JP2003154569A

JP2003154569A - 波形プラスチックパイプの製造装置

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Publication number: JP2003154569A
Application number: JP2002295312A
Authority: JP
Inventors: Ralph Peter Hegler; ペーターヘーグラーラルフ
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-16
Filing date: 2002-10-08
Publication date: 2003-05-27
Also published as: CA2405619A1; DE10152638A1; EP1302301A1; US20030072837A1

Abstract

(57)【要約】【課題】不要な副産物なしに、様々な長さのパイプ
を、特に、部分的に波形を付けられフレキスブルなパイ
プを製造するのに殆ど変更調節を要さないように装置を
具体化する。【解決手段】波形プラスチックパイプの製造装置が、
シェル半体（２，２’）から形成され機械ベッド（１）
上を循環するように駆動される型チェーン（３，３’）
を備えて成る。当該シェル半体（２，２’）は閉じられ
た型を形成するように成形路（９）上で組み合わされ
る。これらは送りローラ（７）と戻りローラ（１４）に
沿って送られる。戻りローラ（１４）は製造方向（４）
において調整可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の上位概
念（所謂プレアンブル部分）に係る波形プラスチックパ
イプの製造のための装置に関する。一般的タイプの多数
の装置例えば（米国特許第4 492 551号に対応する）ヨ
ーロッパ特許公報第0 065 729 B1から公知である。これ
ら装置は、フレキシブル波形管でもある周溝を備えたプ
ラスチックパイプ、所謂波形パイプを製造するのに供さ
れる。その端部に、これら管はソケットや栓の形状をし
た連結部片や溝がなく波形でない滑らかな連結部片を有
することもある。

【０００２】

【従来の技術】異なる径又は異なる連結部片を有するこ
れら部分的に波形を付けられたパイプ乃至管を製造する
ために、米国特許第4 325 685号は、横変位のために往
復台に配置された異なった形状の型凹部を備えたシェル
半体を使用することを開示した；往復台自体は二つのチ
ェーンを形成して相互連結されている。この構成は極め
て複雑である。パイプの長さを変更することができな
い。

【０００３】ドイツ連邦共和国特許出願公開公報第199
14 974 A1号は、シェル半体がシェル半体の戻り路にお
いて交換され得る同様の構成を教示する。パイプ長さを
変更することは可能でない。

【０００４】ドイツ連邦共和国特許公報第39 30 318 C1
号は、波形プラスチックパイプの製造のためのモジュラ
ー構成の装置を記載し、モジュラーの長さに応じて、循
環チェーンの異なる長さを得ることが可能である。

【０００５】（米国特許第5 693 347号に対応する）ヨ
ーロッパ特許公報第0 764 516 B1は、チェーンを形成す
るために相互連結せず、製造方向において搬送されるよ
うになっていて成形路に二列ずつ互いに連接するシェル
半体を記載する；シェル半体は一つずつ対応する搬送手
段によって下流端部から上流端部へ戻され、再び形成路
内に導かれる。例えばソケットを成形するための一対の
シェル半体は待機位置にあって、必要な際に成形路に入
れられ得る。このタイプの装置は主としてかなり大きな
径のパイプの製造に適しており、小さめの径のパイプや
対応するチューブの製造には用いることができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、不要
な副産物なしに、様々な長さのパイプを、特にフレキシ
ブルパイプ、即ち、部分的に波形を付けられたチューブ
を製造するのに殆ど変更調節を要さないように一般的タ
イプの装置を具体化することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明により、この目的
は請求項１の特徴構成により達成される。本発明に係る
やり方は、それぞれの対のチェーンの循環長さ全体が製
造されるべきパイプの整数倍数に対応するように一つ又
は幾つかの対のシェル半体を単に交換することによって
成形チェーンの長さを変更調節することを可能とする。
これが不要な副産物なしでの製造を保証する。戻りロー
ラは、チェーンが締めてピンと張り妨げられずに循環で
きるように調整される。

【０００８】請求項２にしたがう戻りローラの非常に大
きく変えることができる調整が特に好適な構成であり、
成形路の循環長さを連続的に適合させることができる。
製造方向に長さ調整可能なシェル半体を使用することが
特に可能である。これによって、製造されるべきパイプ
やチューブの長さを変更する細かな調整が可能である。

