KR100567261B1 - 코르게이트관 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 코르게이트관(Corrugated pipe)을 제조하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명의 코르게이트관 제조장치는 지면으로부터 소정의 높이에서 상부 부재를 지지하기 위한 프레임(100)과, 프레임(100)의 상부에 수평 상태로 결합되는 한 쌍의 원통형 플레이트 지지봉(101)과, 상기 각 플레이트 지지봉(101)상에 롤러(103)에 의해서 수평 이동 가능하게 지지되며 상면에 다수개의 몰드(200)가 순환 이송되면서 코르게이트관(cp)이 성형되는 코르게이트관 성형부(110)로 구성된다.

본 발명의 코르게이트관 제조 장치는 순차적으로 이송되는 각 몰드의 냉각 효율을 향상시켜 외관이 수려한 고품질 코르게이트관의 신속한 성형과 성형 시간의 단축에 의한 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

프레임, 베이스 플레이트, 몰드이송라인, 제1냉각블럭, 냉각수로, 관이송로, 제2냉각블럭, 구동모터, 구동기어, 에어 실린더

Description

코르게이트관 제조장치{Apparatus for manufacturing corrugated pipe}

도1은 코르게이트관 제조장치의 대략적인 전체구조도.

도2는 코르게이트관 제조장치에서 사용되는 몰드의 사시도.

도3은 본 발명의 코르게이트관 제조 장치의 사시도.

도4는 본 발명 코르게이트관 제조 장치의 평면도.

도5는 본 발명의 코르게이트관 제조 장치의 정면도.

도6는 본 발명 코르게이트관 제조 장치의 측면도.

도7은 본 발명에 따른 몰드이송라인 전방 요부의 사시도.

삭제

도8은 본 발명에 따른 라운드부의 분리된 평면도로서,

(가)는 좌측 라운드부의 도면이고,

(나)는 우측 라운드부의 도면이다.

도9는 도8의 (가) 도면 라운드부 측면도.

도10은 본 발명에 따른 코르게이트관의 성형 구조가 도시된 평면도.

도11은 도10의 A-A선 단면도이다.

((도면의 주요부분에 대한 부호의 설명))

100. 프레임 111. 베이스 플레이트

112. 몰드이송라인 113. 제1냉각블럭

114. 냉각수로 115. 관이송로

119. 제2냉각블럭 120. 구동모터

123. 구동기어 130. 에어 실린더

본 발명은 코르게이트관(Corrugated pipe)을 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 다수개의 몰드가 장방형의 타원으로 구성되고 서로 대칭을 이루는 몰드이송라인을 따라 순차적으로 이송되면서 다이스를 통해 주입되는 액상 수지의 압출 성형이 이루어지도록 하고 몰드의 이동 경로상에 내부 이송로가 주름진 형태의 냉각블럭이 장착됨으로써 몰드의 냉각 효율을 향상시켜 코르게이트관의 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 코르게이트관 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로, 코르게이트관(Corrugated pipe)은 자동차 배선용이나 기계 판넬상의 복잡한 배선을 간단하게 정리할 수 있도록 외주면이 일정한 간격으로 주름지고 소정의 탄성을 지닌 형태로 구성되어 있다.

이와 같은 코르게이트관을 제조하기 위하여 현재 사용되고 있는 대부분의 코르게이트관 제조장치는 독일이나 이탈리아 및 프랑스등의 선진국에서 수입되고 있는 바, 해마다 심각한 외화의 유출이 발생될 뿐 만 아니라 외국 업체의 장치에 대한 국내업체의 무분별한 복제에 의해서 업체간의 분쟁이 발생될 수 도 있다.

또한, 각종 수입 장비들은 해당 국가의 실정에 맞도록 제작되기 때문에 국내의 제품 또는 제작 스타일에 맞지 않아 장치의 비싼 가격만큼 코르게이트관의 생산이 이루어지지 못하는 단점이 있다.

상기의 코르게이트관을 제조함에 있어 그 외주면의 형상을 결정짓는 몰드의 형상과 제조장치의 대략적인 구조를 아래의 도면에 의거하겨 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도1은 코르게이트관 제조장치의 대략적인 전체구조도이고, 도2는 코르게이트관 제조장치에서 사용되는 몰드의 사시도이다.

