CN102189659A - 轮胎用橡胶部件的制造方法以及其所使用的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种轮胎用橡胶部件的制造方法以及其所使用的制造装置，将来自橡胶带供给单元的橡胶带直接且精度良好地缠绕在成型机上，且抑制收缩引起的缠绕后的收缩卷绕体的尺寸偏差。该轮胎用橡胶部件的制造方法具有缠绕工序和轮胎用橡胶部件取下工序，所述缠绕工序将橡胶带从送出辊送至成型机上，且使成型机一边旋转一边在轴心方向上横向移动，从而将来自所述输送设备的橡胶带在该成型机上卷绕且粘贴成螺旋状，进而形成轮胎用橡胶部件；所述轮胎用橡胶部件取下工序使敷贴器从下降位置上升移动到上升位置而将形成在所述成型机上的轮胎用橡胶部件取下，在该下降位置处橡胶带被粘贴在成型机上而在该上升位置处送出辊向上方离开所述成型机而待机。

Description

轮胎用橡胶部件的制造方法以及其所使用的制造装置

技术领域

本发明涉及一种轮胎用橡胶部件的制造方法以及其所使用的制造装置，该制造方法将来自橡胶挤出机的橡胶带直接且精度良好地缠绕在成型机上，且减少因收缩(橡胶收缩)引起的缠绕后的带缠绕体的尺寸偏差。

背景技术

近几年，在专利文献1等中提出了一种所谓的带卷绕方式，通过将长条带状的橡胶带在圆筒状的成型机上卷绕并粘贴成螺旋状，从而使与所希望的截面形状接近的带缠绕体在成型机上直接地形成为例如胎面胶、胎侧胶、搭接胶、缓冲胶等轮胎用橡胶部件。

如图7所示，在所述专利文献1中，从橡胶挤出机a挤出成型的橡胶带b以粘着在可周转地卷装着非伸长性的输送带c的橡胶输送装置d的所述输送带c上的状态被输送到成型机e，在所述输送装置d中具有：储存部f，该储存部f将从橡胶挤出机a上接收的橡胶带b折回成Z字形而暂时地储存；敷贴器h，该敷贴器h具有将橡胶带b送出到成型机e上的送出辊g。而且，通过使所述敷贴器h在轴心方向(相对于纸面垂直的方向)上横向移动，使来自于所述送出辊g的橡胶带b在旋转的成型机e上卷绕并粘贴成螺旋状。

在此输送装置d中，由于敷贴器h在轴心方向上横向移动，因此，在储存部f和敷贴器h之间扭曲力或拉伸力施加到输送带c上，但由于所述橡胶带b粘着并保持在输送带c的一面上，因此在橡胶带b上不会出现因所述扭曲或拉伸引起的变形，可以精度良好地输送。

然而，此方法利用橡胶带b具有的粘着力使该橡胶带b粘着在输送带c上。因此，粘着力小的橡胶带b无法使用这样的输送装置d来形成轮胎用橡胶部件。另外，在输送期间，由于橡胶带b粘着在输送带c上而受到限制，因此在向成型机e缠绕后会出现橡胶带的收缩。其结果，带缠绕体(轮胎用橡胶部件)i由于所述收缩而随之变形，从而会出现导致尺寸变化或形状变化、以及橡胶带b的卷绕部分由于收缩而被切断的问题。

发明内容

因此，本发明人提出了以下的方案(没有图示)：只在所述敷贴器通过输送带进行输送，且在该敷贴器和橡胶挤出机之间不使用输送带而形成自由悬挂部，该自由悬挂部仅使橡胶带松弛并保持成U字形。由于在所述自由悬挂部中产生收缩，因此该方案可以减少缠绕后的收缩并在一定程度上抑制尺寸变化或形状变化等。

