CN205219778U - 胎面自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胎面自动缠绕机，包括主控制器、成型鼓机架系统、压滚系统、底盘、所述成型鼓机架系统安装在底座上，所述底座设置在底盘上，所述成型鼓机架系统包括主轴、成型鼓，所述成型鼓可转动的连接在主轴上，所述主轴与主控制器通讯连接以实时测量主轴的转速，所述压滚系统通过转轴盘固定在底盘上，所述压滚系统包括横臂、立臂、压滚机构、所述横臂一端与转轴盘转动连接，另一端与立臂的下端转动连接，所述压滚机构连接在立臂的上端，所述底座可在底盘上移动使得成型鼓上的胎面与压滚机构相接触。该胎面自动缠绕机自动化程度高、结构简单，在贴胶同时进行压合，压合密度高，缠绕到胎面的胶料重量准确，翻新后轮胎产品质量得到保证。

Description

胎面自动缠绕机

技术领域

本实用新型涉及工程机械轮胎翻新过程中胎面自动缠绕胶料技术领域，具体的涉及一种胎面自动缠绕机。

背景技术

近几年，工程机械轮胎随着装载机、叉车、推土机的大幅增长需求而增长，成为轮胎市场上发展速度最快、市场最火、发展潜力最大的市场。

胎面自动缠绕机应用于翻新工程轮胎时胎面胶的缠绕，工程轮胎打磨后进入模具硫化前，需在打磨好的胎体上重新贴上生胶，其过程是由冷喂料挤出压型机压出一定厚度和宽度的胶条，通过供料架、输送带输送到缠绕机，操作者通过控制器系统的调节，选择预先编辑好的工艺参数，把胶条缠在胎体的设定部位上，由贴压机上的压实辊进行压实。目前，在轮胎翻新行业中，胎面的翻新多采用贴合机贴合生产，这些贴合机，首先结构复杂，造价较高，自动化程度低，贴合成型效率低，性价比很低；其次贴合的胎面厚薄不均匀，严重影响翻新轮胎的动平衡，再次，贴合的密度低，翻新的轮胎容易出现气泡和脱层现象。

授权公告号为CN202137960U，名称为巨型轮胎新挂胶缠绕设备；授权公告号为CN201587124U，名称为胎面自动缠绕机等实用新型专利中通过对缠绕机结构进行改进后一定程度的改善了轮胎的质量，但是采用上述缠绕机还有以下缺点：1、在缠绕得到胎面厚度的控制上，需要通过实时测量的得到，但采用接触式方法，由于胎坯表面具有弹性，造成测量数据不准确；再加上轮胎胎坯的胎冠外形为非直线体，其测量数据具有波动性，因此造成缠绕到轮胎上的胶料重量不准确，最终影响生产的轮胎产品的质量。2、在缠绕机上还设置一些测量轮胎厚度的结构使得缠绕机结构复杂。贴压时缠绕机的成型鼓通过动力系统带动其转动，其转动的速度不能与贴压速度保持同步，即使通过调整其速度也很难达到比较精确的配合，从而影响压合效果。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有胎面自动缠绕机结构复杂贴合的胎面厚薄不均匀，严重影响翻新轮胎的动平衡；贴合的密度低出现翻新的轮胎容易出现气泡和脱层及接触方式测量缠胶后胎面厚度不准确的问题，提出了一种新的胎面自动缠绕机，该胎面自动缠绕机自动化程度高、结构简单，在贴胶同时进行压合，压合密度高，缠绕到胎面的胶料重量准确，翻新后轮胎产品质量得到保证。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

胎面自动缠绕机，包括主控制器、成型鼓机架系统、压滚系统、底盘、所述成型鼓机架系统安装在底座上，所述底座设置在底盘上，所述成型鼓机架系统包括主轴、成型鼓，所述成型鼓连接在主轴上，所述主轴与主控制器通讯连接以实时测量主轴的转速，所述压滚系统通过转轴盘固定在底盘上，所述压滚系统包括横臂、立臂、压滚机构、所述横臂一端与转轴盘转动连接，另一端与立臂的下端转动连接，所述压滚机构连接在立臂的上端，所述底座可在底盘上移动使得成型鼓上的胎面与压滚机构相接触。