도시된 바와같이, 통상적인 코르게이트관 제조장치는 D.C 모터(2a)가 장착되어 주입구(2b)를 통해 주입되는 전선관 원료를 분쇄 용융시켜 실린더(3)을 통해 공급되도록 하는 공급부(2)와, 실린더(3)를 통해 공급된 반용융 상태의 합성수지 직관이 다수개의 몰드(도면 미도시)를 거치며 코르게이트관으로 성형되는 성형부(4)와, 성형부(4)를 통과하며 어느정도의 냉각이 이루어진 콜게이트관(cp)의 완전한 냉각을 이루는 냉각부(5)와, 냉각이 이루어진 코르게이트관(cp)이 이송롤러(6a)와 자동 커팅기(6b)가 구비된 이송부(6)를 거쳐 와인더(7a)가 부설된 권취부(7)상에 권취되도록 한 구조로 이루어져 있다.

상기 공급부(2)는 그 상부에 부착된 주입구(2b)를 통해서 코르게이트관(cp)의 원재료로 사용되는 각종 합성수지가 투입되고 D.C모터(2a)의 구동에 의해서 반용융 상태의 합성수지가 직관을 형성하여 실린더(3)을 통해 코르게이트관 성형부(4)로 이송을 이루게 된다.

상기 실린더(3)를 통해 이송된 합성수지 직관은 다수개의 몰드가 장방형을 이루어 서로 대칭된 구조의 몰드이송 라인(도면 미도시)을 따라 외주면이 주름진 콜게이트관(cp)으로 형성되며 소정의 냉각부(5)를 거쳐 소정의 탄성과 가요성이 부여된 코르게이트관(cp)이 완성된다.

한편, 도2는 코르게이트관 제조장치 성형부의 몰드이송라인을 구성하는 몰드의 사시도로서, 도시된 바와같이 본 장치에 사용되는 일반적인 몰드(10)는 상면에 나사 이송부(11)가 구비되고 일측면상에 코르게이트관 성형부(12)가 반원형으로 구성되어 있으며 코르게이트관 성형부(12)의 내측면에는 코르게이트관의 외주면과 동일한 형상으로 다수개의 홈(12a)이 구비된 구조로 이루어진다.

상기 코르게이트 성형부(12)의 각각의 홈(12a)상에는 재킷(12b)이 구비되어 몰드(10)의 일측면에 형성된 에어유동구(13)와 연결되어 있어서 에어유동구(13)를 통한 에어의 흡입에 따라 코르게이트관 성형부(12)가 진공상태를 이루게 되며, 그 내부를 통과하는 반용융 상태의 합성수지 직관 외주면이 성형부의 홈(12a)상에 밀착되어 코르게이트관이 성형된다.

이와 같이, 코르게이트관이 제작되는 코르게이트관 성형부(4)는 그 상면의 몰드이송라인을 따라 순차적으로 다수개의 몰드(10)가 유동되면서 실린더(3)를 통 해 주입되는 반용융 상태의 직관 외주면에 몰드(10)의 내주면 형상대로 일정한 간격을 이루어 요철이 형성될 수 있도록 한 코르게이트관 성형 장치로 구성된다.

그러나, 종래의 코르게이트관 성형 장치는 몰드이송라인을 따라 유동되는 개별 몰드(10)와 그 내부에 이송중인 반용융 상태의 콜게이트관을 동시에 냉각시켜 몰드이송라인상에서 인출되는 관이 코르게이트관(cp)으로 냉각 성형되기는 하나, 몰드이송라인상에서 각 몰드를 냉각시키기 위한 냉각 구조가 각 몰드의 외주면에 접하도록 연장형성된 냉각 파이프(수로)를 통한 냉각수의 유동만으로 이루어지기 때문에 몰드(10)의 효율적인 냉각이 이루어질 수 없는 문제점이 있다.

또한, 종래의 코르게이트관 성형 장치는 몰드이송라인의 각 몰드 이송중에 그 내부의 반용융 상태의 합성수지관과 몰드를 냉각시키기 위한 파이프 연결 구조가 복잡하여 개별 몰드의 원활한 냉각이 이루어질 수 없는 바, 코르게이트관 성형 장치의 직관 주입구부터 코르게이트관 인출구까지의 전 길이에 걸쳐 냉각 파이프를 연장시킬 수 없기 때문에 성형 장치 내부에서 상호 교차되도록 파이프가 설치됨에 의한 복잡한 연결 구조로 이루어질 수 밖에 없으며, 상기 냉각 파이프에 냉각수를 순환시키기 위한 냉각수 주입구가 여러 곳에 설치되어야 하는 단점이 있다.