然而，由于受到因敷贴器横向移动引起的扭曲或拉伸的影响，因此收缩量和橡胶带的厚度和宽度不稳定，在同一杆内会在带缠绕体中出现尺寸偏差等，没有达到充分满意的结果。

专利文献

专利文献1：日本特开第2000-246812号公报

发明要解决的课题

本发明中的技术方案1的发明是一种轮胎用橡胶部件的制造方法，该制造方法通过将长条带状的橡胶带在圆筒状成型机上螺旋状卷绕并粘贴，形成由所述橡胶带的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件，该制造方法的特征在于，具有：缠绕工序，该工序使用具有输送设备的敷贴器来接收通过橡胶带供给单元挤出成形且依次供给的橡胶带，且将橡胶带从所述送出辊侧送至成型机上，并通过使所述成型机一边旋转一边在轴心方向上横向移动，将来自所述输送设备的橡胶带在该成型机上螺旋状卷绕并粘贴，进而形成轮胎用橡胶部件，该输送设备具有输送带，此输送带由包括输送方向最前端侧的送出辊在内的导向辊以可周转的方式导向；以及轮胎用橡胶部件取下工序，该工序使所述敷贴器从下降位置上升移动到上升位置，将形成在所述成型机上的轮胎用橡胶部件取下，所述下降位置是所述输送设备靠近成型机而将所述橡胶带粘贴在成型机上的位置，所述上升位置是所述输送设备从成型机向上方离开而待机的位置。

又，技术方案2记载的发明为技术方案1所述的轮胎用橡胶部件的制造方法，其特征在于，在所述橡胶带供给单元与敷贴器之间配置有将橡胶带卷装成U字状的旋转自如的自由辊，且该自由辊与随着所述轮胎用橡胶部件取下工序而进行的所述敷贴器的升降移动同步地进行升降移动，从而使该敷贴器和自由辊之间的距离保持为一定。

又，技术方案3记载的发明为技术方案2所述的轮胎用橡胶部件的制造方法，其特征在于，所述输送设备的橡胶带的输送速度V2是在来自所述橡胶带供给单元的橡胶带的供给速度V1的70～100％的范围内，且所述橡胶带在所述自由辊与输送设备之间以不松弛的方式输送。

又，技术方案4所述的发明为一种轮胎用橡胶部件的制造装置，该制造装置通过将长条带状的橡胶带在圆筒状成型机上螺旋状卷绕并粘贴，形成由所述橡胶带的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件，该制造装置的特征在于，具有：

橡胶带供给单元，该橡胶带供给单元将所述橡胶带挤出成形且依次供给；

敷贴器，该敷贴器具有输送设备，该输送设备具有输送带且在该输送带上接收来自所述橡胶带供给单元的橡胶带并将所述橡胶带从送出辊侧送至成型机上，该输送带由具有输送方向前端侧的所述送出辊在内的导向辊以可周转的方式导向；以及

所述成型机，

所述敷贴器在下降位置到上升位置之间被保持成升降自如，所述下降位置是所述输送设备靠近成型机而将所述橡胶带粘贴在成型机上的位置，所述上升位置是所述输送设备从成型机向上方离开而待机的位置，且

所述成型机通过一边旋转一边在轴心方向上横向移动而使来自输送设备的橡胶带卷绕成螺旋状。

又，技术方案5所述的发明为技术方案4所述的轮胎用橡胶部件的制造装置，其特征在于，在所述橡胶带供给单元与敷贴器之间配置有将橡胶带卷装成U字状的旋转自如的自由辊，且该自由辊与所述敷贴器的升降移动同步地进行升降移动，从而使该敷贴器和自由辊之间的距离保持为一定。

发明的效果

本发明的轮胎用橡胶部件的制造方法具有缠绕工序，该工序使用具有输送设备的敷贴器来接收通过橡胶带供给单元挤出成形且依次供给的橡胶带，该输送设备具有输送带，且将橡胶带送至成型机上，并通过使所述成型机一边旋转一边在轴心方向上横向移动，将橡胶带在成型机上卷绕并粘贴成螺旋状，进而形成轮胎用橡胶部件。

换言之，由于成型机在轴心方向上横向移动，因此从橡胶带供给单元挤出的橡胶带一直到被缠绕到成型机上也不会横向移动。由此，受扭曲和拉伸等影响变小而使收缩量稳定，可以在同批内抑制在带缠绕体中出现尺寸偏差和切断等。