主轴通过滚动轴承连接在轴承座上，轴承座连接在机箱上，为了主轴的稳定性，在机箱的两端连接轴承座，机箱则安装在底座上；底座的底部设置滑块，底盘上设置导轨，底座的滑块在导轨上滑动。

横臂通过滚动轴承与转轴盘转动连接，横臂绕着转轴盘的轴心转动。

工作时，压滚机构将胶片贴在胎面上，轮胎在与其压合接触的压滚机构的带动下转动，而横臂通过滚动轴承与转轴盘转动连接，转轴盘在其动力机构的带动下转动，横臂绕着转轴盘的轴心转动，从而使得压滚机构在滚压胶片的同时，在轮胎的胎面上横向运动，立臂下端与横臂可转动连接，在滚压机构从轮胎横向运动的过程中，保证滚压机构随时与胎面接触并进行压滚胶片。

所述压滚机构包括平行设置的第一框板、第二框板，设置在第一框板与第二框板之间的主压辊、前压辊、后压辊、固定在主压辊上的主压辊齿轮、固定在前压辊上的前压辊齿轮、固定在后压辊上的后压辊齿轮、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ、过渡齿轮Ⅱ、过渡齿轮Ⅲ、动力齿轮、所述过渡齿轮Ⅰ与过渡齿轮Ⅱ同轴，所述动力齿轮与过渡齿轮Ⅰ齿合，过渡齿轮Ⅰ与前压辊齿轮齿合，过渡齿轮Ⅱ与过度齿轮Ⅲ齿合，过渡齿轮Ⅲ与主压辊齿轮齿合。其中马达带动动力齿轮转动，从而带动过渡齿轮Ⅰ、过渡齿轮Ⅱ转动，前压辊齿轮与后压辊齿轮做相反方向的运动，从而带动前后压辊相反方向运动。挤压成型的胶片进入压滚机构后，被前后压辊压成特定的宽度和厚度后再由主压辊贴到胎面上并同时将胶片滚压到胎面。

所述压滚机构还包括一对平行且分别连接在第一框板和第二框板的分压辊连接臂，所述一对分压辊连接臂的一端分别连接在主压辊所在端的第一框板、第二框板的下部，另一端内侧转动连接有分压辊且延伸到第一框板、第二框板外。分压辊在滚压的过程中起辅助作用，主要是滚压贴到胎面上胶片的边缘，使得胶片与胎面的贴合效果好。

所述压滚机构还包括第一分压辊连接臂，所述第一分压辊连接臂的一端转动连接在分压辊连接臂上，另一端的内侧转动连接有第一分压辊。第一分压辊连接臂连接在靠近分压辊的位置处。

所述主轴为空心主轴，所述空心主轴内设置活塞，所述活塞的活塞头为锥形活塞头，所述成型鼓由若干绕空心主轴设置的成型块围成，所述成型块包括扇形块、连接在扇形块上的支撑块，所述支撑块的两端设置有挡板，所述支撑块与活塞的锥形活塞头锥面接触，所述成型鼓上套设弹性胶套。当活塞向成型鼓方向移动到与支撑块接触后，支撑块在挡板和锥形活塞的双重作用下做远离圆心的径向运动，从而使扇形块撑开，从而将轮胎撑起轮胎，锥形活塞头退出后，链接在扇形块上的支撑块在弹性胶套的作用下做靠近圆心的径向运动使得扇形块收拢，轮胎则从成型鼓上卸下。

所述压滚系统还包括压滚气缸，所述压滚气缸内设置有压滚活塞杆、所述压滚活塞杆上连接有压滚活塞杆接头，所述压滚活塞杆接头连接在立臂的下部，所述压滚活塞杆接头的伸缩带动立臂以横臂与立臂的连接点为支点转动。横臂与立臂的连接可采用轴销连接。

