CN100467261C - 一种子午线轮胎成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种子午线轮胎成型方法，是对目前子午胎成型工艺进行改进，取消了子午胎成型过程中的胎体膨胀再与带束层相贴合的工艺，而是在成型鼓上胎体成型好之后，无须膨胀，直接将带束层贴合在胎体上。本发明可使子午胎成型机结构简化，设备制作成本大幅度降低，且成型机台所占面积较小。由于本发明可允许使用半鼓式或半芯轮式成型鼓，对于轮胎结构设计调整带来较高的灵活性。采用本发明所述的子午线轮胎成型方法，可通过针对产品设计要求和成型鼓几何尺寸，对各半制品部件进行通常的工艺设计。通过规范的工艺操作可实现任何无零度带束结构的子午线轮胎的胎坯成型，经硫化则可成为满足设计要求的轮胎成品。

Description

一种子午线轮胎成型方法

技术领域：

本发明涉及一种轮胎成型方法，特别涉及一种无零度带束层结构的纤维子午线轮胎和全钢丝子午线轮胎带束层贴合成型方法。

背景技术：

现有工艺中，纤维子午线轮胎和全钢丝子午线轮胎的成型方法一般分为二次成型法和一次成型法。二次成型法是将成型分为一段成型和二段成型，一段成型可采用半鼓式、半芯轮式或芯轮式成型鼓成型胎体壳，收缩或折叠成型鼓，取下一段成型的胎体壳，放在二段成型机机头上，二段机头(无论有无胶囊鼓)将胎体壳胎圈锁定并一边收缩胎圈间距一边充气令胎体膨胀到规定直径，此时贴合带束层、胎面，或与在带束贴合鼓上组合成型好的带束、胎面环进行贴合，而后再经一些工艺步骤成型为子午胎生胎胚；一次成型法是将二次成型法的一段、二段功能合并，成型机的形式可分为二鼓式、三鼓式、四鼓式和流水线式等，其重要特征是胎体成型鼓为鼓式，胎体成型后还可用机械传递精确定位，胎体成型鼓则锁紧胎圈后一边收缩胎圈之间的距离，一边充气令胎体膨胀到规定直径，同时有专用带束贴合鼓将带束层、胎面贴合形成带束胎面环。用机械传递环来夹持带束胎面环，将其传递到胎体成型鼓上精确对中。此时胎体成型鼓进一步收缩胎圈间距到规定值，使胎体与带束胎面环内周贴合，而带束层胎面环外径即为胎胚直径。从胎胚直径到轮胎硫化模腔内径间的膨胀率一般在2％左右。上述二次成型法和一次成型法有一共同特点，即轮胎成型过程中必须将胎体层从其在成型鼓上贴合而成的两个钢丝圈之间的筒状部分膨胀成为园弧形环状，当其外径膨胀到工艺规定直径后才能与带束层或带束胎面环相贴合，正是由于这一工艺过程和子午胎对成型精度的高要求，使得子午胎成型机变得复杂起来。现有工艺成型制作的胎胚呈圆弧形环状，与硫化后的成品胎形状极为接近，但其外径略小。

发明内容：

本发明的目的是提供一种简单有效的子午线轮胎成型方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种子午线轮胎成型方法，包含以下步骤：A、将可径向伸缩的胎体贴合辅鼓伸张至工作直径，完成胎体帘布筒成型；B、将真空吸附传递环套在胎体帘布筒上并对中定位，贴合鼓伸张至第二工作直径，由传递环将胎体帘布筒吸附住，贴合鼓收缩，传递环将胎体帘布筒移出；C、将成型主鼓外侧的组合装置移开，成型主鼓收缩，将一只已贴合好三角胶的钢丝圈套过成型主鼓放在内侧组合装置中的扣圈盘上，另一只放在外侧组合装置中的扣圈盘上；D、传递环移动，将胎体帘布筒套在成型主鼓上对中定位，成型主鼓伸张至工作直径，传递环将胎体帘布筒释放，胎体帘布筒收缩，包贴在成型主鼓鼓面上，传递环退出移开，成型主鼓外侧组合装置复位；E、成型主鼓两侧组合装置同步工作，依次完成正包扣圈反包动作；F、定位贴合胎圈加强层，定位贴合胎圈趾口包胶或趾口包胶与胎侧填充胶的复合件；G、由供料架供料，依次定位贴合各层带束层，胎面、胎侧，完成胎坯制作；H、将成型主鼓外侧组合装置移开，成型主鼓直径收缩，取出胎坯。