附图说明

图1是表示本发明的实施形态的轮胎用橡胶部件的制造装置的侧视图。

图2是该轮胎用橡胶部件的制造装置的俯视图。

图3是在本发明中成形的轮胎的左半部分的剖视图。

图4是表示本发明的实施形态的轮胎用橡胶部件的制造方法的概略图。

图5是橡胶带的立体图。

图6是表示本发明的其他实施形态的轮胎用橡胶部件的制造装置的概略图。

图7是表示以往例的轮胎用橡胶部件的制造装置的侧视图。

符号说明

2  橡胶带供给单元

3  敷贴器

4  成型机

5  输送带

6  导向辊

6a 送出辊

7  输送设备

K1 缠绕工序

K2 轮胎用橡胶部件取下工序

P  橡胶带

P1 轮胎用橡胶部件

S1 下降位置

S2 上升位置

具体实施方式

下面，对本发明的一个实施形态基于附图进行说明。

在图1及图2中，轮胎用橡胶部件的制造装置1是如下的一种制造装置：通过将未硫化橡胶所构成的长条带状橡胶带P在圆筒状成型机4上卷绕并粘贴成螺旋状，形成由所述橡胶带P的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件P1。在本实施形态中，该轮胎用橡胶部件的制造装置1构成制造轮胎T的生产线的一部分。

如图3这样，所述轮胎T除了胎体A1和缓冲层A2等的帘线层以外，主要通过内衬胶Ga、胎侧胶Gb、胎圈包布胶Gc、缓冲胶Gd以及胎面胶Ge等多种橡胶部件G构成。而且，所述橡胶制造装置1通过不同橡胶配合的橡胶带Pa～Pd的卷绕而在成型机4上依次形成所述内衬胶Ga、胎侧胶Gb、胎圈包布胶Gc、以及缓冲胶Gd，用于形成成形前的圆筒状生轮胎。

另外，如图4所概念性地表示，本发明的轮胎用橡胶部件的制造方法，具有

(1)缠绕工序K1，将通过橡胶带供给单元2挤出成型且依次供给的橡胶带P供给到敷贴器3，该敷贴器3包括具有输送带5的输送设备7，该输送带5能够周转地由包括输送方向最前端侧的送出辊6a的导向辊6导向，之后，从所述送出辊6a侧将橡胶带P送出到成型机4上，同时通过使所述成型机4一边旋转一边在轴心方向上横向移动，使来自所述输送设备7的橡胶带P在该成型机4上卷绕并粘贴成螺旋状，进而形成轮胎用橡胶部件P1。

(2)轮胎用橡胶部件取下工序K2，将所述敷贴器3从下降位置S1上升移动到上升位置S2后，将形成在所述成型机4上的轮胎用橡胶部件P1取下，所述下降位置S1是所述输送设备7靠近成型机4并将所述橡胶带P粘贴在成型机4上的位置，所述上升位置S2是所述输送设备7从成型机4向上方离开而待机的位置。

又，在本例中，在所述橡胶带供给单元2和敷贴器3之间配置有旋转自如的自由辊16，该自由辊16使橡胶带P卷装成U字形。此自由辊16与伴随着所述轮胎用橡胶部件取下工序的所述敷贴器3的升降移动同步地进行升降移动。由此使该敷贴器3和自由辊16之间的距离保持一定。

又，所述输送设备7的橡胶带的输送速度V2是在橡胶带供给单元的橡胶带的供给速度V1的70％～100％的范围内，且在所述自由辊16和输送设备7之间橡胶带P不会松弛地被输送。

如图1所示，所述轮胎用橡胶部件的制造装置1(以下有称为制造装置1的情况)至少具有：橡胶带供给单元2，该橡胶带供给单元2将所述橡胶带P挤压成型且依次供给；敷贴器3，该敷贴器3包括输送设备7，该输送设备7具有能够周转地由包括输送方向最前端侧的送出辊6a的导向辊6导向的输送带5，并且在该输送带5上，接收来自所述橡胶带供给单元2的橡胶带P，将该橡胶带P从所述送出辊6a侧送出到成型机4；旋转自如的自由辊16，该自由辊16在所述橡胶带供给单元2和输送设备7之间将橡胶带P卷装成U字形；以及所述成型机4。