所述胎面自动缠绕机还包括测量机构，所述测量机构包括移动齿条，所述移动齿条连接在底座上，所述移动齿条连接在主控制器的测量控制器上以测量和控制底座的移动量。

所述空心主轴端部连接缸筒，所述缸筒内设置缸筒活塞、所述活塞的活塞杆连接在缸筒活塞上。为了方便测量主轴的转速，在缸筒上连接有转轴，转轴上连接同步轮，同步轮通讯连接在控制器上，通过同步轮测定主轴的转速。为方便连接同步轮，转轴设置为横“凸”字形状。

空心主轴内还设有进气管，进气管通过连接在空心主轴外壁的进气软管与成型鼓连接，为轮胎贴胶时供气。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

本实用新型的成型鼓机架系统与压滚机构在将胶料贴合到轮胎上的同时，将胶料滚压到胎面，贴压同时进行，有效避免了现有技术缠绕压合过程中出现易出现气泡和脱层的问题，同时安装在成型鼓上的轮胎在压滚机构的带动下转动，其转动速度与压滚机构转速动态平衡，缠胶均匀，使得压合的胎面均匀，提高了轮胎的动平衡。轮胎的动力为滚压机构，无需再连接动力机构，使得缠绕机结构简单。

横臂一端与转轴盘转动连接，另一端与立臂的下端转动连接，所述压滚机构连接在立臂的上端使得压滚机构可在轮胎胎面上横向运动，不但能使胎面缠胶均匀，且适合各种大小的轮胎的翻新，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型主轴机构结构示意图；

图6为本实用新型成型鼓结构示意图；

图7为本实用新型压滚机构主视结构示意图；

图8为本实用新型压滚机构左视结构示意图；

图9为图8沿E-E方向的剖视结构示意图；

图10为图7沿C-C方向的剖视结构示意图；

图11为图7沿D-D方向的剖视结构示意图。

1底盘、2轨道、3滑块、4底座、5机箱、6成型鼓、7前挡板、8支撑块、9压滚机构、10横臂、11压滚气缸、12立臂、13压滚活塞杆接头、14连接点、15压滚活塞杆、16主控制器、17转动轴承、18转轴盘、19轴承、21主轴机构、22移动齿条、24测量控制器、25主轴、26活塞、27同步轮、28转轴、29缸筒活塞、30缸筒、31弹性胶套、33扇形块、34进气软管、35进气管、36后挡板、37活塞头、91过渡齿轮Ⅱ、92过渡齿轮Ⅲ、93主压辊、94主压辊齿轮、95分压辊、96第一分压辊、97前压辊、98后压辊齿轮、99过渡齿轮Ⅰ、100动力齿轮、101分压辊连接臂、102第一分压辊连接臂、103前压辊、104后压辊、105马达、106第一框板、107第二框板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示、胎面自动缠绕机，包括主控制器16、成型鼓机架系统、压滚系统、底盘1、所述成型鼓机架系统安装在底座4上，所述底座4设置在底盘1上，所述成型鼓机架系统包括主轴机构21、成型鼓6，所述成型鼓6可转动的连接在主轴机构的主轴25上，所述主轴25与主控制器16通讯连接以实时测量主轴25的转速，所述压滚系统通过转轴盘23固定在底盘上，所述压滚系统包括横臂10、立臂12、压滚机构9、所述横臂10一端与转轴盘18转动连接，另一端与立臂12的下端转动连接，所述压滚机构9连接在立臂12的上端，所述底座4可在底盘1上移动使得成型鼓6上的胎面与压滚机构9相接触。主轴25通过滚动轴承连接在轴承座19上，轴承座19连接在机箱5顶面上，为了主轴25的稳定性，在机箱5的顶面两端连接轴承座19，机箱5则安装在底座4上；底座4的底部设置滑块3，底盘1上设置导轨2，底座4的滑块3在导轨2上滑动。

