KR101765882B1

KR101765882B1 - 합성수지 관 제조장치의 와인더

Info

Publication number: KR101765882B1
Application number: KR1020160057478A
Authority: KR
Inventors: 진수곤
Original assignee: 진수곤
Priority date: 2016-05-11
Filing date: 2016-05-11
Publication date: 2017-08-08

Abstract

본 발명은 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관 제조장치의 와인더를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 와인더는 각 호퍼를 통해 원료가 각기 공급되는 제1 및 제2압출기들이 병렬로 배치되며 제1압출기는 다수의 내관들을 원주 상에서 선 압출해내는 제1다이스가 구비되고 연이어서 내관들을 정형화시키는 제1사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제1냉각기를 설치하고, 제2압출기는 그 길이 교차방향에서 연장 설치되는 연결관을 이용해 연결되어 제1압출기의 제1다이스와 동일 축 선상에서 배치되며 선 압출된 내관들이 통과되게 하면서 그 둘레에 외관을 중첩적으로 후 압출 성형시키는 제2다이스가 구비되고 연이어서 외관에 나선형의 주름을 성형시키는 제2사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비시킨 제2냉각기와 견인유닛들을 순차적으로 배치하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관이 일체로 압출되어 성형되는 합성수지 관의 운반 및 보관을 위해 롤형태로 감아내는 합성수지 관 제조장치의 와인더로서, 모터가 탑재되고 일 측에 축수대가 구비되는 기저유닛과, 기저유닛의 축수대에 제1가이드바들이 방사상으로 구비되는 일단은 회전가능하게 결합되고 타 단은 자유단으로 그리고 둘레의 길이방향에서 제1가이드바들과 대응하여 좌ㆍ우 한 쌍으로 설치되는 가이드레일들이 구비되는 회전축과, 몸체가 방사상으로 다 등분되어 내 측은 가이드레일을 타고 이동하는 링크들이 연결되고, 외 측의 일단은 구름롤을 이용해 가이드바를 타고 이동하는 분할자들로 이룬 감개 및 회전축과 감개의 사이에 조작유닛을 포함하여서, 조작유닛을 정ㆍ역으로 작동시키면 분할자들이 제1가이드바를 타고 내ㆍ외 측으로 이동하여 감개의 외경이 수축ㆍ팽창되게 한 것이다.

Description

합성수지 관 제조장치의 와인더{Winder of plastic pipe manufacturing equipment}

본 발명은 광섬유들의 배치를 위한 적어도 하나 이상 다수의 내관들이 구비되는 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관 제조장치의 와인더에 관한 것이다.

광섬유들의 배치를 위한 다수의 내관들이 구비되는 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관은 적어도 하나 이상의 내관들이 원주 상으로 배열되고 이 내관들의 둘레를 외관으로 감싸 이루고 있는 것이다.

그러한 합성수지 관은 지반변동이나 관내의 압력변화에 적절히 신축작용을 이루게 하기 위해 외관이 나선의 주름 관형으로 이루고 있는 것으로, 이러한 합성수지 관은 2단계의 압출공정을 통해 내ㆍ외관이 동시적이고 연속적으로 성형 제조되고 있다.

상기에서의 합성수지 관 제조장치는 대략 크게 나누어 호퍼를 통해 합성수지 관 제조를 위한 원료가 각기 공급되고 다수의 내관들을 원주 상에서 압출하는 제1다이스가 구비되는 제1압출기와, 외관을 압출하는 제2다이스가 구비되는 제2압출기들을 연이어 배치하고, 제1압출기를 이용해 다수의 내관들을 원주상으로 선 압출 성형하여 제2압출기 측에 공급 통과시키면서 선 압출된 내관들 둘레에 나선형 주름이 성형되는 외관을 중첩적으로 후 압출하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관을 일체로 성형시키게 된다.

그리고 합성수지 관의 제조장치에서 제1 및 제2압출기들 각기의 후방에는 제1다이스들로부터 압출되는 내관을 정형화시키는 제1사이징 또는 외관의 나선형 주름을 성형시키는 제2사이징이 선단에 각기 구비되는 제1 및 제2냉각기들을 연이어 배치시키고 각 단계에서 수냉방식을 이용해 경화시킨 후, 제2냉각기에 연이어 설치되는 와인더를 이용하여 완제품인 합성수지 관의 보관 및 운반을 위해 롤 형태로 감아내게 될 것이다.

