CN115519762A - 一种hdpe双壁波纹管制造设备及其方法 - Google Patents

一种hdpe双壁波纹管制造设备及其方法 Download PDF

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周强
衣晓宁
刘小娜
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Abstract

本发明涉及波纹管制造加工领域，具体是涉及一种HDPE双壁波纹管制造设备，包括送料机、挤出机和支撑平台，还包括两个移动支架，支撑平台的两端分别设有滑轨，两个移动支架之间设有双壁冷却装置，双壁冷却装置包括内壁冷却机构、外壁冷却机构、内撑机构和推送机构，当双壁波纹管沿着支撑平台移动时，内壁冷却机构位于双壁波纹管的内部，当双壁波纹管沿着支撑平台移动时，外壁冷却机构位于双壁波纹管的外侧，本申请通过内壁冷却机构和外壁冷却机构同时对双壁波纹管的内壁和外壁的冷却降温，使得双壁波纹管能够快速的达到降温效果，避免影响双壁波纹管脱模挤出，提高了双壁波纹管的生产效率。本发明还涉及一种HDPE双壁波纹管制造方法。

Description

一种HDPE双壁波纹管制造设备及其方法
技术领域
本发明涉及波纹管制造加工领域，具体是涉及一种HDPE双壁波纹管制造设备，还涉及一种HDPE双壁波纹管制造方法。
背景技术
目前，HDPE双壁波纹管制造加工过程中所存在的以下难题：HDPE双壁波纹管通过挤出机制造成型后处于高温状态，需要对其进行冷却降温凝固，同时HDPE双壁波纹管脱模成型后持续不断的挤压出来，因此需要推动HDPE双壁波纹管在运输架上持续移动，避免影响HDPE双壁波纹管脱模挤出；传统的HDPE双壁波纹管制造加工装置并没有对其进行冷却降温的功能，只能使用比较原始的工具进行降温或者放置自然冷却，使得HDPE双壁波纹管冷却降温花费的时间增多。
目前公开的中国专利CN202011127190.5一种HDPE双壁波纹管制造加工系统，包括运输架、弧形块、风冷机构以及拨齿驱动机构，两个所述运输架中间沿其线性方向上均匀设置有若干所述弧形块，所述弧形块前后端分别焊接在两个所述运输架上，所述弧形块为半圆形结构，所述的运输架线性方向上间接交替等间距设置有若干所述风冷机构和拨齿驱动机构；其中：所述的风冷机构包括风冷架、通气槽、喷气孔、喷气支链、冷却管、连接管、进气孔、进气管以及充气泵，所述的风冷架固定安装在所述运输架上，所述风冷架整体为圆环结构，所述风冷架环形内部开设有通气槽，所述风冷架内侧壁沿其轴心周向均匀开设有若干所述喷气孔，所述喷气孔与通气槽相连通，所述喷气孔内安装有喷气支链，所述通气槽内设置有冷却管，所述冷却管环绕在整个通气槽内，一个所述风冷架外壁上开设有进气孔，所述进气孔与所述通气槽相连通，所述进气管一端连通在所述进气孔内，所述进气管另一端连通在充气泵上，所述进气管设置在运输架内，所述充气泵固定安装在运输架外壁上，所述通气槽之间通过连接管相连通，所述连接管设置在运输架内。
根据上述专利所述，该专利通过风冷的方式对双壁波纹管进行降温，然而，该专利对冷风的引导不均匀，由于双壁波纹管的内壁和外壁均具处于高温状态，单对外壁冷却，效果不佳，并且由于双壁波纹管上具有波纹段，冷风只作用在波纹段的表面，而无法作用在两个波纹段的夹层之间，导致部分未能被冷却的情况，因此，目前需要一种能够对双壁波纹管的内壁和外壁同时冷却，以及在推送双壁波纹管的过程中顺着其波纹段进行风冷的装置。
发明内容
针对现技术所存在的问题，提供一种HDPE双壁波纹管制造设备，本申请通过内壁冷却机构和外壁冷却机构同时对双壁波纹管的内壁和外壁的冷却降温，使得双壁波纹管能够快速的达到降温效果，避免影响双壁波纹管脱模挤出，提高了双壁波纹管的生产效率。