横臂10通过滚动轴承17与转轴盘18转动连接，横臂10绕着转轴盘18的轴心转动。工作时，压滚机构9将胶片贴在胎面上，轮胎在与其压合接触的压滚机构9的带动下转动，而横臂10通过滚动轴承17与转轴盘18转动连接，转轴盘18在其动力机构的带动下转动，横臂10绕着转轴盘18的轴心转动，从而使得压滚机构9在滚压胶片的同时，在轮胎的胎面上横向运动，立臂12的下端与横臂10转动连接，这样在滚压机构9在轮胎上横向运动的过程中，保证滚压机构9随时与胎面接触并进行滚压胶片。

实施例2

如图1、图2、图3、图4所示、胎面自动缠绕机压滚机构，包括主控制器16、成型鼓机架系统、压滚系统、底盘1、所述成型鼓机架系统安装在底座4上，所述底座4设置在底盘1上，所述成型鼓机架系统包括主轴机构21、成型鼓6，所述成型鼓6连接在主轴机构的主轴25上，所述主轴25与主控制器16通讯连接以实时测量主轴25的转速，所述压滚系统通过转轴盘18固定在底盘上，所述压滚系统包括横臂10、立臂12、压滚机构9、所述横臂10一端与转轴盘18转动连接，另一端与立臂12的下端转动连接，所述压滚机构9连接在立臂12的上端，所述底座4可在底盘1上移动使得成型鼓6上的胎面与压滚机构9相接触。如图7、图8、图9、图10、图11所示，本实施例的压滚机构9包括平行设置的第一框板106、第二框板107，设置在第一框板与第二框板之间的主压辊93、前压辊103、后压辊104、固定在主压辊93上的主压辊齿轮94、固定在前压辊103上的前压辊齿轮97、固定在后压辊104上的后压辊齿轮98、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ99、过渡齿轮Ⅱ91、过渡齿轮Ⅲ92、动力齿轮100，所述过度齿轮Ⅰ99与过渡齿轮Ⅱ91同轴，所述动力齿轮100与过渡齿轮Ⅰ99齿合，过渡齿轮Ⅰ99与前压辊齿轮97齿合，过渡齿轮Ⅱ91与过渡齿轮Ⅲ92齿合，过渡齿轮Ⅲ92与主压辊齿轮94齿合。前压辊齿轮97与后压辊齿轮98做相反方向的运动，从而带动前压辊103和后压辊104相反方向运动。挤压成型的胶片进入压滚机构9后，被前后压辊压成特定的宽度和厚度后再由主压辊93贴到胎面上并同时将胶片滚压到胎面。

实施例3

作为本实用新型的进一步改进，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的主轴25为空心主轴，所述空心主轴内设置活塞26，所述活塞的活塞头37为锥形活塞头，所述成型鼓6由若干绕锥形活塞头设置的成型块围成，所述成型块包括扇形块33、连接在扇形块上的支撑块8，所述支撑块8的两端设置有前挡板7、后挡板36，所述支撑块8与活塞26的锥形活塞头锥面接触，所述成型鼓6上套设弹性胶套31。

实施例4

作为本实用新型的进一步改进，本实施例在实施例2的基础上进一步改进具体的，是在压滚机构9上设置一对平行且分别连接在第一框板106和第二框板107的分压辊连接臂101，所述一对分压辊连接臂101的一端分别连接在主压辊93所在端的第一框板106、第二框板107的下部，另一端内侧转动连接有分压辊95且延伸到第一框板（106）、第二框板107外。

为了进一步优化胶片边缘压合效果，压辊机构还设置有一对第一分压辊连接臂102，所述第一分压辊连接臂102的一端转动连接在分压辊连接臂101上，另一端的内侧转动连接有第一分压辊96，所述第一分压辊连接臂连接在靠近分压辊的位置处。