그런데 이러한 와인더에서 합성수지 관의 타래가 감아지는 보빈은 고정식으로서, 그 고정식의 보빈에 긴장되어 롤 형태로 감아지는 합성수지 관 타래의 이탈작업이 용이하지 않은, 다시 설명하면 비교적 무게와 부피가 큰 롤 형태로 감아진 합성수지 관 타래가 보빈의 외경에 긴장되어 감기어 이탈작업이 용이하지 못하고, 따라서 작업성이 저조한 등의 많은 문제점이 있었다.

그리하여 근래에 와서는 롤 형태로 감긴 합성수지 관의 타래를 와인더로부터 간편하게 이탈시킬 수 있도록 하는 구조개선이 요구되고 있는 실정이다.

등록특허 10-1454893호

본 발명은 상기에서와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 그 목적은 합성수지 관의 타래가 감기는 감개의 외경이 자유로이 팽창 또는 수축되게 함으로서, 타래의 긴장된 감김과 이탈작업을 보다 간편히 이루고 작업성을 향상시킬 수 있게 한 합성수지 관 제조장치의 와인더를 제공하는 것이다.

이러한 본 발명의 목적은 광섬유들의 배치를 위한 적어도 하나 이상 다수의 내관들이 구비되는 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관 제조장치의 와인더를 제공함에 의해 달성되게 되는데, 이 와인더는 각 호퍼를 통해 원료가 각기 공급되는 제1 및 제2압출기들이 병렬로 배치되며 제1압출기는 다수의 내관들을 원주 상에서 선 압출해내는 제1다이스가 구비되고 연이어서 내관들을 정형화시키는 제1사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제1냉각기를 설치하고, 제2압출기는 그 길이 교차방향에서 연장 설치되는 연결관을 이용해 연결되어 제1압출기의 제1다이스와 동일 축 선상에서 배치되며 선 압출된 내관들이 통과되게 하면서 그 둘레에 외관을 중첩적으로 후 압출 성형시키는 제2다이스가 구비되고 연이어서 외관에 나선형의 주름을 성형시키는 제2사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비시킨 제2냉각기와 견인유닛들을 순차적으로 배치하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관이 일체로 압출되어 성형되는 합성수지 관의 운반 및 보관을 위해 롤형태로 감아내는 합성수지 관 제조장치의 와인더로서, 모터가 탑재되고 일 측에 축수대가 구비되는 기저유닛과, 기저유닛의 축수대에 제1가이드바들이 방사상으로 구비되는 일단은 회전가능하게 결합되고 타 단은 자유단으로 그리고 둘레의 길이방향에서 제1가이드바들과 대응하여 좌ㆍ우 한 쌍으로 설치되는 가이드레일들이 구비되는 회전축과, 몸체가 방사상으로 다 등분되어 내 측은 가이드레일을 타고 이동하는 링크들이 연결되고, 외 측의 일단은 구름롤을 이용해 가이드바를 타고 이동하는 분할자들로 이룬 감개 및 회전축과 감개의 사이에 조작유닛을 포함하여서, 조작유닛을 정ㆍ역으로 작동시키면 분할자들이 제1가이드바를 타고 내ㆍ외 측으로 이동하여 감개의 외경이 수축ㆍ팽창되게 한 것이다.

본 발명에 따른 합성수지 관 제조장치의 와인더에 의하면, 합성수지 관의 타래가 감기는 감개의 외경이 조작유닛에 의해 자유로이 팽창 또는 수축되게 함으로서, 합성수지 관 타래의 긴장된 감김과 이탈작업을 보다 간편히 이루어 작업성 향상과 제품성을 높일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명 와인더가 적용된 합성수지 관 제조장치를 개략적으로 보여 주는 평면도
도 2는 일반적인 합성수지 관의 모습을 보여 주는 단면도.
도 3은 본 발명 와인더의 구성을 보여 주는 측면도.
도 4는 도 3의 A-A선 부분을 따라 절단하여 보여 주는 본 발명 와인더의 일부 절결 단면도로서, 합성수지 관의 타래가 긴장되어 감김 모습을 보여 주는 설명도.
도 5는 도 3의 B부분을 발췌하여 보여 주는 확대단면도.
도 6은 도 4의 C부분을 발췌하여 보여 주는 확대단면도.
도 7은 본 발명 와인더로부터 합성수지 관의 타래가 이탈되는 모습을 보여 주는 설명도.

다음 본 발명의 일 실시 예를 도면의 의거하여 구체적으로 설명하겠다. 도 1에는 본 발명 와인더가 적용된 일반적인 합성수지 관의 제조장치가 상세하게 도시되어 있고, 도 2에는 그 제조장치에서 제조된 통상의 합성수지 관을 보이고 있다.