그리고, 종래의 코르게이트관 성형 장치는 몰드이송라인상에서 순차적으로 이송되는 다수개의 몰드를 구동시키는 구동력 전달 수단인 구동기어가 몰드이송라인의 저면에 설치되어 몰드의 하부측에서 구동력이 전달되도록 구성되어 있기 때문에 구동기어의 교체시나 기기의 수리시에 작업 공간이 협소하여 신속한 부품의 교체가 이루어지지 못하는 문제점이 지적되고 있다.

따라서, 본 발명은 종래 코르게이트관 성형 장치에서 제기되고 있는 상기 제반 단점과 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 지면으로부터 소정이 높이에 지지되는 베이스 플레이트상에 상호 대칭되어 장방형의 타원을 이루는 몰드이송라인이 형성되고 상기 몰드이송라인을 따라 다수개의 몰드가 순차적으로 이송되며 압출다이스를 통해 주입되는 액상 수지 외주면이 몰드의 내주면 형상대로 요철 형성되어 코르게이트관이 제작되도록 함과 아울러 상기 각 몰드이송라인의 내측 길이방향으로 벽면이 주름진 냉각수 이송로가 형성된 냉각블럭이 장착되고 다수의 몰드를 구동 이송시키는 구동기어가 몰드이송라인의 상부로 돌출 결합되며 몰드이송라인 후방의 관토출부가 에어-홀 구조로 형성되도록 함으로써, 순차적으로 이송되는 각 몰드의 냉각 효율을 향상시켜 외관이 수려한 고품질 코르게이트관의 신속한 성형과 성형 시간의 단축에 의한 생산성을 증대시킬 수 있도록 한 코르게이트관 제조 장치를 제공함에 고안의 목적이 있다.

본 발명의 상기 목적은, 지면에 고정 지지되는 프레임과, 프레임 상부 양측에 수평 장착된 한 쌍의 원통형 플레이트 지지봉과, 플레이트 지지봉상에서 롤러에 의해서 유동 가능하게 지지되며 상면에 상호 대칭을 이루어 장방형의 타원으로 구성되는 몰드이송라인이 인입구과 인출구을 형성하며 장착된 베이스 플레이트와, 베 이스 플레이트의 각 몰드이송라인을 따라 순차적으로 순환 유동되는 다수개의 몰드와, 상기 몰드이송라인 내측에 장착되며 내부에 냉각수 이송로가 구비된 냉각블럭으로 이루어진 구조에 의해서 달성된다.

이때, 상기 몰드이송라인을 따라 유동하는 다수의 몰드 이송과 동시에 반용융 상태의 합성수지 직관이 압출다이스를 통해 인입구로 주입되어 몰드를 따라 이송되면서 인출구를 통해 냉각 성형된 코르게이트관이 인출되며, 상기 합성수지 직관이 주입되는 중앙의 몰드이송라인상에는 각 몰드가 합치되면서 내부가 진공상태로 유지되도록 송풍장치가 부설된 구조이다.

상기 베이스 플레이트 상면에 상호 대칭되게 장착된 몰드이송라인을 따라 순환 유동되는 몰드는 양측 몰드이송라인의 내측 직선구간상에서 합치되면서 그 내부로 인입구를 통해 주입되는 반용융 상태의 합성수지 직관과 동일한 속도로 이송되며, 코르게이트관을 인출구측에서는 몰드가 코르게이트관상에서 양측으로 분리되어 몰드이송라인을 따라 유동되면서 외주면에 요철이 형성된 코르게이트관이 연속적으로 인출된다.

상기 몰드이송라인을 따라 유동하고 있는 몰드와 몰드의 치합에 의해 그 내주면에 흡착되어 이송되는 코르게이트관의 냉각은 타원형으로 구성되는 각 몰드이송라인의 내측 길이방향으로 삽입 장착된 냉각블럭을 통해 이루어지게 되며, 상기 냉각블럭은 그 내주면에 양방향으로 냉각수가 유동될 수 있도록 내주면이 주름진 냉각수로가 형성된 구조이다.