实施例5

如图1、图2、图3、图4所示、胎面自动缠绕机，包括主控制器16、成型鼓机架系统、压滚系统、底盘1、所述成型鼓机架系统安装在底座4上，所述底座4设置在底盘1上，所述成型鼓机架系统包括主轴机构21、成型鼓6，所述成型鼓6连接在主轴机构的主轴25上，所述主轴25与主控制器16通讯连接以实时测量主轴25的转速，所述压滚系统通过转轴盘18固定在底盘上，所述压滚系统包括横臂10、立臂12、压滚机构9、所述横臂10一端与转轴盘18转动连接，另一端与立臂12的下端转动连接，所述压滚机构9连接在立臂12的上端，所述底座4可在底盘1上移动使得成型鼓6上的胎面与压滚机构9相接触。

如图7、图8、图9、图10及图11所示，所述压滚机构9包括平行设置的第一框板106、第二框板107，设置在第一框板与第二框板之间的主压辊93、前压辊103、后压辊104、固定在主压辊93上的主压辊齿轮94、固定在前压辊103上的前压辊齿轮97、固定在后压辊104上的后压辊齿轮98、固定在框板上的过度齿轮Ⅰ99、过渡齿轮Ⅱ91、过渡齿轮Ⅲ92、动力齿轮100，所述过渡齿轮Ⅰ99与过渡齿轮Ⅱ91同轴，所述动力齿轮100与过渡齿轮Ⅰ99齿合，过渡齿轮Ⅰ99与前压辊齿轮97齿合，过渡齿轮Ⅱ91与过渡齿轮Ⅲ92齿合，过渡齿轮Ⅲ92与主压辊齿轮94齿合。

如图6所示，主轴25为空心主轴，所述空心主轴内设置活塞26，所述活塞的活塞头37为锥形活塞头，所述成型鼓6由若干绕锥形活塞头设置的成型块围成，所述成型块包括扇形块33、连接在扇形块上的支撑块8，所述支撑块8的两端设置有前挡板7、后挡板36，所述支撑块8与活塞26的锥形活塞头锥面接触，所述成型鼓6上套设弹性胶套31。

如图7、图8和图9所示，压滚机构9上设置一对平行且分别连接在第一框板106和第二框板107的分压辊连接臂101，所述一对分压辊连接臂101的一端分别连接在主压辊93所在端的第一框板106、第二框板107的下部，另一端内侧转动连接有分压辊95且延伸到第一框板106、第二框板107外。

为了进一步优化胶片边缘压合效果，如图7和图8所示，压辊机构还设置有一对第一分压辊连接臂102，所述第一分压辊连接臂102的一端转动连接在分压辊连接臂101上，另一端的内侧转动连接有第一分压辊96，所述第一分压辊连接臂连接在靠近分压辊的位置处。

如图1所示，所述压滚系统还包括压滚气缸11，所述压滚气缸11内设有压滚活塞杆15、所述压滚活塞杆15连接有压滚活塞杆接头13，所述压滚活塞杆接头13连接在立臂12的下部，所述压滚活塞杆接头13的伸缩带动立臂12以横臂10与立臂12的连接点14为支点转动。

如图4所示，所述胎面自动缠绕机还包括测量机构，所述测量机构包括移动齿条22，所述移动齿条22一端连接在底座4上，另一端连接在主控制器16的测量控制器24上以测量和控制底座4的移动量。

如图5所示，所述主轴25的端部连接缸筒30，所述缸筒30内设置缸筒活塞29、所述活塞26的活塞杆连接在缸筒活塞29上。

Claims (8)