所述橡胶带供给单元2具有：橡胶挤出机10，其具有螺杆10A；辊头11，其具有配置在该橡胶挤出机10的吐出侧的上下砑光辊11U、11L；以及导向辊12，其配置在该辊头11的下游侧。

在本例中，橡胶挤出机10是在前端设有齿轮泵10C的公知结构的定容积挤出机，通过所述齿轮泵10C将从橡胶投入口10B投入且由螺杆轴混炼的橡胶定量地挤出。又，该橡胶挤出机10与轮胎用橡胶部件P1的形成周期一致地进行间歇动作，只在需要时形成橡胶带P。

上述辊头11，在砑光辊11U、11L之间对通过螺杆旋转被混炼并从橡胶挤出机10的吐出口10D预成形而被挤出的预成形橡胶进一步成形，从而挤出成形为更加薄的所希望的尺寸的橡胶带P。另外，作为辊头11，使用适合于橡胶带P截面形状的压模辊较佳。

上述导向辊12为公知的剥离辊，该剥离辊将通过辊头11挤出成形的橡胶带P从砑光辊11上剥离且朝向上述敷贴器3移送，此导向辊12以与砑光辊11U、11L大致相等的圆周速度被驱动。另外，在本实施例中，相同形状的导向辊12被设置成为两个12a、12b串联，从而使剥离后的橡胶带P的移送稳定。

如图5所示，作为此橡胶带P，适合使用厚度T1为例如0.5～4.0mm、宽度W1为例如12～35mm左右的橡胶带，但也可以根据形成的轮胎用橡胶部件P1的形状尺寸等进行各种变更。

另外，如图4概念性地所示，上述敷贴器3至少具有输送设备7，该输送设备7具有通过导向辊6能够周转地被导向的输送带5，该导向辊6包括输送方向最前端侧的送出辊6a，并且在该输送带5上，该输送设备7接收来自上述橡胶带供给单元2的橡胶带P且将其向送出辊6a侧输送，并送出至成型机4中。另外，在输送带5的上部设置有宽度小于橡胶带P的宽度的按压带J，在此按压带J和输送带5之间夹持着上述橡胶带P进行输送。另外，上述输送带5和按压带J具有易于从橡胶带P剥离的非粘着性，防止在输送至成型机4时橡胶带P没有从输送带5上剥离而与输送带5一起卷回去的情况。由此具有了即使粘着力小的橡胶带P也可以被容易地输送到成型机4的优点。另外，作为非粘着处理，在例如输送带5的表面上表面涂层尼龙、聚酯、特氟隆(杜邦公司的商标)等树脂。以及/或者，也可列举出在带子表面上设置例如犁地状等凹凸形状。

在本实施形态的敷贴器3中，表示了在上述输送设备7的上游侧配置引导辊15的情况，该引导辊15将从上述导向辊12送出的橡胶带P引导到上述输送设备7中。此引导辊15配置成靠近输送设备7且其上边缘设置成与输送设备7的上表面大致相同的高度。

如图1所示，本发明的包括输送设备7的敷贴器3在从下降位置S1到上升位置S2为止的期间通过使用例如气缸等适合的升降单元K可以进行升降移动F地被保持，在该下降位置S1处该输送设备7的送出辊6a靠近成型机4并将上述橡胶带P粘贴在成型机4上，在该上升位置S2处上述输送设备7的送出辊6a从成型机4向上方离开而待机。即，敷贴器3通过升降移动F使得轮胎用橡胶部件P1的取下成为可能，且使输送设备7以例如20mm以下的距离靠近成型机4而使粘贴橡胶带P成为可能，且能够提高粘贴精度。另一方面，包括输送设备7的敷贴器3不向橡胶带P的宽度方向移动。换言之，上述橡胶带供给单元2以及敷贴器3的橡胶带P的输送移动只是在朝向成型机4的橡胶带P的长度方向上可以移动，在宽度方向上不移动。为此，橡胶带P在其输送状态中受到扭曲的影响和宽度方向的应力较小，因此橡胶带P的尺寸变化和形状变化变小，从而能够提高轮胎用橡胶部件P1的形成精度。