또한, 본 발명의 코르게이트관 제조 장치는 몰드이송라인을 통한 합성수지 직관의 인입측에 각 몰드에 이송 구동력을 전달하기 위한 구동기어가 몰드이송라인의 상부로 돌출되어 결합되고 몰드이송라인의 관 인출측에 성형이 끝난 코르게이트관의 이송로 보정과 원할한 코르게이트관 배출이 수행되도록 에어-홀(Air-hole)구조의 관토출부가 구비된다.

그리고, 본 발명은 플레이트 지지봉에 의해서 지지되는 베이스 플레이트의 전방 하부에 몰드 구동기어에 회전력을 전달하는 구동모터가 장착되고 상기 구동모터의 하부에는 몰드이송라인상에 부착된 센서에 의해서 작동하는 에어실린더를 장착시켜 장치의 이상동작 감지시 장치의 구동이 정지함과 동시에 에어실린더 작동에 의해서 베이스 플레이트를 비롯한 구동모터가 프레이트 지지봉을 따라 후방으로 밀려나면서 장치의 개방이 이루어지게 된다.

본 발명 코르게이트관 제조 장치의 상기 목적에 대한 기술적 구성을 비롯한 작용효과에 관한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.

먼저, 도3은 본 발명의 코르게이트관 제조 장치의 사시도이고, 도4는 본 발명 코르게이트관 제조 장치의 평면도이며, 도5는 본 발명의 코르게이트관 제조 장치의 정면도이고, 도6는 본 발명 코르게이트관 제조 장치의 측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 코르게이트관 제조 장치는 지면으로부터 상부 부재를 소정의 높이에 지지하기 위한 프레임(100)과, 프레임(100)의 상부에 수평 상태로 결합되는 한 쌍의 원통형 플레이트 지지봉(101)과, 상기 각 플레이트 지지봉(101)상에 롤러(103)에 의해서 수평 이동 가능하게 지지되며 상면에 다수개의 몰 드(200)가 순환 이송되면서 코르게이트관(cp)이 성형되는 코르게이트관 성형부(110)로 구성된다.

이때, 상기 코르게이트관 성형부(110)는 베이스 플레이트(111)의 길이방향으로 장방형의 타원으로 구성되어 대칭적으로 장착되는 한 쌍의 몰드이송라인(112)과, 몰드이송라인(112)을 따라 개별적으로 유동되는 다수개의 몰드(200)와, 타원형의 몰드이송라인(112) 내측에 내주면으로 냉각수의 이송 통로인 냉각수로(114)가 구비된 냉각 블럭(113)이 장착된 구조이다.

상기 프레임(100)의 상부 양측에 수평 고정된 플레이트 지지봉(101)상에 롤러(103) 구동이 가능하도록 장착되는 베이스 플레이트(111)의 전방 하부에는 몰드이송라인(112)의 다수 몰드(200)에 이송 구동력이 전달하는 체인 스프로킷(121)과 스프로킷(121)을 회전시키기 위한 구동모터(120)가 장착되고, 상기 구동모터(120)의 하부에는 기계 이상시 베이스 플레이트(111)를 후방으로 후퇴시키기 위한 에어실린더(130)가 장착된 구조이다.

상기 구동모터(130)의 구동축에 결합된 체인 스프로킷(121)은 벨트 또는 체인등의 구동력전송수단(122)에 의해서 몰드이송라인(112)의 전방 상부로 돌출 장착되어 몰드(200)의 개별 이송이 이루어지도록 하는 구동기어(123)와 치차 결합이 이루어지는 구조이다.

상기 베이스 플레이트(111)는 양측 전,후방에 장착된 롤러(103)에 의해서 플레이트 지지봉(101)의 길이방향으로 왕복 이동이 가능하도록 장착되며, 그 상면에 장착된 코르게이트관 성형부(110)의 가동시에는 플레이트 지지봉(101)의 정위치에 유동없이 고정이 이루어지게 된다.

상기 베이스 플레이트(111) 상면에 설치되는 코르게이트관 성형부(110)는 타원형으로 구성된 한 쌍의 몰드이송라인(112) 일측면이 접하여 직선상의 관 이송로(115)가 형성되고 상기 몰드이송라인(112)을 따라 다수개의 몰드(200)가 이송되면서 관 이송로(115) 양측 단부에 직관의 인입구(115a)와 성형이 완료된 코르게이트관의 인출구(115b)가 형성된다.

상기 관이송로(115)의 인입구(115a)는 압출다이스(D)로부터 반용융 상태의 합성수지 직관이 주입되고 관 이송로(115)를 경유하는 동안 외주면에 요철이 형성된 코르게이트관(cp)이 냉각 성형되어 인출구(115b)측으로 연속적인 코르게이트관의 인출이 이루어지게 된다.