为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种HDPE双壁波纹管制造设备，包括送料机、挤出机和支撑平台；还包括两个对称设置在支撑平台两端的移动支架，支撑平台的两端分别设有供每个移动支架移动的滑轨，移动支架的移动方向垂直于挤出机的挤料方向，两个移动支架之间设有双壁冷却装置，双壁冷却装置包括内壁冷却机构、外壁冷却机构、内撑机构和推送机构；内壁冷却机构设置在支撑平台远离挤出机一端的移动支架上，当双壁波纹管沿着支撑平台移动时，内壁冷却机构位于双壁波纹管的内部；外壁冷却机构设置在支撑平台靠近挤出机一端的移动支架上，当双壁波纹管沿着支撑平台移动时，外壁冷却机构位于双壁波纹管的外侧；内撑机构设置在内壁冷却机构上；推送机构设置在外壁冷却机构所处的移动支架上，推送机构与外壁冷却机构之间配合连接。
优选的，内壁冷却机构包括有固定盘、拼接管和通气管；固定盘固定设置在移动支架上，固定盘与挤出机挤出的双壁波纹管同轴；拼接管具有若干个，若干个拼接管之间共轴线且管端与管端之间通过管箍固定，若干个拼接管中的其中一个拼接管与固定盘之间同轴且固定连接，固定盘上开设有与拼接管连通的冷气进口；通气管与若干个拼接管中的靠近挤出机的一个拼接管同轴且固定连接，通气管与拼接管连通，通气管远离拼接管的一端为闭口端，通气管的管壁上开设有若干个气孔。
优选的，外壁冷却机构包括有固定环和拨板；固定环固定设置在移动支架上，固定环与通气管共轴线；拨板具有若干个，若干个拨板沿着固定环的圆周方向均匀分布，每个拨板均能够在固定环上沿着双壁波纹管的外壁活动，固定环上开设有供每个拨板活动的通道，每个拨板靠近双壁波纹管的一端均设有管接头，并且每个管接头上均开设有出气口。
优选的，每两个相邻的管接头之间均连接有一个软管，若干个软管之中的其中一个软管上具有通气口且与其相邻的软管的管口内设有塞头。
优选的，内撑机构包括有管套和内撑板；管套具有两个，两个管套对称且固定的套设在通气管的两端；内撑板具有四个，四个内撑板沿着通气管的圆周方向均匀分布，每个内撑板的两端分别朝向管套的方向延伸，每个内撑板的两端与对应的管套之间均连接有一个拉簧。
优选的，每个内撑板靠近拼接管的一端均设有一个第一弧形板，四个第一弧形板之间共轴心，每两个相邻的第一弧形板之间均连接有一个第二弧形板，每个第二弧形板均与第一弧形板之间共轴心，每个第一弧形板的内壁均开设有供第二弧形板滑动的滑槽，每个第二弧形板均通过开设导向口滑动套设在一个导向杆上，导向杆固定在管套上，导向杆的轴线方向朝向管套的轴心。
优选的，每个第一弧形板的外壁上均设有一个触碰开关，每个内撑板的外壁上均设有软垫层。
优选的，推送机构包括有旋转环、滑块、联动杆和挡块；旋转环同轴且旋转的设置在固定环上，旋转环与固定环之间通过轴承连接；滑块具有若干个，滑块的数量等于固定环上通道的数量，每个滑块分别滑动设置在一个通道内，每个拨板分别与一个滑块之间铰接，每个拨板与滑块之间的铰接点处均设有扭簧，当滑块处于通道内且靠近固定环的内圈位置处时，拨板呈倾斜状态且拨板上的管接头卡在双壁波纹管的波纹段内；联动杆具有若干个，联动杆的数量等于滑块的数量，每个联动杆的两端分别与对应的滑块和旋转环铰接；挡块具有若干个，挡块的数量等于滑块的数量，若干个挡块分别设置在固定环上且位于每个通道靠近其内圈的位置处，当滑块在通道内朝向固定环的外圈方向移动时，拨板在挡块的阻挡下与双壁波纹管的轴线保持垂直状态；固定环上设有用以带动旋转环旋转的旋转驱动器。
优选的，旋转环上固定套设有与旋转驱动器传动连接的套圈齿轮。
本发明还提供一种HDPE双壁波纹管制造方法，包括以下步骤：
S1，将原料投入送料机内进行加工；
S2，将加工后的原料通过挤出机成型；
S3，将成型后的双壁波纹管通过推送机构在内撑机构的支撑下沿着支撑平台输送；
S4，通过内壁冷却机构和外壁冷却机构同时对双壁波纹管的内外壁进行冷却；
S5，将移动支架连带着双壁冷却装置移至挤出机的旁侧，最终将双壁波纹管取出。
本申请相比较于现有技术的有益效果是：
1.本申请通过内壁冷却机构和外壁冷却机构同时对双壁波纹管的内壁和外壁的冷却降温，使得双壁波纹管能够快速的达到降温效果，实现了对双壁波纹管的快速成型，避免影响双壁波纹管脱模挤出，提高了双壁波纹管的生产效率。
2.本申请通过若干个拼接管拼接在一起的方式，使得通气管能够根据不同长度的双壁波纹管保持在挤出机挤出端的位置处，实现了对双壁波纹管内壁的全面降温，提高了降温效果，增大了降温范围。
