CN215697161U - 一种冲压式模具生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲压式模具生产线，包括支持腿、底板和冲压块，所述底板的上端面一端的一侧固定有伺服电机，所述底板的上端面背离伺服电机的一侧固定有两个固定板，两个所述固定板的中间处均活动安装有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴的中间处均活动安装有滚轮，所述第一活动轴的一端活动安装在伺服电机的一端中间处，所述底板的上端背离固定板的一端固定有冲压座，所述冲压座的上端中间处开设有冲压槽，所述冲压槽的内部中间处固定有连个弹簧，且两个弹簧的上端固定有垫片，所述垫片位于冲压槽的内部，且垫片呈倾斜状。本实用新型有利于对条状原料进行自动输送，便于对片状工件冲压加工的优点。

Description

一种冲压式模具生产线

技术领域

本实用新型涉及冲压式模具技术领域，具体为一种冲压式模具生产线。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

经大量检索发现：中国实用新型专利：申请号【CN201720084676.2】，公开号【CN206464414U】，本实用新型公开一种冲压式模具生产线，包括升降式模具组、往复式夹具装置，升降式模具组包括若干加工冲压模、成品冲压模，加工冲压模包括加工模面、加工冲压件升降装置，成品冲压模包括成品模面、成品冲压件升降装置。往复式夹具装置包括若干加工冲压件夹具、成品冲压件托具、往复式驱动装置，加工冲压件夹具包括设在加工冲压模两侧的一对加工冲压件机械手，加工冲压件机械手包括加工冲压件机械手夹头、加工冲压件机械手驱动装置，成品冲压件托具包括设在成品冲压模两侧的一对成品冲压件托台，成品冲压件托台包括托台板、成品冲压件托台驱动装置。本新型采用升降式模具组与往复式夹具装置配合实现冲压件自动顺序加工，生产效率高、成本低。

通过冲压式模具对片状工件进行加工冲压时，整条的材料需要不断的进入到冲压式模具中，有利于对片状工件的加工，因此，现在需要一种有利于对条状原料进行自动输送，便于对片状工件冲压加工的生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压式模具生产线，具备有利于对条状原料进行自动输送，便于对片状工件冲压加工的优点，解决了对片状工件进行加工冲压时，整条的材料需要不断的进入到冲压式模具中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压式模具生产线，包括支持腿、底板和冲压块，所述底板的上端面一端的一侧固定有伺服电机，所述底板的上端面背离伺服电机的一侧固定有两个固定板，两个所述固定板的中间处均活动安装有第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴和第二活动轴的中间处均活动安装有滚轮，所述第一活动轴的一端活动安装在伺服电机的一端中间处，所述底板的上端背离固定板的一端固定有冲压座，所述冲压座的上端中间处开设有冲压槽，所述冲压槽的内部中间处固定有连个弹簧，且两个弹簧的上端固定有垫片，所述垫片位于冲压槽的内部，且垫片呈倾斜状。

优选的，所述底板的上端面背离冲压座的一侧固定有支撑架，且支撑架呈直角状，所述支撑架的上端一侧中间处固定有液压缸，所述液压缸的下端活动安装有液压杆，所述液压杆的下端固定有冲压块。

优选的，所述支持腿共设有四个，四个支持腿分别固定在底板的下端面四角处。

优选的，所述冲压块位于冲压槽的正上端，所述冲压块的厚度及直径均与冲压槽的内侧深度及直径相等，所述冲压槽的内侧深度大于弹簧的高度。

优选的，所述第一活动轴位于第二活动轴的下侧，所述第一活动轴位于第二活动轴上的滚轮呈相切状，两个所述滚轮均位于两个固定板的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伺服电机和滚轮，有利于对条状原料进行自动输送的效果，通过启动伺服电机，带动第一活动轴和滚轮的转动，将条状原料放置在两个滚轮之间，有利于对条状原料进行移动，便于对条状原料进行加工的作用。

2、本实用新型通过设置冲压块和冲压槽，有利于实现对片状工件冲压加工的效果，通过滚轮将条状原料输送到冲压块和冲压槽之间，通过液压杆的向下移动，实现对条状原料的冲压，加工呈片状工件，且片状工件在垫片和弹簧的作用下，向外快速的弹出，便于冲压块连续的加工出片状工件。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支持腿；2、底板；3、伺服电机；4、第一活动轴；5、第二活动轴；6、固定板；7、滚轮；8、冲压块；9、液压杆；10、液压缸；11、支撑架；12、冲压座；13、垫片；14、弹簧；15、冲压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压式模具生产线，包括支持腿1、底板2和冲压块8，底板2的上端面一端的一侧固定有伺服电机3，底板2的上端面背离伺服电机3的一侧固定有两个固定板6，两个固定板6的中间处均活动安装有第一活动轴4和第二活动轴5，第一活动轴4和第二活动轴5的中间处均活动安装有滚轮7，第一活动轴4的一端活动安装在伺服电机3的一端中间处，底板2的上端背离固定板6的一端固定有冲压座12，冲压座12的上端中间处开设有冲压槽15，冲压槽15的内部中间处固定有连个弹簧14，且两个弹簧14的上端固定有垫片13，垫片13位于冲压槽15的内部，且垫片13呈倾斜状。