又，在所述制造装置1中，在所述导向辊12和输送设备7之间，在本例中是在导向辊12和引导辊15之间，形成了区域Y，该区域Y使橡胶带P的内部应力减少而抑制卷绕体形成后的收缩。在本例中，作为该区域Y，表示在所述导向辊12和引导辊15之间配置旋转自如的自由辊16而使橡胶带卷装成U字状的情况。

在本例的情况中，所述输送设备7的橡胶带P的输送速度2是在来自所述橡胶带供给单元2的橡胶带P的供给速度V1以下，且在所述自由辊16和引导辊15之间橡胶带P不会松弛地被输送。又，在所述区域Y中，橡胶带P并不被输送带15所限制，所以对于橡胶带P会产生要收缩的收缩力。因此，即使使V2≤V1，橡胶带P也可以不松弛地被输送。又，在使V2＜V1的情况下，可以在橡胶带P中产生与它们的速度差相当的程度的收缩，抑制卷绕体形成后的本体收缩。尤其是，在橡胶带P中使用天然橡胶等收缩大的配合橡胶时，较理想的是在橡胶带P不会松弛的范围内，将所述输送速度V2减少到供给速度V1的70～100％，在该区域Y内尽可能较大地产生收缩。又，由于橡胶带P不会松弛，因此在长度方向上可以产生一定收缩，可以抑制因收缩量的偏差而引起的橡胶带P的尺寸偏差。又，当所述区域Y过小时，不能充分发挥所述的效果，而反之过大时会产生因橡胶带P的重力带来的不良影响。因此，所述自由辊16和引导辊15之间的距离在40～80mm的范围内较理想。

又，在本实施形态中，由于使所述输送设备7升降自如，伴随着所述轮胎用橡胶部件取下工序的包括输送设备7的敷贴器3上升时，在输送设备7和自由辊16之间橡胶带P产生伸长，会有导致橡胶带P尺寸变化和形状变化的担忧。因此，在本例中，所述自由辊16被支撑成可以与输送设备7的升降移动同步地进行升降移动。由此，能够将输送设备7和自由棍16之间的距离保持为一定，且可以防止因输送设备7的升降移动而引起的橡胶带P的尺寸变化等。

所述自由辊16可以通过螺纹轴方式或活塞式气缸方式等公知的手段来进行升降移动。

又，所述成型机4通过一边旋转一边向轴心方向横向移动，将来自送出辊6a的橡胶带P卷绕为螺旋状，从而形成轮胎用橡胶部件。

这里，如图1、2所示，所述成型机4形成为圆筒状，替换自如地枢轴安装在沿其轴心方向上可移动的行进台19上。又，成型机4通过固定在所述行进台19上的电动机M1以规定的旋转速度被旋转驱动。

所述行进台19通过行进单元22驱动，在所述成型机4每次旋转期间，在所述轴心方向上移动与所述螺旋间距一致的距离。在本例中，作为行进单元22，如所述图1、2所示，例示了具有在所述轴心方向上延伸且两端被支撑为旋转自如的螺纹轴24以及例如敷设成与该螺纹轴24平行的一对导轨23的结构，所述螺纹轴24与电动机M2连接。又，所述行进台19具有由所述导轨23引导的直线轴承25、以及与所述螺纹轴24螺合的内螺纹部。

由此，通过电动机M1、M2的驱动，使成型机4一边旋转一边进行横向移动，从而可以使成型机4的外周面上张力小且限制橡胶带P的移动，防止其在轴芯方向上的错位，且使来自输送设备7的橡胶带P精度良好地卷绕成螺旋状。由此，可以抑制轮胎用橡胶部件P1的尺寸偏差。