3.本申请通过拨板与推送机构的连接，以及拨板上的管接头处出气口的开设，使得喷出的冷气能够沿着双壁波纹管的弥漫，保证双壁波纹管的波纹段的每一处均能够得到降温，实现了对双壁波纹管外壁的降温，提高了降温效果。
附图说明
图1是一种HDPE双壁波纹管制造设备的立体结构示意图；
图2是一种HDPE双壁波纹管制造设备的支撑平台、移动支架和双壁冷却装置的立体结构示意图；
图3是一种HDPE双壁波纹管制造设备的双壁冷却装置的局部立体结构示意图一；
图4是一种HDPE双壁波纹管制造设备的双壁冷却装置的局部立体结构示意图二；
图5是图3的俯视图；
图6是图5的A-A处立体结构剖视图；
图7是一种HDPE双壁波纹管制造设备的内壁冷却机构和内撑机构的局部立体结构示意图；
图8是图7的左视图；
图9是一种HDPE双壁波纹管制造设备的外壁冷却机构和推送机构的立体结构示意图一；
图10是一种HDPE双壁波纹管制造设备的外壁冷却机构和推送机构的立体结构示意图二；
图11是图9的左视图；
图12是图11的B-B处剖视图；
图13是图11的C-C处立体结构剖视图；
图14是图13的D处放大示意图；
图15是一种HDPE双壁波纹管制造设备的方法流程图。
图中标号为：
1-送料机；
2-挤出机；
3-支撑平台；
31-滑轨；
4-移动支架；
5-双壁冷却装置；
51-内壁冷却机构；511-固定盘；5111-冷气进口；512-拼接管；5121-管箍；513-通气管；5131-气孔；
52-外壁冷却机构；521-固定环；5211-通道；522-拨板；5221-管接头；5222-出气口；523-软管；5231-通气口；5232-塞头；
53-内撑机构；531-管套；5311-导向杆；532-内撑板；5321-软垫层；533-拉簧；534-第一弧形板；535-第二弧形板；536-触碰开关；
54-推送机构；541-旋转环；5411-轴承；5412-套圈齿轮；542-滑块；5421-扭簧；543-联动杆；544-挡块；545-旋转驱动器；
6-双壁波纹管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
参见图1-图15所示，一种HDPE双壁波纹管制造设备，包括送料机1、挤出机2和支撑平台3；还包括两个对称设置在支撑平台3两端的移动支架4，支撑平台3的两端分别设有供每个移动支架4移动的滑轨31，移动支架4的移动方向垂直于挤出机2的挤料方向，两个移动支架4之间设有双壁冷却装置5，双壁冷却装置5包括内壁冷却机构51、外壁冷却机构52、内撑机构53和推送机构54；内壁冷却机构51设置在支撑平台3远离挤出机2一端的移动支架4上，当双壁波纹管6沿着支撑平台3移动时，内壁冷却机构51位于双壁波纹管6的内部；外壁冷却机构52设置在支撑平台3靠近挤出机2一端的移动支架4上，当双壁波纹管6沿着支撑平台3移动时，外壁冷却机构52位于双壁波纹管6的外侧；内撑机构53设置在内壁冷却机构51上；推送机构54设置在外壁冷却机构52所处的移动支架4上，推送机构54与外壁冷却机构52之间配合连接。
当生产双壁波纹管6的过程中，首先将生产双壁波纹管6的原料投入送料机1中，送料机1将原料加工后送入挤出机2中，接着，挤出机2将原料挤出成型，由于双壁波纹管6成型后需要降温处理，因此，在双壁波纹管6从挤出机2内被挤出后，双壁波纹管6经过了双壁冷却装置5，双壁冷却装置5对双壁波纹管6进行冷却，双壁波纹管6处理过程中，内壁冷却机构51和外壁冷却机构52对双壁波纹管6的内壁和外壁进行同时冷却，随着双壁波纹管6从挤出机2脱模出后，推送机构54驱使着双壁波纹管6顺着支撑平台3移动，为了保持双壁波纹管6在移动过程中的平稳性，内撑机构53支撑着双壁波纹管6的内壁，保持着双壁波纹管6的直线移动，避免双壁波纹管6逐渐从挤出机2中移出时，出现偏移出支撑平台3的情况，随着双壁波纹管6完全移出后，双壁波纹管6在内壁冷却机构51和外壁冷却机构52同时作用下，达到了快速降温的效果，最终，操作人员将双壁波纹管6裁切出适合的长度后，推动移动支架4顺着滑轨31移至挤出机2的旁侧，双壁波纹管6随之被取出。