1.胎面自动缠绕机，其特征在于：包括主控制器（16）、成型鼓机架系统、压滚系统、底盘（1）、所述成型鼓机架系统安装在底座（4）上，所述底座（4）设置在底盘（1）上，所述成型鼓机架系统包括主轴机构（21）、成型鼓（6），所述成型鼓（6）连接在主轴机构的主轴（25）上，所述主轴（25）与主控制器（16）通讯连接以实时测量主轴（25）的转速，所述压滚系统通过转轴盘（23）固定在底盘上，所述压滚系统包括横臂（10）、立臂（12）、压滚机构（9）、所述横臂（10）一端与转轴盘（18）转动连接，另一端与立臂（12）的下端转动连接，所述压滚机构（9）连接在立臂（12）的上端，所述底座（4）可在底盘（1）上移动使得成型鼓（6）上的胎面与压滚机构（9）相接触。

2.根据权利要求1所述的胎面自动缠绕机，其特征在于：所述压滚机构（9）包括平行设置的第一框板（106）、第二框板（107），设置在第一框板与第二框板之间的主压辊（93）、前压辊（103）、后压辊（104）、固定在主压辊（93）上的主压辊齿轮（94）、固定在前压辊（103）上的前压辊齿轮（97）、固定在后压辊（104）上的后压辊齿轮（98）、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ（99）、过渡齿轮Ⅱ（91）、过渡齿轮Ⅲ（92）、动力齿轮（100），所述过渡齿轮Ⅰ（99）与过渡齿轮Ⅱ（91）同轴，所述动力齿轮（100）与过渡齿轮Ⅰ（99）齿合，过渡齿轮Ⅰ（99）与前压辊齿轮（97）齿合，过渡齿轮Ⅱ（91）与过渡齿轮Ⅲ（92）齿合，过渡齿轮Ⅲ（92）与主压辊齿轮（94）齿合。

3.根据权利要求1所述的胎面自动缠绕机，其特征在于：所述主轴（25）为空心主轴，所述空心主轴内设置活塞（26），所述活塞的活塞头（37）为锥形活塞头，所述成型鼓（6）由若干绕锥形活塞头设置的成型块围成，所述成型块包括扇形块（33）、连接在扇形块上的支撑块（8），所述支撑块（8）的两端设置有前挡板（7）、后挡板（36），所述支撑块（8）与活塞（26）的锥形活塞头锥面接触，所述成型鼓（6）上套设弹性胶套（31）。

4.根据权利要求1所述的胎面自动缠绕机，其特征在于：所述压滚系统还包括压滚气缸（11），所述压滚气缸（11）内设有压滚活塞杆（15）、所述压滚活塞杆（15）连接有压滚活塞杆接头（13），所述压滚活塞杆接头（13）连接在立臂（12）的下部，所述压滚活塞杆接头（13）的伸缩带动立臂（12）以横臂（10）与立臂（12）的连接点（14）为支点转动。

5.根据权利要求1所述的胎面自动缠绕机，其特征在于：所述胎面自动缠绕机还包括测量机构，所述测量机构包括移动齿条（22），所述移动齿条（22）一端连接在底座（4）上，另一端连接在主控制器（16）的测量控制器（24）上以测量和控制底座（4）的移动量。

6.根据权利要求2所述的胎面自动缠绕机，其特征在于：所述压滚机构（9）还包括一对平行且分别连接在第一框板（106）和第二框板（107）的分压辊连接臂（101），所述一对分压辊连接臂（101）的一端分别连接在主压辊（93）所在端的第一框板（106）、第二框板（107）的下部，另一端内侧转动连接有分压辊（95）且延伸到第一框板（106）、第二框板（107）外。

7.根据权利要求6所述的胎面自动缠绕机，其特征在于：所述压滚机构（9）还包括一对第一分压辊连接臂（102），所述第一分压辊连接臂（102）的一端转动连接在分压辊连接臂（101）上，另一端的内侧转动连接有第一分压辊（96），所述第一分压辊连接臂（102）连接在靠近分压辊（95）的位置处。

8.根据权利要求3所述的胎面自动缠绕机，其特征在于：所述主轴（25）的端部连接缸筒（30），所述缸筒（30）内设置缸筒活塞（29）、所述活塞（26）的活塞杆连接在缸筒活塞（29）上。