又，在本实施形态中，如图4的简略地表示，轮胎用橡胶部件制造装置1相对于一个成型机4具有一个将所述橡胶带P挤出成形的橡胶带供给单元2、一个输送橡胶带P的敷贴器3，但也可以相对于一个成型机4而设有多个橡胶带供给单元2和多个敷贴器3。由此，可以实现生产效率的提高。

又，在本实施形态的轮胎用橡胶部件制造装置1中，当然也可以设有在每次形成轮胎用橡胶部件P1时切断橡胶带P的公知的橡胶切断装置(未图示)。

又，在图6中，表示了在所述导向辊12和输送设备7之间的区域Y中形成所述橡胶带P不受限制地松弛成U字状而自由下垂的自由悬挂部18的形态。在该形态中也通过使成型机4向轴芯方向横向移动来进行橡胶带P的粘贴。在该自由悬挂部18中，橡胶带P不受限制而形成为自由，因而可以自由地收缩。因此，在输送设备7的输送之前，可以对于所述橡胶带P赋予该橡胶带P所需要的收缩。为此，可以大幅地抑制输送后(在本例中为形成了生橡胶制品后)的橡胶收缩。

又，当所述自由悬挂部18中的橡胶带P的松弛量过小时，橡胶收缩变得不充分，而过大时会出现橡胶带P的重力带来的不良影响。从这种观点来看，上述导向辊12与输送设备7的内端之间的水平距离L1为200～600mm较理想，为250～350mm更理想，另外，上述输送设备7的上端与橡胶带P的自由悬挂部18的下端位置R的下限位置R2的垂直距离L2为100～700mm较理想，为300～500mm更理想。又，较理想的是，通过在上限位置R1和下限位置R2之间设置限制所述自由悬挂部18的下端位置R的检测单元(未图示)来抑制松弛量。

然而，在设置所述自由悬挂部18时，配合和配合组变化时收缩程度会改变，因此存在成型机4上的橡胶带P的收缩虽然非常小但成型后的轮胎用橡胶部件的质量误差变得非常大的缺点(配合引起约30％的质量误差)，在这一点上，设置自由辊16会较理想。

以上对于本发明的实施形态进行了详细叙述，但本发明并不限定于图示的实施形态，可变形为各种形态来实施。

(实施例)

为了确认本发明的效果，通过形成为图中所示的结构的制造装置来形成橡胶带，且试作了卷绕该橡胶带形成的轮胎用橡胶部件(轮胎规格215/45R 17)。

又，主要的共用式样为以下所述。

橡胶带的宽度×厚度：23×1.0mm

成型机的直径：577mm

成型机的宽度：320mm

成型机的圆周速度：1500mm/s

使用的橡胶带的橡胶配合如表2所示。该表的数值单位通过质量部来表示。

又，橡胶带单体的收缩率是测量橡胶带刚切断后和经过60分钟后的橡胶带的长度所得到的。具体来讲，将从橡胶挤出机吐出的橡胶带以导向辊的圆周为基准切断规定的长度，使切断后的橡胶带的一方固定在壁上，另一方下垂来进行测量。

实验方法为以下所述。

实验结果如表1所示，轮胎用橡胶部件的配合如表2所示。又，橡胶配合A为粘着力小的橡胶，橡胶配合B表示粘着力大的橡胶。又，比较例2的图6的橡胶部件制造装置的结构表示利用自由悬挂部使敷贴器在成型机的轴方向上移动来粘贴橡胶带的以往的结构。

(输送精度)

确认上述装置所输送的橡胶带的输送状态。对于能输送到成型机的结果标注○，而对于粘着不良所引起的橡胶带从输送带上脱落而未能输送到成型机上的结果标注×。

(轮胎用橡胶部件的质量误差)

对于上述装置卷取的轮胎用橡胶部件，制造了10个来测量质量。表示最大质量和最小质量的差除以最大质量后的数值。数值越小越佳。

(轮胎用橡胶部件的缠绕精度)

通过目视来确认上述轮胎用橡胶部件。对于缠绕状态较佳的部件标注○，对于每次实验收缩率(％)变化较大而发生错位的部件标注△1，对于Y区域中的松弛而引起错位的部件标注△2，对于成型机上的收缩而引起裂纹的部件标注△3。