参见图2-图6所示，内壁冷却机构51包括有固定盘511、拼接管512和通气管513；固定盘511固定设置在移动支架4上，固定盘511与挤出机2挤出的双壁波纹管6同轴；拼接管512具有若干个，若干个拼接管512之间共轴线且管端与管端之间通过管箍5121固定，若干个拼接管512中的其中一个拼接管512与固定盘511之间同轴且固定连接，固定盘511上开设有与拼接管512连通的冷气进口5111；通气管513与若干个拼接管512中的靠近挤出机2的一个拼接管512同轴且固定连接，通气管513与拼接管512连通，通气管513远离拼接管512的一端为闭口端，通气管513的管壁上开设有若干个气孔5131。
当双壁波纹管6经过内壁冷却机构51的过程中，随着双壁波纹管6的缓慢移动，通气管513和拼接管512逐渐进入了双壁波纹管6内，向着冷气进口5111通入冷气，冷气顺着若干个拼接管512进入到了通气管513中，冷气随之顺着通气管513上的气孔5131作用到了双壁波纹管6的内壁，对双壁波纹管6的内壁起到了冷却降温效果，需要生产不同长度的双壁波纹管6时，可以通过拼接起拼接管512，来保证双壁波纹管6能够顺着拼接管512移动，使得通气管513保持在挤出机2挤出端的位置处，双壁波纹管6完全脱模后，能够得到整段的降温。
参见图6和图9所示，3.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，外壁冷却机构52包括有固定环521和拨板522；固定环521固定设置在移动支架4上，固定环521与通气管513共轴线；拨板522具有若干个，若干个拨板522沿着固定环521的圆周方向均匀分布，每个拨板522均能够在固定环521上沿着双壁波纹管6的外壁活动，固定环521上开设有供每个拨板522活动的通道5211，每个拨板522靠近双壁波纹管6的一端均设有管接头5221，并且每个管接头5221上均开设有出气口5222。
当双壁波纹管6经过外壁冷却机构52的过程中，随着双壁波纹管6的缓慢移动，若干个拨板522在推送机构54的驱使下也对双壁波纹管6向着固定盘511的方向引导，在推送机构54的驱使下，拨板522贴着双壁波纹管6的波纹段进行动作，而由于拨板522上的管接头5221具有出气口5222，随着对管接头5221内通冷气，冷气会随着拨板522的动作弥漫到双壁波纹管6的外表面，对双壁波纹管6的外壁起到降温效果，而若干个拨板522的设置，使得双壁波纹管6的外圈一周均能够得到降温效果，与现有技术直接喷冷风相比较，更有效的对双壁波纹管6的波纹段每一处均能够冷却到。
参见图9所示，每两个相邻的管接头5221之间均连接有一个软管523，若干个软管523之中的其中一个软管523上具有通气口5231且与其相邻的软管523的管口内设有塞头5232。
当对管接头5221内通冷气时，通过每两个相邻的管接头5221之间软管523的设置，向着其中一个软管523的通气口5231通入冷气，冷气进入到了每个管接头5221内，并从出气口5222喷出，而与通气口5231相邻的软管523的管口通过塞头5232的堵塞，使得冷气只能从每个管接头5221的出气口5222喷出，使得冷气只作用在双壁波纹管6的外壁上，提高了对冷气的利用率，保证冷气更加集中。
参见图7和图8所示，内撑机构53包括有管套531和内撑板532；管套531具有两个，两个管套531对称且固定的套设在通气管513的两端；内撑板532具有四个，四个内撑板532沿着通气管513的圆周方向均匀分布，每个内撑板532的两端分别朝向管套531的方向延伸，每个内撑板532的两端与对应的管套531之间均连接有一个拉簧533。
当双壁波纹管6移动过程中，内撑机构53对双壁波纹管6进行支撑，随着冷气从通气管513上的气孔5131喷出后，随着冷气作用在内撑板532的压力，促使了内撑板532向着双壁波纹管6的内壁移动，直至内撑板532支撑到双壁波纹管6的内壁后，冷气持续的通入，通过控制冷气通入的速率，保持对内撑板532的压力能够正好支撑于双壁波纹管6的内壁，拉簧533处于拉伸状态，随着四个内撑板532对双壁波纹管6内壁的支撑，双壁波纹管6能够贴着四个内撑板532移动，保持着双壁波纹管6直线移动，避免出现偏离支撑平台3的情况。
