)包括平面模(201)、弧形模(202)和直角模(203)，所述平面模(201)、弧形模(202)和直角模(203)分别与平面压板(5)、弧形压板(7)和直角压板(6)一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述压模组件(20)的表面配合摆放有角码材料(22)，所述平面模(201)、弧形模(202)和直角模(203)的表面均设置有软囊(21)，所述软囊(21)与对应连接的平面模(201)、弧形模(202)或直角模(203)贯通，所述平面模(201)、弧形模(202)、直角模(203)以及软囊(21)的内部均填充有液压水，所述平面模的内部(201)与平面压板(5)的内部管道连接，所述弧形模的内部(202)与弧形压板(7)的内部管道连接，所述直角模(203)的内部与直角压板(6)的内部管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述平面模(201)位于弧形模(202)的两侧，每一侧所述平面模(201)均包括内固定筒和外固定筒，所述内固定筒与外固定筒分别滑动连接有内模座(33)和外模座(34)，所述内模座(33)与外模座(34)的底部与传送面板(17)之间分别安装有内压囊(35)与外压囊(36)，所述直角模(203)的两侧顶端之间连接有支撑囊一(30)，所述直角模(203)的两侧顶端分别与其两侧的内模座(33)顶端之间连接有支撑囊二(31)，所述弧形压板(7)的两侧固定安装有压块(32)，所述内压囊(35)与直角模(203)的底部管道连接，所述外压囊(36)与弧形模(202)和平面模(201)之间管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述平面压板(5)、直角压板(6)和弧形压板(7)均由硬板(9)和弹性板(10)拼接而成，所述弹性板(10)位于硬板(9)的外侧，所述弹性板(10)外表面设置有若干组打孔槽(12)，所述打孔槽(12)的内部均设置有冲头(13)，所述冲头(13)固定在硬板(9)上，所述主轴盘(4)的内部设置有内摩擦囊(16)，所述平面压板(5)、直角压板(6)和弧形压板(7)的内部均与内摩擦囊(16)之间连接有导水管(11)。

6.根据权利要求5所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述风冷机构包括风箱(24)，所述风箱(24)固定在冲压壳体(1)的侧壁上，所述风箱(24)的内部滑动连接有气塞(25)，所述气塞(25)的顶部固定连接有折杆(23)，所述折杆(23)的另一端与横轴(3)固定连接，所述风箱(24)的底部一侧安装有喷口(26)，所述风箱(24)的底部另一侧安装有进气管(27)，所述进气管(27)的内部安装有单向进气阀，所述进气管(27)的直径大于喷口(26)的直径。

7.根据权利要求6所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述水冷机构包括水箱(28)，所述水箱(28)的内部填充有冷却水，所述进气管(27)的另一端安装有集气斗(29)，所述集气斗(29)位于水箱(28)上方。

8.根据权利要求7所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述弹性板(10)的一侧设置有裁剪槽(14)，所述裁剪槽(14)的内部设置有切刀(15)，所述切刀(15)的底端固定在硬板(9)上。

9.根据权利要求8所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述进气管(27)的内部安装有滤网。

10.根据权利要求9所述的一种带防护包角的光伏模组钢边框冲压角码，其特征在于：所述冲头(13)由高锰钢材质制成。

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