表1

表2

	橡胶配合A	橡胶配合B
			NR	20	60
SBR A	70※	-
			SBR B	-	40
BR	30	-
			碳	40	10
硅石	50	60
			油	40	10
锌白	20	3
			加硫催化剂	3.3	3

硫磺

2

2

※作为橡胶配合A的成分的SBR A为充油SBR，包含38％的油成份。

根据实验结果证明了，采用本发明，会使轮胎用橡胶部件的质量误差变小，且提高了轮胎用橡胶部件的缠绕精度，进而不依赖橡胶带的粘着力能够制造轮胎用橡胶部件，在这一方面本发明是有意义的发明。

Claims (5)

1.一种轮胎用橡胶部件的制造方法，该制造方法通过将长条带状的橡胶带在圆筒状成型机上螺旋状卷绕并粘贴，形成由所述橡胶带的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件，该制造方法的特征在于，具有：

缠绕工序，该工序使用具有输送设备的敷贴器来接收通过橡胶带供给单元挤出成形且依次供给的橡胶带，且将橡胶带从所述送出辊侧送至成型机上，并通过使所述成型机一边旋转一边在轴心方向上横向移动，将来自所述输送设备的橡胶带在该成型机上螺旋状卷绕并粘贴，进而形成轮胎用橡胶部件，该输送设备具有输送带，此输送带由包括输送方向最前端侧的送出辊在内的导向辊以可周转的方式导向；以及

轮胎用橡胶部件取下工序，该工序使所述敷贴器从下降位置上升移动到上升位置，将形成在所述成型机上的轮胎用橡胶部件取下，所述下降位置是所述输送设备靠近成型机而将所述橡胶带粘贴在成型机上的位置，所述上升位置是所述输送设备从成型机向上方离开而待机的位置。

2.如权利要求1所述的轮胎用橡胶部件的制造方法，其特征在于，在所述橡胶带供给单元与敷贴器之间配置有将橡胶带卷装成U字状的旋转自如的自由辊，且该自由辊与随着所述轮胎用橡胶部件取下工序而进行的所述敷贴器的升降移动同步地进行升降移动，从而使该敷贴器和自由辊之间的距离保持为一定。

3.如权利要求2所述的轮胎用橡胶部件的制造方法，其特征在于，所述输送设备的橡胶带的输送速度V2是在来自所述橡胶带供给单元的橡胶带的供给速度V1的70～100％的范围内，且所述橡胶带在所述自由辊与输送设备之间以不松弛的方式输送。

4.一种轮胎用橡胶部件的制造装置，该制造装置通过将长条带状的橡胶带在圆筒状成型机上螺旋状卷绕并粘贴，形成由所述橡胶带的卷绕体构成的轮胎用橡胶部件，该制造装置的特征在于，具有：

橡胶带供给单元，该橡胶带供给单元将所述橡胶带挤出成形且依次供给；

敷贴器，该敷贴器具有输送设备，该输送设备具有输送带且在该输送带上接收来自所述橡胶带供给单元的橡胶带并将所述橡胶带从送出辊侧送至成型机上，该输送带由包括输送方向前端侧的所述送出辊在内的导向辊以可周转的方式导向；以及

所述成型机，

所述敷贴器在下降位置到上升位置之间被保持成升降自如，所述下降位置是所述输送设备靠近成型机而将所述橡胶带粘贴在成型机上的位置，所述上升位置是所述输送设备从成型机向上方离开而待机的位置，且

所述成型机通过一边旋转一边在轴心方向上横向移动而使来自输送设备的橡胶带卷绕成螺旋状。

5.如权利要求4所述的轮胎用橡胶部件的制造装置，其特征在于，在所述橡胶带供给单元与敷贴器之间配置有将橡胶带卷装成U字状的旋转自如的自由辊，且该自由辊与所述敷贴器的升降移动同步地进行升降移动，从而使该敷贴器和自由辊之间的距离保持为一定。

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