상기 몰드이송라인(112)을 따라 유동되는 다수개의 몰드(200)는 직선상의 관 이송로(115) 전방에서 일측 몰드이송라인(112)상에서 이송되는 몰드(200)와 대칭적으로 합치되어 직선상의 관 이송로(115)를 통해 일직선으로 유동되며, 이때 상기 합치된 몰드(200)의 내주면은 원통형의 요철이 형성됨으로써 그 내부에 압출다이스(D)로부터 주입되는 반용융 상태의 직관이 압착을 이루어 코르게이트관의 형태로 성형되도록 한다.

도면 중 미설명 부호 C는 본 발명에 의한 제조장치의 작동을 제어하기 위한 컨트롤 박스이다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 코르게이트관 제조 장치에 대한 세부적인 구성을 아래 도시된 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도7은 본 발명에 따른 몰드이송라인 전방 요부의 사시도이다.

도시된 바와같이 본 발명의 코르게이트관 제조 장치는 상기 몰드이송라인(112)을 따라서 연속 이송되는 다수개의 몰드(200)가 그 상단부에 구비된 나사이송부(210)상에 몰드이송라인(112) 전방의 상부에 장착된 구동기어(123) 외주면이 치차 결합됨으로써 몰드(200)의 순차적인 이송이 이루어지게 된다.

그러나, 몰드(200)가 각 몰드이송라인(112)의 라운드부를 경유하여 관 이송로(115)의 인입구(115a)를 통해 이송될 때 각 몰드(200)의 상단부에 구비된 나사이송부(210)에 구동기어(123)가 체결 회전되면서 몰드(200)의 체결부 타측이 구동기어(123)의 회전력에 대한 반작용으로 몰드이송라인(112)상에서 들리는 현상이 발생될 수 있는 데, 양측 몰드이송라인(112)의 라운드부를 따라 이송되는 몰드(200)가 교합되는 부분, 즉 관 이송로(115) 인입구(115a) 상부 양측으로 몰드고정뭉치(116)가 돌출 형성되어 구동기어(123)의 체결력에 의한 몰드(200)의 들림이 방지될 수 있는 구조이다.

한편, 도8은 본 발명에 따른 라운드부의 분리된 평면도로서, (가)는 좌측 라운드부의 도면이고, (나)는 우측 라운드부의 도면이며, 도9는 도8의 (가) 도면의 라운드부 측면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명의 코르게이트관 제조 장치의 각 몰드이송라인(112)의 각 단부측은 몰드(200)가 회전 이송될 수 있는 최소반경의 라운드부(112a)로 형성되고 상기 라운드부(112a)는 베이스 플레이트(111)상에서 분리 가능하게 장착되며, 라운드부(112a)의 하부에는 압축스프링(116)이 내장되어 직선 구간의 몰드이송라인(112) 양측에서 몰드(200)의 회전 반경의 보정이 이루어질 수 있도록 구성된다.

또한, 상기 라운드부(112a)는 각 몰드이송라인(112)의 외측 직선 구간상으로 몰드(200)의 이송경로가 보정되는 돌출부(117)가 연장 형성되어 몰드이송라인(112)의 양측 단부와 밀착 결합됨으로써, 직선 구간의 몰드이송라인(112)을 따라 몰드(200)가 라운드부(112a)로 진입할 때 평면이 직사각 단면인 몰드(200)의 모서리가 라운드부(112a)의 곡면에 접촉되지 않도록 구성된다.

그리고, 상기 라운드부(112a)는 그 저면의 베이스 플레이트(111) 사이에 개재된 압축스프링(116)에 의해서 몰드이송라인(112)을 순차적으로 이송하는 몰드(200)의 회전 이송력 작용시 스프링(116)의 탄성 범위 내에서 소정의 유동이 가능하게 장착된다.

한편, 상기 몰드이송라인(112)을 통해 코르게이트관이 토출되는 인출구(115b)측에는 베이스 플레이트(111)를 관통하여 그 저면의 진공펌프(도면 미도시)를 통해 공기의 흡입이 이루어지는 에어-홀이 형성되어 에어-홀을 통한 몰드이송라인(112)의 직선구간을 따라 인출되는 코르게이트관(cp)의 양측에서 동일한 흡입압력이 작용되도록 구성된다.

