CN106881893A - 一种实心轮胎半成品成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种实心轮胎半成品成型机，包括用于缠绕胶片的机头、转盘、导胶架、称量装置、胶片输送系统，转盘与主轴同轴装配,且所述主轴前端与驱动电机相连，后端延伸至机头的内部；所述机头由圆弧板拼接而成且可沿径向收缩；所述圆弧板通过联动板与转盘相连；所述圆盘的端面上设置有导轨，所述联动板通过滑轨与导轨连接；所述机头下方沿其轴线方向设置有相对的轨道，所述称量装置设置于轨道上且可以沿机头的轴向移动；所述导胶架设置于机头的侧面。本发明的目的是，提供一种实心轮胎半成品成型机，用于实心轮胎胶片缠绕，实现轮胎胎胚成型。

Description

一种实心轮胎半成品成型机

技术领域

本发明涉及轮胎制造领域，具体为一种实心轮胎半成品成型机。

背景技术

目前，随着各种车辆的飞速发展，各种不同类型用途的车辆相继出现，而轮胎做为各种 车型的关键零部件，其性能的好坏直接衡量整车质量。轮胎主要分为空心轮胎和实心轮胎， 实心轮胎又分为黏结式轮胎和非黏结式轮胎，黏结式轮胎是指橡胶直接硫化在车圈上的轮胎， 非黏结式轮胎是指硫化后再固定在轮圈上的轮胎。实心轮胎是由一种特殊的橡胶材料制造，除中间很少的空心维持重心以外，全部是实心。实心轮胎可以起到防钉、防弹、防地雷、防燃烧瓶的功能， 主要适用于防暴车、运钞车、反恐车、工程车辆、林业机械等特殊车辆。

目前实心轮胎的制作包括，炼胶、部件准备、成型，硫化等步骤，轮胎成型是将半成品部件（通常基部胶胶片、中衬胶胶片和外衬胶胶片），按工艺要求组合成型轮胎胎胚。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种实心轮胎半成品成型机，用于实心轮胎胶片缠绕，实现轮胎胎胚成型。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种实心轮胎半成品成型机，包括用于缠绕胶片的机头（1）、转盘（2）、导胶架（3）、称量装置（4）、胶片输送系统（9），转盘（2）与主轴（5）同轴装配,且所述主轴（5）前端与驱动电机（201）相连，后端延伸至机头（1）的内部；所述机头（1）由圆弧板（11）拼接而成且可沿径向收缩；所述圆弧板（11）通过联动板（10）与转盘（2）相连；所述圆盘（2）的端面上设置有导轨（21），所述联动板（10）通过滑轨（22）与导轨21连接；所述机头（1）下方沿其轴线方向设置有相对的轨道（7），所述称量装置（4）设置于轨道（7）上且可以沿机头（1）的轴向移动；所述导胶架（3）设置于机头（1）的侧面。

进一步的，所述联动板（10）通过连杆（12）与固定杆（13）可活动连接，所述固定杆（13）设置于套筒（14）上，所述套筒（14）内设置与主轴（5）相连的调节丝杆（6）。

进一步的，所述丝杆（6）前端延伸至主轴（5）尾端的空腔（51）内，所述主轴（5）末端设置有与丝杆（6）配合的内牙套（62），所述丝杆（6）后端设置有把手（61）。

进一步的，所述称量装置（4）包括撑板（41）、称体（42）、底座（43），所述底座（43）上设置与称体底部连接的伸缩缸。

进一步的，所述底座（43）设置有伸缩电机（432），所述伸缩电机（432）通过三轴输出减速机（433）与伸缩缸（434）连接，所述伸缩缸（434）均匀设置于底座43的4个边角处。

进一步的，所述撑板（41）为内凹型，且内凹面上设置有滚花纹，在称胶时防止胶料滚动。

进一步的，所述导胶架（3）的侧面设置有可活动的压辊（31），所述压辊（31）通过7字形”压辊架（33）末端的转轴（331）与导胶架（3）连接，导胶架（3）支架内壁设置有与“7字形”压辊架（33）相连接的气缸（32）。

