CN213137717U - 一种便于清洁的橡胶压粒成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，属于橡胶压粒成型技术领域，其包括工作箱，所述工作箱内壁的上表面卡接有液压组件，所述液压组件的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面开设有若干个第一通孔，所述第一通孔内固定连接连接有轴承，所述轴承内套接有毛刷组件。该便于清洁的橡胶压粒成型装置，通过设置固定板、毛刷、毛刷组件、电机、传送皮带和传送轮，此时毛刷组件对第二通孔进行清理，本装置可以自动对工作箱内壁和第二通孔进行清理，同时电机带动毛刷组件转动，在一定程度提高了清理效果，无需工作人员手动进行清理，使本装置清理的过程较为方便且在一定程度上降低了工作人员的劳动量。

Description

一种便于清洁的橡胶压粒成型装置

技术领域

本实用新型属于橡胶压粒成型技术领域，具体为一种便于清洁的橡胶压粒成型装置。

背景技术

橡胶的用途广泛，橡胶在支撑成品使用报废后，仍可被回收利用，但在回收利用之前需要对其进行一系列加工处理，以取出原橡胶成品内的一些其他添加物，其中有将橡胶分割成较小体积这一步骤，因对橡胶挤压成条过程需要对橡胶进行加热软化，在将橡胶挤压成条型进行切割成粒，当对橡胶进行挤压成型时，会使部分软化的橡胶粘连在出料口，导致出料口堵塞，同时影响下次橡胶成粒的质量，现有清理方式都是通过工作人员使用毛刷或铲子对内部进行人工清理，导致清理的过程较为繁琐且增加了工作人员的劳动量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，解决了现有的橡胶压粒成型装置在对橡胶进行切粒处理时，需要对橡胶进行加热，再对软化的橡胶进行挤压成条状，再继续切割成粒，此过程会导致部分的软化橡胶粘连在通孔表面导致通孔堵塞，现有的清理方式多为工作人员手动清理，导致清理的过程较为繁琐且增加了工作人员的劳动量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，包括工作箱，所述工作箱内壁的上表面卡接有液压组件，所述液压组件的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面开设有若干个第一通孔，所述第一通孔内固定连接连接有轴承，所述轴承内套接有毛刷组件，若干个所述第一通孔内壁的上表面开设有同一个凹槽，所述凹槽内壁的下表面开设有放置槽，所述放置槽内壁的下表面固定连接有电机，所述毛刷组件的顶端与电机的输出轴均固定连接有传送轮，若干个所述传送轮通过传送皮带传动连接，所述固定板的下表面开设有两个固定槽，所述固定槽内壁的上表面搭接有固定杆，两个所述固定杆的底端固定连接有同一个压板。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作箱内壁的左右两侧面均固定连接有加热器，所述工作箱内设置有挡板，所述挡板的上表面开设有若干个第二通孔，所述加热器位于挡板的上侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述工作箱内设置有切割组件，所述切割组件位于挡板的下侧，所述工作箱内壁的左侧面卡接有冷气组件，所述工作箱内壁的下表面搭接有收集箱。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的下表面固定连接有四个固定套，右侧所述固定杆的右侧面卡接有套筒，所述套筒内滑动连接有两个T 型柱，两个所述T型柱分别设置在右侧两个固定套内。

作为本实用新型的进一步方案：所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧的左右两端分别与两个T型柱的相对面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的外表面设置有毛刷，所述毛刷的外表面与工作箱的内壁搭接，所述工作箱的正面设置有箱门。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于清洁的橡胶压粒成型装置，通过设置固定板、毛刷、毛刷组件、电机、传送皮带和传送轮，当需要对本装置组件清理时，此时拆下压板，此时控制电机通过传送轮和传送皮带带动毛刷组件进行转动，此时控制液压组件带动固定板向下移动，同时毛刷对工作箱内壁进行清理，当毛刷组件移动至动第二通孔内，此时毛刷组件对第二通孔进行清理，本装置可以自动对工作箱内壁和第二通孔进行清理，同时电机带动毛刷组件转动，在一定程度提高了清理效果，无需工作人员手动进行清理，使本装置清理的过程较为方便且在一定程度上降低了工作人员的劳动量。