请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压式模具生产线，包括支持腿1、底板2和冲压块8，底板2的上端面一端的一侧固定有伺服电机3，底板2的上端面背离伺服电机3的一侧固定有两个固定板6，两个固定板6的中间处均活动安装有第一活动轴4和第二活动轴5，第一活动轴4和第二活动轴5的中间处均活动安装有滚轮7，第一活动轴4的一端活动安装在伺服电机3的一端中间处，底板2的上端背离固定板6的一端固定有冲压座12，冲压座12的上端中间处开设有冲压槽15，冲压槽15的内部中间处固定有连个弹簧14，且两个弹簧14的上端固定有垫片13，垫片13位于冲压槽15的内部，且垫片13呈倾斜状。

第一活动轴4位于第二活动轴5的下侧，第一活动轴4位于第二活动轴5上的滚轮7呈相切状，两个滚轮7均位于两个固定板6的内侧。

通过启动伺服电机3，带动第一活动轴4和滚轮7的转动，将条状原料放置在两个滚轮7之间，有利于对条状原料进行移动，便于对条状原料进行加工的作用。

请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲压式模具生产线，包括支持腿1、底板2和冲压块8，底板2的上端面一端的一侧固定有伺服电机3，底板2的上端面背离伺服电机3的一侧固定有两个固定板6，两个固定板6的中间处均活动安装有第一活动轴4和第二活动轴5，第一活动轴4和第二活动轴5的中间处均活动安装有滚轮7，第一活动轴4的一端活动安装在伺服电机3的一端中间处，底板2的上端背离固定板6的一端固定有冲压座12，冲压座12的上端中间处开设有冲压槽15，冲压槽15的内部中间处固定有连个弹簧14，且两个弹簧14的上端固定有垫片13，垫片13位于冲压槽15的内部，且垫片13呈倾斜状。

底板2的上端面背离冲压座12的一侧固定有支撑架11，且支撑架11呈直角状，支撑架11的上端一侧中间处固定有液压缸10，液压缸10的下端活动安装有液压杆9，液压杆9的下端固定有冲压块8。

支持腿1共设有四个，四个支持腿1分别固定在底板2的下端面四角处。

冲压块8位于冲压槽15的正上端，冲压块8的厚度及直径均与冲压槽15的内侧深度及直径相等，冲压槽15的内侧深度大于弹簧14的高度。

通过滚轮7将条状原料输送到冲压块8和冲压槽15之间，通过液压杆9的向下移动，实现对条状原料的冲压，加工呈片状工件，且片状工件在垫片13和弹簧14的作用下，向外快速的弹出，便于冲压块8连续的加工出片状工件。

工作原理：本实用新型工作中，通过启动伺服电机3，带动第一活动轴4和滚轮7的转动，将条状原料放置在两个滚轮7之间，有利于对条状原料进行移动，便于对条状原料进行加工的作用，通过滚轮7将条状原料输送到冲压块8和冲压槽15之间，通过液压杆9的向下移动，实现对条状原料的冲压，加工呈片状工件，且片状工件在垫片13和弹簧14的作用下，向外快速的弹出，便于冲压块8连续的加工出片状工件。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种冲压式模具生产线，包括支持腿(1)、底板(2)和冲压块(8)，其特征在于：所述底板(2)的上端面一端的一侧固定有伺服电机(3)，所述底板(2)的上端面背离伺服电机(3)的一侧固定有两个固定板(6)，两个所述固定板(6)的中间处均活动安装有第一活动轴(4)和第二活动轴(5)，所述第一活动轴(4)和第二活动轴(5)的中间处均活动安装有滚轮(7)，所述第一活动轴(4)的一端活动安装在伺服电机(3)的一端中间处，所述底板(2)的上端背离固定板(6)的一端固定有冲压座(12)，所述冲压座(12)的上端中间处开设有冲压槽(15)，所述冲压槽(15)的内部中间处固定有连个弹簧(14)，且两个弹簧(14)的上端固定有垫片(13)，所述垫片(13)位于冲压槽(15)的内部，且垫片(13)呈倾斜状。

2.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于：所述底板(2)的上端面背离冲压座(12)的一侧固定有支撑架(11)，且支撑架(11)呈直角状，所述支撑架(11)的上端一侧中间处固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)的下端活动安装有液压杆(9)，所述液压杆(9)的下端固定有冲压块(8)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于：所述支持腿(1)共设有四个，四个支持腿(1)分别固定在底板(2)的下端面四角处。

4.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于：所述冲压块(8)位于冲压槽(15)的正上端，所述冲压块(8)的厚度及直径均与冲压槽(15)的内侧深度及直径相等，所述冲压槽(15)的内侧深度大于弹簧(14)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种冲压式模具生产线，其特征在于：所述第一活动轴(4)位于第二活动轴(5)的下侧，所述第一活动轴(4)位于第二活动轴(5)上的滚轮(7)呈相切状，两个所述滚轮(7)均位于两个固定板(6)的内侧。

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