【０００９】更に利点のある実施態様は他の従属請求項
から明らかとなろう。本発明の更なる特徴、詳細及び利
点は図面に関連した例示的な実施形態の以下の記載から
明らかとなろう。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１にて認識されるように、横溝
を備えたプラスチック製二重壁パイプの製造のための装
置は機械ベッド１を有し、この機械ベッド上に、互いに
結合されて二つの所謂チェーン３及び３’を形成するシ
ェル半体２及び２’が配置されている。この目的のため
に、ブラケット５が製造方向４に導かれる各シェル半体
２及び２’にその外方前側部分でピン６により枢着され
ている。このブラケット５は次のシェル半体２に対応す
る場所で同様にピン６により取り付けられている。製造
方向４で見たそれらの後端のそばで、このように形成さ
れたチェーン３、３’は、偏向輪として供される送りロ
ーラ７に沿って案内されている。チェーン３、３’が矢
印８、８’の方向に循環すると、個々のシェル半体２、
２’が成形路９の中へ動かされ、その成形路で二つのシ
ェル半体２、２’が合体されて一つの対を形成する。製
造方向４に連続する対のシェルは一緒に閉じた状態で存
在している。シェル半体２、２’を迅速に閉じて平行な
且つ隣り合う位置にするために、シェル半体２、２’の
（製造方向４で）後端の接合を加速する、所謂閉じロー
ラ１０が設けられている。

【００１１】成形路９それ自体では、隣り合うシェル半
体２、２’が、製造方向４に対し交差して且つ水平に調
整可能なガイドレール１２に回転可能に装着されている
ガイドローラ１１により互いに押圧されている。送りロ
ーラ７が機械ベッド１に軸端１３を中心として回転可能
に取り付けられている。機械ベッド１の、製造方向４に
見て前端に、偏向輪として供される戻りローラ１４が軸
端１５回りの回転のために取り付けられている。チェー
ン３及び３’はこれらの戻りローラ１４により偏向され
て、送りローラ７へ戻される。図１にて認識されるよう
に、ガイドローラ１１を有するガイドレール１２が幾つ
かのシェル半体２及び２’の長さ分だけ戻りローラ１４
の前で終わっていることにより、戻りローラ１４により
偏向される前にシェル半体２及び２’を互いに平行に離
れるように且つ製造方向４に対し横向きに移動させるこ
とができる。

【００１２】刻み（陥凹）１６がシェル半体２、２’の
上側に形成され、互いに対をなして割り当てられている
シェル半体２、２’の二つの刻み１６は整合しており、
共有の駆動ピニオン１７が上からこの刻み１６と係合し
て、成形路９を通る閉じられた型として、成形路９にお
いてシェル半体２、２’を押圧する。この駆動ピニオン
１７の作動が、軸１９に回転不能に固定された駆動歯車
１８を介して通常の仕方でモータ（図示せず）により行
われ、その際、軸１９は再び駆動ピニオン１７を支持し
ている。軸１９は、スペーサ２１を経て高さ調整のため
に機械ベッドに支持されて、スペーサに留め具２２によ
り結合された支承部２０において駆動される。

【００１３】図示の装置は、横溝輪郭を有するプラスチ
ックパイプ２３、即ち、周囲にわたって取り囲む溝２４
を備えた所謂波形二重壁乃至ひだパイプを製造するのに
供される。当該パイプ２３はまたフレキシブルで単一
壁、即ち、波形管であってもよい。押出し機がパイプ２
３の製造のために設けられている。そのパイプダイ２５
が概略的に描かれている。当該パイプダイ２５は押出し
機の押出しヘッドである。パイプダイ２５からチューブ
（図示せず）が押し出され、これがなお熱可塑状態にあ
る間に、横溝輪郭が形成される成形路９での型に達す
る。ここまでに記載された装置は例えば（米国特許第6
045 347号に対応する）ドイツ連邦共和国特許出願公開
公報第196 40 928 A1号から公知である。外部がパイプ
２３に類似しており内部が一体的な連続する滑らかなパ
イプを備えた所謂二重壁パイプは同じようにこの装置に
より製造することができる。

【００１４】互いに対をなして割り当てられているシェ
ル半体２、２’は成形路９で冷却される。更に、横溝２
４を成形することが、成形路９に形成された型空洞２６
の真空作用により行われる。型空洞２６の形成のためシ
ェル半体２、２’に設けられた型凹み２７、２７’はパ
イプ２３の外形状と相補的な形状を有する。シェル半体
２、２’は型凹み２７、２７’の壁に近接して延びる真
空導路２８、２８’を備え、シェル半体２、２’が二つ
ずつ隣り合う際に比較的小さな間隔で型凹みを囲む。多
数の真空スリット２９が真空導路２８、２８’から型凹
み２７、２７’内に注がれる。図２にて認識されるよう
に、真空導路２８、２８’はシェル半体２、２’が隣り
合った場合に互いに接続する。真空導路２８、２８’は
シェル半体２、２’の機械ベッド１に当接する下側３
０、３０’内に開いている。シェル半体２、２’が対と
なって隣り合う場合、これらは、機械ベッド１に備えら
れ真空ポンプ（図示せず）に接続された真空連結部３
１、３１’に部分的に重なる。真空導路２８、２８’と
真空連結部３１、３１’における空気の流れは矢印３２
で記されている。