本发明是对目前子午胎成型工艺进行改进，即取消了子午胎成型过程中的胎体膨胀再与带束层相贴合的工艺，而是在成型鼓上胎体成型好之后，无须膨胀，直接将带束层贴合在胎体上。本发明可使子午胎成型机结构相对简化，设备制作成本大幅度降低，且成型机台所占面积较小。由于本发明可允许使用半鼓式或半芯轮式成型鼓，对于轮胎结构设计调整带来较高的灵活性。

具体实施方式：

下面对本发明做进一步的描述。

一种子午线轮胎成型方法，包含以下步骤：A、将可径向伸缩的胎体贴合辅鼓伸张至工作直径，在胎体贴合辅鼓上贴合内衬层和胎体帘布层，完成胎体帘布筒成型；B、将真空吸附传递环套在胎体帘布筒上并对中定位，贴合鼓伸张至第二工作直径，由传递环将胎体帘布筒吸附住，贴合鼓收缩，传递环将胎体帘布筒移出；C、将成型主鼓外侧的组合装置移开，成型主鼓收缩，将一只已贴合好三角胶的钢丝圈套过成型主鼓放在内侧组合装置中的扣圈盘上，另一只放在外侧组合装置中的扣圈盘上；D、传递环移动，将胎体帘布筒套在成型主鼓上对中定位，成型主鼓伸张至工作直径，传递环将胎体帘布筒释放，胎体帘布筒收缩，包贴在成型主鼓鼓面上，传递环退出移开，成型主鼓外侧组合装置复位；E、成型主鼓两侧组合装置同步工作，依次完成正包扣圈反包动作；F、定位贴合胎圈加强层，定位贴合胎圈趾口包胶或趾口包胶与胎侧填充胶的复合件；G、由供料架供料，依次定位贴合各层带束层，胎面、胎侧，完成胎坯制作；H、将成型主鼓外侧组合装置移开，成型主鼓直径收缩，取出胎坯，放在胎坯存放架上。

其中在步骤A中，将可径向伸缩的胎体贴合辅鼓伸张至贴合工作直径，由内衬层和胎体帘布供料架供料，内衬层供料架端部移位到贴合辅鼓鼓面附近，引出内衬层端部贴合在鼓面上，用压磁铁块或胶粘纸等方法将该端头固定在贴合鼓上，贴合辅鼓顺贴合方向转动一周，辅鼓转动同时，供料架以略低于贴合辅鼓表面线速度同步供料；手工裁断，供料架端头缩回，平接头，接牢；贴合辅鼓转动一个角度，以便使内衬层接头与胎体帘布接头错开；与此相似，贴合胎体帘布层，用接头机拼接帘布，用压滚压实，完成胎体帘布筒成型。在步骤C中，成型主鼓两侧各附有一套具有胎体帘布筒正、反包和扣圈功能的组合装置，在步骤F中，如果轮胎结构有胎肩垫胶，则还应在鼓面上定位贴合胎肩垫胶。在步骤G中，有时还需定位胎面胎侧复合件，另外，成型主鼓和胎体贴合辅鼓分别附有几组相应的滚压装置，在成型过程中，可根据排除气泡和贴合平整密实的实际需要，适当地设定用相应的滚压装置进行滚压。

上述成型过程中，对于不同结构可能还有一些部件需要贴合，由于每一步工艺的实现与现有工艺相比，并无任何特殊，易于实现，故予以省略。这一种成型方法可在包括有成型机主机、半鼓式主鼓、胎体贴合辅鼓、胎体传递环及供料装置的成型机组上实现。