2、该便于清洁的橡胶压粒成型装置，通过设置固定套、弹簧、套筒和T 型柱，可以实现对压板进行拆卸和固定，同时弹簧可以对T型柱提供稳定的作用，使T型柱与固定套紧密的接触，防止在对橡胶进行按压时压板与固定板之间发生分离，同时当需要对压板进行拆卸时，通过按压T型柱，使T型柱与固定套进行分离，使本装置的拆卸过程较为简便，同时保障了本装置对橡胶按压过程的稳定。

3、该便于清洁的橡胶压粒成型装置，通过设置加热器、挡板、第二通孔和切割组件，加热器可以实现对橡胶进行加热软化，同时挡板可以对橡胶进行支撑，防止橡胶向下掉落至收集箱，同时当压板对软化后的橡胶进行挤压时，第二通孔可以使软化后的橡胶变为条状的，同时切割组将对挤压成条状的橡胶继续切粒，保障了本装置对橡胶压粒过程的高效进行。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型固定板正视的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1工作箱、2液压组件、3固定板、4毛刷、5第一通孔、6凹槽、 7放置槽、8电机、9传送轮、10轴承、11毛刷组件、12切割组件、13加热器、14传送皮带、15固定套、16收集箱、17固定槽、18固定杆、19套筒、 20T型柱、21弹簧、22压板、23挡板、24第二通孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，包括工作箱1，通过设置工作箱1，因工作箱1的正面设置有箱门，可以实现将橡胶放置在工作箱1内，同时可以使工作人员通过打开箱门对压板22进行拆卸，同时可以对收集完橡胶粒的收集箱16进行拿取，因工作箱1内壁的右侧面卡接有冷气组件，可以实现对加工完成的橡胶粒进行冷却，工作箱1内壁的上表面卡接有液压组件2，液压组件2的底端固定连接有固定板3，通过设置液压组件2、固定板3和毛刷4，可以对工作箱1内壁进行清理，固定板3的下表面开设有若干个第一通孔5，第一通孔5内固定连接连接有轴承10，轴承10内套接有毛刷组件11，通过设置电机8、传送皮带14、传送轮9和毛刷组件11，可以使电机8通过传送皮带14和传送轮9 带动毛刷组件11转动，使毛刷组件11可以对第二通孔24进行全面的清理，在一定程度提高了清理效果，若干个第一通孔5内壁的上表面开设有同一个凹槽6，凹槽6内壁的下表面开设有放置槽7，放置槽7内壁的下表面固定连接有电机8，毛刷组件11的顶端与电机8的输出轴均固定连接有传送轮9，若干个传送轮9通过传送皮带14传动连接，固定板3的下表面开设有两个固定槽17，固定槽17内壁的上表面搭接有固定杆18，两个固定杆18的底端固定连接有同一个压板22，通过设置压板22，可以对软化后的橡胶进行挤压工作。

具体的，如图1所示：工作箱1内壁的左右两侧面均固定连接有加热器 13，工作箱1内设置有挡板23，挡板23的上表面开设有若干个第二通孔24，加热器13位于挡板23的上侧，通过设置加热器13、挡板23、第二通孔24 和切割组件12，加热器13可以实现对橡胶进行加热软化，同时挡板23可以对橡胶进行支撑，防止橡胶向下掉落至收集箱16，同时当压板22对软化后的橡胶进行挤压时，第二通孔24可以使软化后的橡胶变为条状的，同时切割组件12将对挤压成条状的橡胶继续切粒，保障了本装置对橡胶压粒过程的高效进行，工作箱1内设置有切割组件12，切割组件12位于挡板23的下侧，工作箱1内壁的左侧面卡接有冷气组件，工作箱1内壁的下表面搭接有收集箱 16，通过设置收集箱16，可以对压粒完成的橡胶粒进行收集。