다음, 도10은 본 발명에 따른 코르게이트관의 성형 구조가 도시된 평면도이고, 도11은 도10의 단면도이다.

도시된 바와같이, 본 발명의 코르게이트관 성형 구조는 몰드(200)의 연속적 인 순환 이송이 가능하도록 하는 한 쌍의 몰드이송라인(112)의 내측과 몰드이송라인(112)상에서 유동되는 몰드(200)의 상부에 그 길이방향으로 열전도성이 우수한 두랄루민 재질로 형성된 제1냉각블럭(113)과 제2냉각블럭(119)이 장착되며, 상기 냉각블럭(113)(119)은 내부에 냉각수가 순환 유동되는 냉각수로(114)(119a)가 각각 구비된 구조이다.

상기 제1냉각블럭(113)은 양측면이 몰드(200) 이송 경로상의 몰드이송라인(112) 벽체에 접촉되는 대략 사다리꼴의 형태로 구성되고 내부의 냉각수로(114)를 유동하는 냉각수에 의해서 몰드이송라인(112) 벽체를 따라 이송되는 몰드(200)와 그 내부 코르게이트관의 내부열을 빼앗아 냉각 성형이 이루어지도록 한다.

이때, 상기 냉각수로(114)는 냉각수에 의한 몰드(200)의 냉각 효율이 증대될 수 있도록 그 내주벽이 주름진 요철면(114a)으로 형성되도록 함이 바람직하다.

또한, 몰드이송라인(112)의 직선 구간을 따라 연속 이송되는 몰드(200)의 상부에 장착되는 제2냉각블럭(119)은 양측 몰드이송라인(112)상에 장착된 제1냉각블럭(113) 사이에 내입되는 상태로 장착되며 제1냉각블럭(113)과 마찬가지로 내부에 직사각 형태의 냉각수로(119a)가 형성된 구조이다.

이와 같은 구조로 이루어진 코르게이트관 성형부(110)가 구비되며 한 쌍의 플레이트 지지봉(101)상에 롤러(103) 구동 가능하도록 지지되는 베이스 플레이트(111)는 구동모터(120)의 정지에 따른 장치의 미가동시 작업자에 의한 수동 조작으로 플레이트 지지봉(101)상에서 유동 가능하게 설치된다.

상기 베이스 플레이트(111)의 하부에 장착된 구동모터(120) 저면에는 구동모터(120)의 작동을 감시하는 센서(도면 미도시)와 연결된 에어실린더(130)가 장착되며, 상기 에어실린더(130)는 기계의 작동 이상에 따른 구동모터(120)의 비상 정지시 센서에 의한 모터 정지 신호를 수신받아 내부의 에어가 순간적으로 배출되도록 함으로써 베이스 플레이트(111)가 플레이트 지지봉(101)상에서 롤러(103) 구동에 의해서 후퇴될 수 있도록 한다.

상기와 같은 구조의 본 발명 코르게이트관 제조 장치를 이용한 코르게이트관의 성형 과정을 간략하게 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 압출다이스(D)를 통해 주입되는 합성수지 직관이 지면으로부터 소정의 높이에 지지되는 베이스 플레이트(111)상에 대칭적으로 장착된 한 쌍의 몰드이송라인(112)에 의해서 형성되는 인입구(115a)를 통해서 주입되고 상기 몰드이송라인(112)을 통해 연속적으로 순환 이송되는 몰드(200)가 인입구(115a)측에서 합치되면서 반용융 상태의 합성수지 직관의 외주면을 감싸 몰드이송라인(200)의 직선 구간 이송이 이루어진다.

이때, 상기 압출다이스(D)를 통한 합성수지 직관의 몰드이송라인(112) 인입 속도와 몰드이송라인(112)의 직선 구간을 유동하는 몰드(M)의 이송 속도는 동일하게 유지되어야 한다.

상기 몰드이송라인(112)상에서의 몰드(200)의 이송은 몰드이송라인(112)의 전방 인입구(115a)측 상부로 돌출 장착된 구동기어(120)의 회전에 의해서 순차적으로 이루어지며, 인입구(115a)를 통해 주입된 합성수지 직관의 외주면에 대칭을 이 루어 압착되는 한 쌍의 몰드(200)는 직선 구간상에서 이송되면서 각 몰드이송라인(112) 내측과 그 상부에 장착된 제1냉각블럭(113) 및 제2냉각블럭(119) 내부를 유동하는 냉각수에 의해서 냉각되면서 그 내주면에 접촉된 상태의 합성수지 관을 코르게이트관으로 냉각 성형되도록 한다.