根据本发明的子午线轮胎成型方法，其特征在于成型主鼓为半鼓式或半芯轮式成型鼓，当胎体在成型主鼓上成型之后，无需一边收缩胎圈间距一边使胎体膨胀之后再与带束贴合，而是直接将带束贴合与成型鼓相紧贴着的胎体上。

本发明是对目前子午胎成型工艺进行改进，即取消了子午胎成型过程中的胎体膨胀再与带束层相贴合的工艺，而是在成型鼓上胎体成型好之后，无须膨胀，直接将带束层贴合在胎体上。本成型工艺需根据成品要求以及成型鼓的直径对各部件的半制品参数、几何尺寸，特别是带束层半制品的宽度、角度、厚度以及胎面断面几何尺寸进行特殊设计。带束层的半制品宽度和角度均需根据从胎胚到成品带束层的径向膨胀率按下述两条原则计算初步确定：(1)胎坯中各层带束层的面积与成品中相对应的各层带束层面积相等；(2)各层带束的裁断角度α₁与在成品中相对应的带束层角度α₂之间的关系服从下式：

Sinα₁/R₁＝Sinα₂/R₂

式中，R₁---成型中带束层贴合半径

R₂---成品中带束层环半径。

然后需通过试制试验，做适当调整修正后正式确定。

本发明所述的一次成型法，不同于目前的二鼓或多鼓一次成型法以及流水线成型工艺。本发明所述的一次成型法所成型的子午胎胚形状与普通斜交胎胎坯形状相似，较接近筒状，而不同于目前各种子午胎成型法所成型的接近成品胎形状的子午胎胎胚。采用本发明所述的一次成型法，其胎胚须在硫化工艺过程中经硫化胶囊定型，从而使筒状胎胚膨胀成环状，当其外形膨胀到小于外胎模型内径2—3％时，停止定型，随即合模硫化；亦可机外定型后再进行硫化，这也与普通斜交胎的硫化工艺相同。

本发明可使子午胎成型机结构简化，设备制作成本大幅度降低，且成型机台所占面积较小。由于本发明可允许使用半鼓式或半芯轮式成型鼓，对于轮胎结构设计调整带来较高的灵活性。采用本发明所述的子午线轮胎成型方法，可通过针对产品设计要求和成型鼓几何尺寸，对各半制品部件进行通常的工艺设计。通过规范的工艺操作可实现任何无零度带束层结构的子午线轮胎的胎胚成型，经硫化则可成为满足设计要求的轮胎成品。

Claims (1)

1、一种子午线轮胎成型方法，包含以下步骤：A、将可径向伸缩的胎体贴合辅鼓伸张至工作直径，完成胎体帘布筒成型；B、将真空吸附传递环套在胎体帘布筒上并对中定位，贴合鼓伸张至第二工作直径，由传递环将胎体帘布筒吸附住，贴合鼓收缩，传递环将胎体帘布筒移出；C、将成型主鼓外侧的组合装置移开，成型主鼓收缩，将一只已贴合好三角胶的钢丝圈套过成型主鼓放在内侧组合装置中的扣圈盘上，另一只放在外侧组合装置中的扣圈盘上；D、传递环移动，将胎体帘布筒套在成型主鼓上对中定位，成型主鼓伸张至工作直径，传递环将胎体帘布筒释放，胎体帘布筒收缩，包贴在成型主鼓鼓面上，传递环退出移开，成型主鼓外侧组合装置复位；E、成型主鼓两侧组合装置同步工作，依次完成正包扣圈反包动作；F、定位贴合胎圈加强层，定位贴合胎圈趾口包胶或趾口包胶与胎侧填充胶的复合件；G、由供料架供料，依次定位贴合各层带束层，胎面、胎侧，完成胎坯制作；H、将成型主鼓外侧组合装置移开，成型主鼓直径收缩，取出胎坯；所述成型主鼓为半鼓式或半芯轮式成型鼓。