参见图7和图8所示，每个内撑板532靠近拼接管512的一端均设有一个第一弧形板534，四个第一弧形板534之间共轴心，每两个相邻的第一弧形板534之间均连接有一个第二弧形板535，每个第二弧形板535均与第一弧形板534之间共轴心，每个第一弧形板534的内壁均开设有供第二弧形板535滑动的滑槽，每个第二弧形板535均通过开设导向口滑动套设在一个导向杆5311上，导向杆5311固定在管套531上，导向杆5311的轴线方向朝向管套531的轴心。
当四个内撑板532受到冷气的压力向着双壁波纹管6的内壁移动过程中，由于每个内撑板532的端部均设有一个第一弧形板534，并且每两个相邻的内撑板532之间均滑动设有一个第二弧形板535，因此，在一个内撑板532移动过程中，从而会带动着其余内撑板532一同移动，保证四个内撑板532能够同时对双壁波纹管6的内壁进行支撑，使得双壁波纹管6在四个内撑板532上的移动保持平稳。
参见图7和图8所示，每个第一弧形板534的外壁上均设有一个触碰开关536，每个内撑板532的外壁上均设有软垫层5321。
当内撑板532向着双壁波纹管6的内壁移动后直至与其内壁接触后，第一弧形板534上的触碰开关536随之触碰到了双壁波纹管6的内壁，随之控制冷气通入的速率，保持在稳定值，使得内撑板532保持刚好支撑于双壁波纹管6的内壁，而当内撑板532支撑其内壁时，由于软垫层5321的设置，避免了双壁波纹管6在移动过程中，其内壁被内撑板532刮坏的情况。
参见图9-图14所示，推送机构54包括有旋转环541、滑块542、联动杆543和挡块544；旋转环541同轴且旋转的设置在固定环521上，旋转环541与固定环521之间通过轴承5411连接；滑块542具有若干个，滑块542的数量等于固定环521上通道5211的数量，每个滑块542分别滑动设置在一个通道5211内，每个拨板522分别与一个滑块542之间铰接，每个拨板522与滑块542之间的铰接点处均设有扭簧5421，当滑块542处于通道5211内且靠近固定环521的内圈位置处时，拨板522呈倾斜状态且拨板522上的管接头5221卡在双壁波纹管6的波纹段内；联动杆543具有若干个，联动杆543的数量等于滑块542的数量，每个联动杆543的两端分别与对应的滑块542和旋转环541铰接；挡块544具有若干个，挡块544的数量等于滑块542的数量，若干个挡块544分别设置在固定环521上且位于每个通道5211靠近其内圈的位置处，当滑块542在通道5211内朝向固定环521的外圈方向移动时，拨板522在挡块544的阻挡下与双壁波纹管6的轴线保持垂直状态；固定环521上设有用以带动旋转环541旋转的旋转驱动器545。
当推送机构54引导着双壁波纹管6移动过程中，旋转驱动器545驱动旋转环541旋转，旋转环541的旋转带动了若干个联动杆543的活动，随着联动杆543的活动，从而带动了滑块542在通道5211内的滑动，随之带动了拨板522的活动，由于拨板522与滑块542之间通过扭簧5421连接，在扭簧5421正常状态下，拨板522相对于滑块542呈倾斜状态，而当滑块542在通道5211内向外方向滑动时，随着挡块544的抵挡，拨板522随之从倾斜状态变成与滑块542平齐状态，扭簧5421变成扭动状态，在拨板522活动过程中，从而对双壁波纹管6起到了推动作用，拨板522也沿着双壁波纹管6的外壁波纹段贴着活动，使得冷气的喷出能够有效作用到两个相邻波纹段之间凹陷的部分，不仅引导了双壁波纹管6的移动，还达到了更佳的冷却效果。
参见图9-图11所示，旋转环541上固定套设有与旋转驱动器545传动连接的套圈齿轮5412。
当旋转驱动器545启动时，旋转驱动器545通过套圈齿轮5412驱动了旋转环541的旋转，完成了旋转环541对联动杆543的活动。