【００１５】冷却路３３、３３’がシェル半体２、２’
に備えられている。それらは、互いに対をなして割り当
てられているシェル半体２、２’において互いに接続さ
れない。それらは、シェル半体２、２’が隣り合う際、
機械ベッド１における冷却水流れライン３４、３４’に
部分重複する対応するシェル半体２、２’のそれぞれの
下側３０、３０’で始まる。そこから、冷却路３３、３
３’は間隔をおいてそれぞれの型凹み２７、２７’の周
りを過ぎる。刻み１６の下方に、外方へ案内される補助
冷却路３５、３５’が備えられている。製造方向４で見
て、冷却路３３、３３’は互いに比較的小さな間隔で配
されている。製造方向４において隣接する二つの冷却路
３３、３３’が互いに接続する。それぞれ一つの冷却路
３３、３３’に、それぞれ冷却水流れライン３４、３
４’が接続され、製造方向で次に続く冷却路３３、３
３’がこのようにして、特に図２での左半分にて認識さ
れるように、機械ベッド１における冷却水戻りライン３
６、３６’に接続され得る。冷却水の流れ方向が矢印３
７にて大まかに示されている。真空・冷却水ガイドは例
えば（米国特許第4 492 551号に対応する）ドイツ連邦
共和国特許出願公開公報第31 20 480 A1から公知であ
る。

【００１６】ガイドレール１２は製造方向４に対し横向
きに水平方向に調整可能であり、その結果、成形路９は
様々な幅のシェル半体２、２’に対してセットされ得
る。ガイドレール１２はネジ３８によって機械ベッド１
上に固定される。そのために、幾列かのネジ孔３９が製
造方向４に対し横断して機械ベッド１に備えられてい
る。各列のネジ孔３９はシェル半体２、２’の或る幅に
対応する。

【００１７】図３に示された本発明に係る機械は、図１
や２に示された馴染みの機械と、図３の下部に認識され
る（製造方向４で見て）下流範囲で、相違する。図３で
の個々のパーツは図１での同じものと概略的な描写のた
め同一に見えないけれども、図１で用いられたと同じ参
照番号を用いて、改めての記述を不要とする。

【００１８】図２にて認識されるようにシェル半体２、
２’は、ピン６での固定リング４０を緩めることで、容
易に交換可能である。図３の下部にて認識されるよう
に、戻りローラ１４が製造方向での調整のために機械ベ
ッドに収まっている。図１の実施態様と比べて機械ベッ
ド１が製造方向に延びている。戻りローラ１４の軸端１
５は、製造方向に延在する機械ベッド１のスリット４１
に配され、その中で製造方向に移動可能である。図４に
て認識されるように、軸端１５は固定手段４２によって
機械ベッド１に取り外し可能につながれている。これら
は上から緩められ、戻りローラ１４と共に軸端１５の変
位後、これらは機械ベッド１としっかり接続される。結
果的に成形路９の長さは最小長さＬ_ｍｉｎと最大長さＬ
_ｍａｘの間で変わり得る。可能な限り短い成形路９を有
した実施態様が図３において実線にて示される一方、可
能な最長の成形路９を有した実施態様が鎖線にて概略さ
れている。単に真空作動とシェル半体２、２’の冷却の
ための図２に示された既述の措置は、成形路９の可能な
最小長さＬ_ｍ _ｉｎにわたってのみ及んでいる。Ｌ_ｍａｘ
にまで越えて延在する部分は、機械ベッド１において何
ら対応する装置を備えない。ガイドレール１２（図３に
図示せず）の下流で、レール４３（図３に大まかに概略
する）がＬ_ｍｉｎとＬ_ｍａｘの間の範囲に備えられてい
る。これらは機械ベッド１上にネジ４４によって固定さ
れ成形路の実際の長さに合わせられる。これらは、シェ
ル半体２、２’が制御なしで、また規則正しく離れ導か
れる前に全くガイドなしに動かされることを防ぐのに単
に供される。長さ調整の結果として、成形チェーン３、
３’の長さを変えることができ、不要な副産物の発生な
しに装置の僅かな少しの小さな変更によって異なる所定
長さのパイプを製造することができる。