进一步的，胶片输送系统（9）为三层分级输送，包括机架（90）、上爬坡皮带（91）、下爬坡皮带（92），所述上爬坡皮带（91）和下爬坡皮带（92）倾斜且相互平行设置于机架（90）上，所述上爬坡皮带（91）上方设置有可调节的上托辊架（901），所述上托辊架（901）依托于支架（93）上，所述上托辊架（901）下方依次还设置有中托辊架（902）、下托辊架（903），所述中托辊架（902）设置于下爬坡皮带（92）的上方；所述上爬坡皮带（91）、下爬坡皮带（92）、下托辊架（903）下方均设置有载有不同物料的载料车（94）。

进一步的，所述圆弧板（11）设置有4块。

本发明的有益效果：

1、用于实心轮胎胶片缠绕，实现轮胎胎胚成型；

2、导胶架上设置有压辊，确保缠绕时胶片时贴合度高；

3、机头下方有称量装置，配合可收缩圆弧板，方便准确检测缠绕的胶重；

4、胶片输送系统为三层分级输送，不同胶片的分层输送，方便高效，避免胶料之间相互污染。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明立体结构视示意图。（略去胶片输送系统）

图3为本发明机头立体结构示意图。

图4为本发明机头剖面示意图。

图5为本发明机头和导胶架结构示意图。

图6为本发明称量装置主视示意图。

图7为本发明称量装置俯视示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机头；2、转盘；3、导胶架；4、称量装置；5、主轴；6、丝杆；7、轨道；8、齿条；9、胶片输送系统；11、圆弧板；10、联动板；12、连杆；13、固定杆；14、套筒；201、驱动电机；21、导轨；22、滑轨；204、漏水孔；31、压辊；32、气缸；33、压辊架；331、转轴；41、撑板；42、称体；43、底座；431、往复电机；4311、齿轮；432、伸缩电机；433、三轴输出减速机；434、伸缩缸；61、把手；62、内牙套；63、轴承；90、机架；91、上爬坡皮带；92、下爬坡皮带；93、支架；94、载料车；901、上托辊架；902、中托辊架；903、下托辊架。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图7所示，本发明的具体结构为：一种实心轮胎半成品成型机，包括用于缠绕胶片的机头1、转盘2、导胶架3、称量装置4、胶片输送系统9，转盘2与主轴5同轴装配,且所述主轴5前端与驱动电机201相连，后端延伸至机头1的内部；所述机头1由圆弧板11拼接而成且可沿径向收缩；所述圆弧板11通过联动板10与转盘2相连；所述圆盘2的端面上设置有导轨21，所述联动板10通过滑轨22与导轨21连接；所述机头1下方沿其轴线方向设置有相对的轨道7，所述称量装置4设置于轨道7上且可以沿机头1的轴向移动；所述导胶架3设置于机头1的侧面。

优选的，所述联动板10通过连杆12与固定杆13可活动连接，所述固定杆13设置于套筒14上，所述套筒14内设置与主轴5相连的调节丝杆6，所述丝杆6通过轴承63与套筒14连接，且所述轴承63固定设置于丝杆6和套筒14之间，实现对套筒14的传动。

优选的，所述丝杆6前端延伸至主轴5尾端的空腔51内，所述主轴5末端设置有与丝杆6配合的内牙套62，所述丝杆6后端设置有把手61。

优选的，所述称量装置4包括撑板41、称体42、底座43，所述底座43上设置与称体42底部连接的伸缩缸434。

优选的，所述底座43设置有伸缩电机432，所述伸缩电机432通过三轴输出减速机433与伸缩缸434连接，所述伸缩缸434均匀设置于底座43的4个边角处。所述底板43上设置有往复电机431，所述往复电机431通过齿轮4311与齿条8实现称量装置4的沿轨道7的往复运动。

优选的，所述撑板41为内凹型，且内凹面上设置有滚花纹。

优选的，所述导胶架3的侧面设置有可活动的压辊31，所述压辊31通过7字形”压辊架33末端的转轴331与导胶架3连接，导胶架3支架内壁设置有与“7字形”压辊架33相连接的气缸32。

优选的，胶片输送系统9为分级三层分级输送，包括机架90、上爬坡皮带91、下爬坡皮带92，所述上爬坡皮带91和下爬坡皮带92倾斜且相互平行设置于机架90上，所述上爬坡皮带91上方设置有可调节的上托辊架901，所述上托辊架901依托于支架93上，所述上托辊架901下方依次还设置有中托辊架902、下托辊架903，所述中托辊架902设置于下爬坡皮带92的上方；所述上爬坡皮带91、下爬坡皮带92、下托辊架903下方均设置有载有不同物料的载料车94。