参见图15所示，一种HDPE双壁波纹管制造方法，包括以下步骤：
S1，将原料投入送料机1内进行加工；
S2，将加工后的原料通过挤出机2成型；
S3，将成型后的双壁波纹管6通过推送机构54在内撑机构53的支撑下沿着支撑平台3输送；
S4，通过内壁冷却机构51和外壁冷却机构52同时对双壁波纹管6的内外壁进行冷却；
S5，将移动支架4连带着双壁冷却装置5移至挤出机2的旁侧，最终将双壁波纹管6取出。
本申请通过内壁冷却机构51和外壁冷却机构52同时对双壁波纹管6的内壁和外壁的冷却降温，使得双壁波纹管6能够快速的达到降温效果，避免影响双壁波纹管6脱模挤出，提高了双壁波纹管6的生产效率。
以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种HDPE双壁波纹管制造设备，包括送料机(1)、挤出机(2)和支撑平台(3)；
其特征在于，还包括两个对称设置在支撑平台(3)两端的移动支架(4)，支撑平台(3)的两端分别设有供每个移动支架(4)移动的滑轨(31)，移动支架(4)的移动方向垂直于挤出机(2)的挤料方向，两个移动支架(4)之间设有双壁冷却装置(5)，双壁冷却装置(5)包括内壁冷却机构(51)、外壁冷却机构(52)、内撑机构(53)和推送机构(54)；
内壁冷却机构(51)设置在支撑平台(3)远离挤出机(2)一端的移动支架(4)上，当双壁波纹管(6)沿着支撑平台(3)移动时，内壁冷却机构(51)位于双壁波纹管(6)的内部；
外壁冷却机构(52)设置在支撑平台(3)靠近挤出机(2)一端的移动支架(4)上，当双壁波纹管(6)沿着支撑平台(3)移动时，外壁冷却机构(52)位于双壁波纹管(6)的外侧；
内撑机构(53)设置在内壁冷却机构(51)上；
推送机构(54)设置在外壁冷却机构(52)所处的移动支架(4)上，推送机构(54)与外壁冷却机构(52)之间配合连接。
2.根据权利要求1所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，内壁冷却机构(51)包括有固定盘(511)、拼接管(512)和通气管(513)；
固定盘(511)固定设置在移动支架(4)上，固定盘(511)与挤出机(2)挤出的双壁波纹管(6)同轴；
拼接管(512)具有若干个，若干个拼接管(512)之间共轴线且管端与管端之间通过管箍(5121)固定，若干个拼接管(512)中的其中一个拼接管(512)与固定盘(511)之间同轴且固定连接，固定盘(511)上开设有与拼接管(512)连通的冷气进口(5111)；
通气管(513)与若干个拼接管(512)中的靠近挤出机(2)的一个拼接管(512)同轴且固定连接，通气管(513)与拼接管(512)连通，通气管(513)远离拼接管(512)的一端为闭口端，通气管(513)的管壁上开设有若干个气孔(5131)。
3.根据权利要求2所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，外壁冷却机构(52)包括有固定环(521)和拨板(522)；
固定环(521)固定设置在移动支架(4)上，固定环(521)与通气管(513)共轴线；
拨板(522)具有若干个，若干个拨板(522)沿着固定环(521)的圆周方向均匀分布，每个拨板(522)均能够在固定环(521)上沿着双壁波纹管(6)的外壁活动，固定环(521)上开设有供每个拨板(522)活动的通道(5211)，每个拨板(522)靠近双壁波纹管(6)的一端均设有管接头(5221)，并且每个管接头(5221)上均开设有出气口(5222)。
4.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，每两个相邻的管接头(5221)之间均连接有一个软管(523)，若干个软管(523)之中的其中一个软管(523)上具有通气口(5231)且与其相邻的软管(523)的管口内设有塞头(5232)。
5.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，内撑机构(53)包括有管套(531)和内撑板(532)；