본 발명은 광섬유들의 배치를 위한 적어도 하나 이상의 내관들(P1)과, 이 내관들(P1)의 둘레를 감싸는 외관(P2)으로 이루어 다중 통신선로인 광케이블 시설을 위한 합성수지 관(P)의 운반 및 보관을 위해 롤 형태로 감아내는 와인더를 제공하는 것이다.

합성수지 관의 제조장치는 대략 내ㆍ외관(P1,P2) 압출을 위한 제1압출기(100)와 제2압출기(200)가 인접하여 병렬로 배치되어 있다.

먼저 제1압출기(100)는 선단 측에 구동유닛(120)과 원료공급을 위한 호퍼(140)가 구비되고, 후단에는 다수의 내관들(P1)을 원주 상에서 선 압출해내는 제1다이스(160)가 구비된다.

또 제1다이스(160)에 연이어서 제1냉각기(180)이 설치되는데, 이 제1냉각기(180)는 그 선단에 선 압출된 내관들(P1)을 정형화시키는 제1사이징(182)이 구비되는 냉각조(184)가 기대 상에 탑재될 것이다.

그리고 제2압출기(200)는 선단 측에 구동유닛(220)과 원료공급을 위한 호퍼(240)가 구비되고, 후단에는 제2압출기(200) 동체의 길이 교차방향에서 연장 설치되는 연결관(201)을 이용해 연결되어 제1압출기(100)의 제1다이스(160)와 동일 축 선상에서 배치되며 상기에서의 선 압출된 내관들(P1)이 통과되게 하면서 그 둘레에 외관(P2)을 중첩적으로 후 압출 성형시키는 제2다이스(260)가 구비된다.

또 제2다이스(260)에 연이어서 제2냉각기(280)가 설치되는데, 이 제2냉각기(280)는 그 선단에 후 압출된 외관(P2)에 나선형의 주름을 성형시키는 제2사이징(282)이 구비되는 냉각조(284)가 기대 상에서 탑재되어 있다.

또한 제2냉각기(280) 후방으로는 압출성형 된 합성수지 관(P)을 끌어내는 견인유닛(300)과 완제품의 관(P)을 감아내는 와인더를 순차적으로 설치하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관을 일체로 압출 성형시키게 될 것이다.

이와 같은 장치의 구성은 종래와 동일한 것이고, 본 발명의 핵심적인 기술은 합성수지 관(P) 타래의 긴장된 감김과 이탈작업을 간편하게 이루도록 한 와인더의 구조 혁신에 그 특징이 있다.

본 발명은 도 3 내지 도 7에 상세하게 도시되어 있다.

본 발명 와인더(400)는 크게 나누어 기저유닛(420)과 회전축(440), 그리고 감개(460)와 조작유닛(480)으로 구성된다.

먼저 기저유닛(420)은 모터(421)가 탑재되고 일 측에서 축수대(422)가 수직으로 설치되어 있다.

또 기저유닛(420)의 축수대(421)에는 일단이 결합되어 모터(421)로부터 동력이 전달되어 회전하는 회전축(440)이 설치된다.

그리고 회전축(440)은 그 일단에 제1가이드바들(441)이 방사상으로 구비되고 타 단은 자유단으로 이루고 있으며, 그리고 그 회전축(440) 둘레의 길이방향에서 상기에서의 제1가이드바들(441)과 대응하여 좌ㆍ우 한 쌍으로 설치되는 가이드레일들(442)이 구비되어 있다.

또한 감개(460)는 몸체가 방사상으로 다 등분되어 내 측은 가이드레일(422)을 타고 이동하는 링크들(461)이 연결되고, 외 측의 일단은 구름롤(462)을 이용해 제1가이드바들(441)을 타고 이동하는 분할자들(463)로 이루고 있는 것이다.

한편 회전축(440)과 감개(460)의 사이에는 조작유닛(480)이 구비되는데, 이러한 조작유닛(480)은 회전축(440)의 타 단에서 연이어 자유로이 회전되게 설치되는 리드스크루(481)와, 이 리드스크루(481)를 타고 이동하는 가동자(482), 그리고 가이드레일(422)을 타고 이동하는 링크(461)와 가동자(482) 사이를 연결하는 연동대(483)로 이루고 있다.