优选的，所述圆弧板11设置有4块。

具体使用时，胶片从胶片输送系统9分级输送过来，首先将机头1向外扩张，如图,4，通过把手61向左旋进丝杆6，丝杠6在内牙套62的作用下向左运动，通过轴承63推动套筒14运动，使得固定杆13向左运动，连杆12靠近主轴5端向左运动，带动联动板10、圆弧板11沿导轨21方向外扩张。然后将胶料贴放于圆弧板11上，然后压辊31下压，使胶料更好的贴合机头1，同时机头1在转盘2的作用下开始旋转缠胶，缠绕到一定重量后，往复电机431驱动齿轮4311通过齿条8使称量装置4的沿轨道7移动至机头正下方，同时伸缩电机432动作使得伸缩缸434同时上升，同一电机432带动伸缩缸434，伸缩平稳不易清洗，避免称量后使胶料在机头1上偏位。当伸缩缸434上升至撑板41与机头1上的胶卷接触后，压辊31回收，同时将机头1收缩，通过把手61向右旋出丝杆6，丝杠6在内牙套62的作用下向右运动，通过轴承63推动套筒14运动，使得固定杆13向右运动，连杆12靠近主轴端向右运动，带动联动板10、圆弧板11沿导轨21方向内收缩，至与胶卷脱离接触，开始称重。符合重量后，将机头1向外扩张进行下一层胶料的缠绕，或者在缠完三层胶料后通过称量装置4的沿轨道7运走，在开始下一轮缠绕成型。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，包括用于缠绕胶片的机头（1）、转盘（2）、导胶架（3）、称量装置（4）、胶片输送系统（9），转盘（2）与主轴（5）同轴装配,且所述主轴（5）前端与驱动电机（201）相连，后端延伸至机头（1）的内部；所述机头（1）由圆弧板（11）拼接而成且可沿径向收缩；所述圆弧板（11）通过联动板（10）与转盘（2）相连；所述圆盘（2）的端面上设置有导轨（21），所述联动板（10）通过滑轨（22）与导轨(21)连接；所述机头（1）下方沿其轴线方向设置有相对的轨道（7），所述称量装置（4）设置于轨道（7）上且可以沿机头（1）的轴向移动；所述导胶架（3）设置于机头（1）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，所述联动板（10）通过连杆（12）与固定杆（13）可活动连接，所述固定杆（13）设置于套筒（14）上，所述套筒（14）内设置与主轴（5）相连的调节丝杆（6），所述丝杆（6）通过轴承（63）与套筒（14）连接。

3.根据权利要求2所述的一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，所述丝杆（6）前端延伸至主轴（5）尾端的空腔（51）内，所述主轴（5）末端设置有与丝杆（6）配合的内牙套（62），所述丝杆（6）后端设置有把手（61）。

4.根据权利要求1所述的一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，所述称量装置（4）包括撑板（41）、称体（42）、底座（43），所述底座（43）上设置与称体（42）底部连接的伸缩缸（434）。

5.根据权利要求5所述的一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，所述底座（43）设置有伸缩电机（432），所述伸缩电机（432）通过三轴输出减速机（433）与伸缩缸（434）连接，所述伸缩缸（434）均匀设置于底座（43）的4个边角处。

6.根据权利要求5所述的一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，所述撑板（41）为内凹型，且内凹面上设置有滚花纹。

7.根据权利要求1所述的一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，所述导胶架（3）的侧面设置有可活动的压辊（31），所述压辊（31）通过7字形”压辊架（33）末端的转轴（331）与导胶架（3）连接，导胶架（3）支架内壁设置有与“7字形”压辊架（33）相连接的气缸（32）。

8.根据权利要求1所述的一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，胶片输送系统（9）为三层分级输送，包括机架（90）、上爬坡皮带（91）、下爬坡皮带（92），所述上爬坡皮带（91）和下爬坡皮带（92）倾斜且相互平行设置于机架（90）上，所述上爬坡皮带（91）上方设置有可调节的上托辊架（901），所述上托辊架（901）依托于支架（93）上，所述上托辊架（901）下方依次还设置有中托辊架（902）、下托辊架（903），所述中托辊架（902）设置于下爬坡皮带（92）的上方；所述上爬坡皮带（91）、下爬坡皮带（92）、下托辊架（903）下方均设置有载有不同物料的载料车（94）。

9.根据权利要求1所述的一种实心轮胎半成品成型机，其特征在于，所述圆弧板（11）设置为4块。