이와 같이 상기 몰드이송라인(112)의 직선 구간을 경유하며 냉각 성형되는 코르게이트관(cp)은 한 쌍이 몰드이송라인(112)이 형성하는 인출구(115b)를 통해서 장치 외부로 연속적인 인출이 이루어지게 되며, 코르게이트관의 인출과 통시에 인출구(115b)측에 형성된 에어-홀을 통해서 진공펌프에 의한 에어가 흡입되면서 코르게이트관의 직진 이송이 이루어지도록 구성된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 코르게이트관 제조 장치는 지면으로부터 소정이 높이에 지지되는 베이스 플레이트상에 상호 대칭되어 장방형의 타원을 이루는 몰드이송라인이 형성되고 상기 몰드이송라인을 따라 다수개의 몰드가 순차적으로 이송되며 압출다이스를 통해 주입되는 액상 수지 외주면이 몰드의 내주면 형상대로 요철 형성되어 코르게이트관이 제작되도록 함과 아울러 상기 각 몰드이송라인의 내측 길이방향으로 벽면이 주름진 냉각수 이송로가 형성된 냉각블럭이 장착되고 다수의 몰드를 구동 이송시키는 구동기어가 몰드이송라인의 상부로 돌출 결합되며 몰드이송라인 후방의 관토출부가 에어-홀 구조로 이루어짐으로써, 순차적으로 이송되는 각 몰드의 냉각 효율을 향상시켜 외관이 수려한 고품질 코르게이트관의 신속한 성형과 성형 시간의 단축에 의한 생산성을 증대시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (8)

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4. 지면으로부터 소정의 높이에서 상부 부재를 지지하기 위한 프레임(100)과;

   프레임(100)의 상부에 수평 상태로 결합되는 한 쌍의 원통형 플레이트 지지봉(101)과;

   상기 각 플레이트 지지봉(101)상에 롤러(103)에 의해서 수평 이동 가능하게 지지되는 베이스 플레이트(111)의 길이 방향으로 장방형의 타원으로 구성되어 대칭적으로 장착되며 상호 일측면이 접하여 중앙부에 직선상의 관이송로(115)가 형성되고 다수개의 몰드(200)가 이송되면서 관이송로(115) 양측 단부에 직관의 인입구(115a)와 성형이 완료된 코르게이트관의 인출구(115b)가 형성되는 한 쌍의 몰드이송라인(112)과, 몰드이송라인(112)을 따라 개별적으로 유동되는 다수개의 몰드(200)와, 타원형의 몰드이송라인(112) 내측에 내주면으로 냉각수의 이송 통로인 냉각수로(114)(119a)가 구비된 제1냉각블럭(113) 및 제2냉각블럭(119)이 장착된 코르게이트관 성형부(110)로 구성됨을 특징으로 하는 코르게이트관 제조 장치에 있어서,

   상기 몰드이송라인(112)은 양측 단부에 라운드부(112a)가 형성되고 상기 라운드부(112a)를 따라 이송되는 몰드(200)가 교합되는 부분의 관이송로(115) 인입구(115a) 양측으로 몰드고정뭉치(116)가 돌출 형성되어 구동기어(123)의 체결력에 의한 몰드(200)의 들림이 방지되는 구조로 이루어짐을 특징으로 하는 코르게이트관 제조장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 라운드부(112a)는 각 몰드이송라인(112)의 외측 직선 구간상으로 몰드(200)의 이송경로가 보정되는 돌출부(117)가 연장 형성되고 몰드이송라인(112)의 양측 단부와 밀착 결합되어 몰드이송라인(112)의 직선구간을 따라 몰드(200)가 라운드부(112a)로 진입할 때 직사각형의 몰드(200) 모서리가 라운드부(112a)의 곡면상에 접촉되지 않도록 구성됨을 특징으로 하는 코르게이트관 제조장치.
6. 제4항에 있어서, 코르게이트관이 토출되는 인출구(115b)측에는 베이스 플레이트(111)를 관통하여 그 저면의 진공펌프를 통해 공기의 흡입이 이루어지는 에어-홀이 형성됨을 특징으로 하는 코르게이트관 제조장치.
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