【００１９】図５はフレキシブルな波形パイプ２３ａ
を、即ち、各端部に滑らかな連結部片４５、４６を有し
波形を付けられたチューブを示す。この意味でシェル半
体２ａ、２ｂが図６に認識させるように滑らかな成形凹
部分を備えている。製造されるべきパイプ２３ａの長さ
に応じて、十分多数の対のシェル半体２、２ａ、２ｂが
各チェーンの範囲内に配されて、チェーン３の一回転で
長さＬ_１のこれらパイプ２３ａの整数が連続して製造さ
れる。

【００２０】図７の実施態様に一致して作られ得るパイ
プ２３ａは、Ｌ_１とシェル半体２の長さｌだけ異なる長
さＬ_２を有する。したがってＬ_１−Ｌ_２＝ｌが当てはま
る。当然ながら差はｌの整数である。対応する長さ変更
のため、一つの又は幾つかのシェル半体２が各チェーン
から取り除かれたり、挿入される。

【００２１】長さ変更のより細かな段階的可能性は図８
〜１０から明らかとなろう。この場合、とりわけ連結部
片４５が成形される図８に示されたシェル半体２ａは短
めのシェル半体２ｃ（図９）によって入れ替えられ、そ
れによって製造されるべきパイプ２３ａの長さの細かな
段階分類が達成可能である。図１０に係る実施太陽で
は、両方のシェル半体２ａ、２ｂが長さの減ったシェル
半体２ｃ、２ｄによって入れ替えられる。既述された措
置は異なる長さＬ_２（図８）、Ｌ_３（図９）、Ｌ _４（図
１０）のパイプを得るのに供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】プラスチックパイプの製造のための装置の平面
図である。

【図２】図１に係る装置を通る部分横断面図である。

【図３】製造方向に変位可能な戻りローラを有するプラ
スチックパイプ製造装置の平面図の概略図である。

【図４】図３の線IV-IVでの垂直横断面図である。

【図５】滑らかな連結部片を備えたパイプの概略図であ
る。

【図６】図５に係るパイプの製造のための型チェーンの
長手方向側方図である。

【図７】図６と比較して減った数のシェル半体を備えた
型チェーンの長手方向側方図である。

【図８】パイプの製造のための型チェーンの長手方向側
方図である。

【図９】図８と比較して減少した長さのシェル半体を有
した型チェーンの長手方向側方図である。

【図１０】図８と比較して減少した長さの二個のシェル
半体を有した型チェーンの長手方向側方図である。

【符号の説明】

１機械ベッド２，２’ シェル半体４製造方向７送り・偏向装置９成形路１４戻り・偏向装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機械ベッド（１）と；当該機械ベッド
（１）上で製造方向（４）に延在する成形路（９）と；
製造方向（４）での上記成形路（９）の上流側の二つの
送り・偏向装置（７）と；製造方向（４）での上記成形
路（９）の下流側の二つの戻り・偏向装置（１４）と；
シェル半体（２，２’；２ａ，２ｂ；２ｃ，２ｄ）と；
当該シェル半体（２，２’；２ａ，２ｂ；２ｃ，２ｄ）
を成形路（９）を通して進めるための駆動装置とを備え
て成る波形プラスチックパイプ（２３，２３ａ）製造装
置にして、上記シェル半体は互いに解放可能に接続され、連続して
二つの成形チェーン（３，３’；３ａ）を形成し、成形
路（９）上で二つずつ結合して型を形成し、送り・偏向
装置（７）と戻り・偏向装置（１４）に沿って進むよう
になった製造装置において、上記戻り・偏向装置（１４）が製造方向（４）での調整
のために上記機械ベッド（１）上に取り付けられている
ことを特徴とする装置。
【請求項２】上記戻り・偏向装置（１４）が極めて大
きく変更可能な調整のために上記機械ベッド（１）上に
取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の
装置。
【請求項３】上記戻り・偏向装置（１４）が、製造方
向（４）に延びる機械ベッド（１）でのスリット（３
９）内での変位のために配設されていることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】上記成形路（９）が一定の長さを有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の
装置。
【請求項５】上記戻り・偏向装置が戻りローラ（１
４）であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一
項に記載の装置。
【請求項６】異なる長さのシェル半体（２ａ，２ｂ；
２ｃ，２ｄ）が交換可能に使用可能であることを特徴と
する請求項１〜５のいずれか一項に記載の装置。