具体的，如图1和图4所示：固定板3的外表面设置有毛刷4，毛刷4的外表面与工作箱1的内壁搭接，工作箱1的正面设置有箱门。

具体的，如图3所示：固定板3的下表面固定连接有四个固定套15，右侧固定杆18的右侧面卡接有套筒19，套筒19内滑动连接有两个T型柱20，两个T型柱20分别设置在右侧两个固定套15内，套筒19内设置有弹簧21，弹簧21的左右两端分别与两个T型柱20的相对面固定连接，通过设置固定套15、弹簧21、套筒19和T型柱20，可以实现对压板22进行拆卸和固定，同时弹簧21可以对T型柱20提供稳定的作用，使T型柱20与固定套15紧密的接触，防止在对橡胶进行按压时压板22与固定板3之间发生分离，同时当需要对压板22进行拆卸时，通过按压T型柱20，使T型柱20与固定套15 进行分离，使本装置的拆卸过程较为简便，同时保障了本装置对橡胶按压过程的稳定。

本实用新型的工作原理为：

S1、当需要对本装置进行清理时，此时工作人员打开箱门，此时按压两侧T型柱20，使T型柱20向远离固定套15的方向移动，同时两侧T型柱20 挤压弹簧21相互靠近，当T型柱20与固定套15分离时，此时向下拉动压板 22，此时取出压板22；

S2、此时控制电机8通过传送轮9和传送皮带14带动毛刷组件11进行转动，同时毛刷组件11通过轴承10稳定转动，此时控制液压组件2带动固定板3向下移动，同时毛刷4对工作箱1内壁进行清理，当毛刷组件11移动至动第二通孔24内时，此时控制液压组件2停止工作，此时毛刷组件11对第二通孔24进行清理；

S3、当清理结束时，此时控制电机8停止工作，此时控制液压组件2带动固定板3向上移动，当固定板3移动至合适位置时，此时控制液压组件2 停止工作，此时将压板22放置在合适位置，此时按压两侧T型柱20，同时推动压板22向上移动，当移动到合适位置时，此时弹簧21顶动两侧T型柱20 与固定套15进行固定，此时关上箱门，此时完成对本装置的清理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内壁的上表面卡接有液压组件(2)，所述液压组件(2)的底端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的下表面开设有若干个第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内固定连接连接有轴承(10)，所述轴承(10)内套接有毛刷组件(11)，若干个所述第一通孔(5)内壁的上表面开设有同一个凹槽(6)，所述凹槽(6)内壁的下表面开设有放置槽(7)，所述放置槽(7)内壁的下表面固定连接有电机(8)，所述毛刷组件(11)的顶端与电机(8)的输出轴均固定连接有传送轮(9)，若干个所述传送轮(9)通过传送皮带(14)传动连接，所述固定板(3)的下表面开设有两个固定槽(17)，所述固定槽(17)内壁的上表面搭接有固定杆(18)，两个所述固定杆(18)的底端固定连接有同一个压板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，其特征在于：所述工作箱(1)内壁的左右两侧面均固定连接有加热器(13)，所述工作箱(1)内设置有挡板(23)，所述挡板(23)的上表面开设有若干个第二通孔(24)，所述加热器(13)位于挡板(23)的上侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，其特征在于：所述工作箱(1)内设置有切割组件(12)，所述切割组件(12)位于挡板(23)的下侧，所述工作箱(1)内壁的左侧面卡接有冷气组件，所述工作箱(1)内壁的下表面搭接有收集箱(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，其特征在于：所述固定板(3)的下表面固定连接有四个固定套(15)，右侧所述固定杆(18)的右侧面卡接有套筒(19)，所述套筒(19)内滑动连接有两个T型柱(20)，两个所述T型柱(20)分别设置在右侧两个固定套(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，其特征在于：所述套筒(19)内设置有弹簧(21)，所述弹簧(21)的左右两端分别与两个T型柱(20)的相对面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洁的橡胶压粒成型装置，其特征在于：所述固定板(3)的外表面设置有毛刷(4)，所述毛刷(4)的外表面与工作箱(1)的内壁搭接，所述工作箱(1)的正面设置有箱门。

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