管套(531)具有两个，两个管套(531)对称且固定的套设在通气管(513)的两端；
内撑板(532)具有四个，四个内撑板(532)沿着通气管(513)的圆周方向均匀分布，每个内撑板(532)的两端分别朝向管套(531)的方向延伸，每个内撑板(532)的两端与对应的管套(531)之间均连接有一个拉簧(533)。
6.根据权利要求5所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，每个内撑板(532)靠近拼接管(512)的一端均设有一个第一弧形板(534)，四个第一弧形板(534)之间共轴心，每两个相邻的第一弧形板(534)之间均连接有一个第二弧形板(535)，每个第二弧形板(535)均与第一弧形板(534)之间共轴心，每个第一弧形板(534)的内壁均开设有供第二弧形板(535)滑动的滑槽，每个第二弧形板(535)均通过开设导向口滑动套设在一个导向杆(5311)上，导向杆(5311)固定在管套(531)上，导向杆(5311)的轴线方向朝向管套(531)的轴心。
7.根据权利要求6所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，每个第一弧形板(534)的外壁上均设有一个触碰开关(536)，每个内撑板(532)的外壁上均设有软垫层(5321)。
8.根据权利要求3所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，推送机构(54)包括有旋转环(541)、滑块(542)、联动杆(543)和挡块(544)；
旋转环(541)同轴且旋转的设置在固定环(521)上，旋转环(541)与固定环(521)之间通过轴承(5411)连接；
滑块(542)具有若干个，滑块(542)的数量等于固定环(521)上通道(5211)的数量，每个滑块(542)分别滑动设置在一个通道(5211)内，每个拨板(522)分别与一个滑块(542)之间铰接，每个拨板(522)与滑块(542)之间的铰接点处均设有扭簧(5421)，当滑块(542)处于通道(5211)内且靠近固定环(521)的内圈位置处时，拨板(522)呈倾斜状态且拨板(522)上的管接头(5221)卡在双壁波纹管(6)的波纹段内；
联动杆(543)具有若干个，联动杆(543)的数量等于滑块(542)的数量，每个联动杆(543)的两端分别与对应的滑块(542)和旋转环(541)铰接；
挡块(544)具有若干个，挡块(544)的数量等于滑块(542)的数量，若干个挡块(544)分别设置在固定环(521)上且位于每个通道(5211)靠近其内圈的位置处，当滑块(542)在通道(5211)内朝向固定环(521)的外圈方向移动时，拨板(522)在挡块(544)的阻挡下与双壁波纹管(6)的轴线保持垂直状态；
固定环(521)上设有用以带动旋转环(541)旋转的旋转驱动器(545)。
9.根据权利要求8所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，旋转环(541)上固定套设有与旋转驱动器(545)传动连接的套圈齿轮(5412)。
10.一种HDPE双壁波纹管制造方法，应用于权利要求1-9中任意一项所述的一种HDPE双壁波纹管制造设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将原料投入送料机(1)内进行加工；
S2，将加工后的原料通过挤出机(2)成型；
S3，将成型后的双壁波纹管(6)通过推送机构(54)在内撑机构(53)的支撑下沿着支撑平台(3)输送；
S4，通过内壁冷却机构(51)和外壁冷却机构(52)同时对双壁波纹管(6)的内外壁进行冷却；
S5，将移动支架(4)连带着双壁冷却装置(5)移至挤出机(2)的旁侧，最终将双壁波纹管(6)取出。
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