이렇게 구성되는 조작유닛(480)은 리드스크루(481)를 그 단부에 탈착식으로 설치되는 핸들(H)을 이용해 정ㆍ역으로 회동시키면 가동자(482)가 나선을 타고 전ㆍ후로 이동함과 동시, 연동대(483)도 따라 전ㆍ후 이동하여 가이드레일(442)을 타고 이동하는 감개(460)의 링크들(461)이 접어졌다 펼쳐지고, 이에 따라 감개(460)의 분할자들(463)이 제1가이드바(441)를 타고 내ㆍ외 측으로 이동하여 감개(460)의 외경이 도 3 또는 도 7에서와 같이 팽창ㆍ수축되면서 합성수지 관 타래의 탈착작업을 이루게 한다.

그리고 회전축(440)의 타 단에는 방사상으로 설치되어 합성수지 관 타래의 정렬과 이탈을 방지시키는 제2가이드바들(490)이 구비되어 있는데, 이 제2가이드바들(490)은 길이방향에서 내ㆍ외분할대(492,494)로 양분되어 도 5에서와 같은 핀결합을 이용한 턱걸림구조(496)에 의해 결속ㆍ이탈된다. 이때 내분할대(492)는 합성수지 관 타래의 이탈경로에 장애를 주지 않도록 감개(460)의 외경 최소 수축 이내의 길이를 갖는다.

이상에서와같이 본 발명의 일 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 이에 국한되지 않고 청구범위에 기재된 범위 내에서 변경이 가능할 것이다.

400: 와인더 420: 기저유닛
422: 축수대 440: 회전축
441: 제1가이드바 442: 가이드레일
460: 감개 480: 조작유닛
490: 제2가이드바

Claims

각 호퍼를 통해 원료가 각기 공급되는 제1 및 제2압출기들이 병렬로 배치되며, 상기 제1압출기는 다수의 내관들을 원주 상에서 선 압출해내는 제1다이스가 구비되고 연이어서 상기의 내관들을 정형화시키는 제1사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비되는 제1냉각기를 설치하고, 상기 제2압출기는 그 길이 교차방향에서 연장 설치되는 연결관을 이용해 연결되어 상기 제1압출기의 제1다이스와 동일 축 선상에서 배치되며 상기 선 압출된 내관들이 통과되게 하면서 그 둘레에 외관을 중첩적으로 후 압출 성형시키는 제2다이스가 구비되고 연이어서 상기 외관에 나선형의 주름을 성형시키는 제2사이징이 기대 상에서 탑재되는 냉각조의 선단에 구비시킨 제2냉각기와 견인유닛들을 순차적으로 배치하여 일련의 연속적인 공정을 통해 내ㆍ외관이 일체로 압출되어 성형되는 합성수지 관의 운반 및 보관을 위해 롤형태로 감아내는 합성수지 관 제조장치의 와인더로서,
모터가 탑재되고 일 측에 축수대가 구비되는 기저유닛;
상기 기저유닛의 축수대에 제1가이드바들이 방사상으로 구비되는 일단은 회전가능하게 결합되고 타 단은 자유단으로, 그리고 둘레의 길이방향에서 상기 제1가이드바들과 대응하여 좌ㆍ우 한 쌍으로 설치되는 가이드레일들이 구비되는 회전축;
몸체가 방사상으로 다 등분되어 내 측은 상기 가이드레일을 타고 이동하는 링크들이 연결되고, 외 측의 일단은 구름롤을 이용해 상기 가이드바를 타고 이동하는 분할자들로 이룬 감개; 및
상기 회전축과 상기 감개의 사이에 조작유닛을 포함하며,
여기서, 상기 조작유닛을 정ㆍ역으로 작동시키면 상기 분할자들이 상기 제1가이드바를 타고 내ㆍ외 측으로 이동하여 상기 감개의 외경이 수축ㆍ팽창되게 한 것을 특징으로 하는 합성수지 관 제조장치의 와인더.
청구항 1에 있어서,
상기 조작유닛은 상기 회전축의 타 단에서 연이어 자유로이 회전되게 설치되는 리드스크루와, 상기 리드스크루를 타고 이동하는 가동자, 그리고 상기 가이드레일을 타고 이동하는 링크들과 상기 가동자 사이를 연결하는 연동대로 이룬 것을 특징으로 하는 합성수지 관 제조장치의 와인더.
청구항 1에 있어서,
상기 회전축의 타 단에서 방사상으로 설치되고, 길이방향에서 내ㆍ외분할대로 양분되어며, 상기 내분할대는 상기 감개의 외경 최소 수축 이내의 길이를 갖는 제2가이드바를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 합성수지 관 제조장치의 와인더.