CN218985823U - 一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合材料缠绕技术领域一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，包括行走装置，行走装置上安装有出料小车，出料小车包括安装在出料架上的布带卷，出料架可转动的安装在行走装置上，通过本实用新型实现了缠绕过程的布带卷的旋转，从而解决了缠绕起褶的问题，同时，还可实现自动换向，使用更加便捷，具备较高的可靠性。

Description

一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置

技术领域

本实用新型涉及复合材料缠绕技术领域，特别涉及一种碳纤维预浸料缠绕辅助装置。

背景技术

传统二维缠绕机只有两轴传动，如图4所示，即出料小车延水平方向往复运动，以及模具芯轴绕轴心转动，以此完成对碳纤、玻纤等纱线材料的缠绕工作。但纱线缠绕孔隙率较大，针对不同要求的制品使用范围有限。使用布带纤维预浸料可以有效的减少制品的孔隙率，如在二维缠绕机上使用带状碳纤维进行缠绕，受限于布带碳纤维出料方向垂直于主轴，与缠绕角（正常在35~45°有较大差异）易导致布袋碳纤维在缠绕中起褶，从而达不到缠绕要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，解决了因布带卷无法旋转带来的缠绕起褶的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，包括行走装置，行走装置上安装有出料小车，所述出料小车包括安装在出料架上的布带卷，所述出料架可转动的安装在行走装置上。

作为本实用新型所述碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置的一种优选方案，所述出料架的安装在旋转件上，所述旋转件经轴承安装在行走装置上。

作为本实用新型所述碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置的一种优选方案，还包括自动换向装置，所述自动换向装置包括安装在出料架两侧的导向轮组件以及位于行走装置两侧的导向板组件，所述导向轮组件包括安装在导向杆端部的导向轮，所述导向板包括限位板和导向板，导向板用以配合导向轮实现旋转件的旋转，限位板待旋转到位限制继续旋转，两侧的限位板连接在一起。

作为本实用新型所述碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置的一种优选方案，还包括限位组件，限位组件包括安装在出料架两侧的限位杆和安装在导向板组件上的限位支脚。

作为本实用新型所述碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置的一种优选方案，所述限位杆上安装有可滑动的配重块。

作为本实用新型所述碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置的一种优选方案，所述出料架上设有布料导向辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过本实用新型实现了缠绕过程的布带卷的旋转，从而解决了缠绕起褶的问题，同时，还可实现自动换向，使用更加便捷，具备较高的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型俯视示意图。

图2为本实用新型局部放大图一。

图3为本实用新型局部放大图二。

图4为传统二维缠绕机结构示意图。

其中，100行走装置，101导轨，102行走支架，200出料架，300布带卷，400旋转件，401旋转支架，402圆筒，500导向轮组件，501导向杆，502导向轮，600导向板组件，601限位板，602导向板，700限位组件，701限位杆，702限位支脚，800配重块，900导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，包括行走装置100，行走装置100上安装有出料小车，出料小车包括安装在出料架200上的布带卷300，出料架200可转动的安装在行走装置100上。

具体的，行走装置100包括移动设置在导轨101上的行走支架102，行走支架102的移动方式可通过丝杆配合电机实现，行走支架102上安装有出料小车，出料小车主要通过轴承安装在行走支架102上，旋转角可固定也可调节。

需要说明的是，通过出料小车的转动，使得布料卷形成一定的缠绕角，从而解决了缠绕起褶的问题，保证产品的外形。

进一步的，出料架200的安装在旋转件400上，旋转件400经轴承（图中未示出）安装在行走装置100上。

具体的，旋转件400包括固定安装在旋转支架401上的圆筒402，旋转支架401经轴承安装在行走支架102上。

需要说明的是，圆筒402在旋转支架401的作用下，可带动出料架200自由旋转，以满足缠绕角的需要。

进一步的，还包括自动换向装置，自动换向装置包括安装在出料架200两侧的导向轮组件500以及位于行走装置100两侧的导向板组件600，导向轮组件500包括安装在导向杆501端部的导向轮502，导向板602包括限位板601和导向板602，导向板602用以配合导向轮502实现旋转件400的旋转，限位板601待旋转到位限制继续旋转，两侧的限位板601连接在一起。

具体的，导向杆501对称设置在出料架200的两侧，以保证其平衡性，限位板601处于水平位置，导向板602与其之间形成一定的夹角。

需要说明的是，初始状态下，控制行走支架102运动到自动环向装置一侧，继续运动，导向轮502会先接触导向板602，在导向板602的作用下向下滑动，使得导向杆501、出料架200、圆筒402、旋转支架401转动，转至限位板601后停止转动，使得布料卷与模具之间形成缠绕角，缠绕角的大小可通过导向板602与限位板601的角度来调节；然后开始控制行走支架102向另一侧运动，开始缠绕，待接触到另一侧的导向板602时，在导向轮502和导向杆501的作用下，使得出料架200、圆筒402、旋转支架401反向旋转，旋转到位后，控制行走支架102向初始侧运动，如此往复，实现自动换向，从而方便了自动化生产。

进一步的，还包括限位组件700，限位组件700包括安装在出料架200两侧的限位杆701和安装在导向板组件600上的限位支脚702。

具体的，限位脚安装在限位板601和导向板602之间，用以抵触限位杆701，限位杆701也对称设置在出料架200的两侧，以保证平衡性，本实施例中的限位杆701和限位脚均采用方管结构，其结构简单，成本低廉。

需要说明的是，导向轮组件500很难保证其精确的旋转角度，因此，通过设计限位杆701配合限位脚保证了可精确旋转至设定角度，即出料架200旋转至限位组件700限定位置后无法继续旋转，从而来保证设定缠绕角，增强可靠性。

进一步的，限位杆701上安装有可滑动的配重块800。

具体的，配重块800为套设在限位杆701上的方管结构，限位杆701的端部设有限位方管脱落的挡边（图中未示出）。

需要说明的是，出料架200旋转至设定角度后需要定位，通过配重块800的重力作用使其运动时能保持固定的缠绕角。

进一步的，出料架200上设有布料导向辊900。

具体的导向辊900为设置在到料架端部的一对圆辊，布料从两圆辊之间穿过，起到很好的导向作用。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，包括行走装置(100) 和自动换向装置，行走装置(100)上安装有出料小车，所述出料小车包括安装在出料架(200)上的布带卷(300)，其特征在于，所述出料架(200)可转动的安装在行走装置(100)上，所述自动换向装置包括安装在出料架(200)两侧的导向轮组件(500)以及位于行走装置(100)两侧的导向板组件(600)，所述导向轮组件(500)包括安装在导向杆(501)端部的导向轮(502)，所述导向板(602)包括限位板(601)和导向板(602)，导向板(602)用以配合导向轮(502)实现旋转件(400)的旋转，限位板(601)待旋转到位限制继续旋转，两侧的限位板(601)连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，其特征在于，所述出料架(200)的安装在旋转件(400)上，所述旋转件(400)经轴承安装在行走装置(100)上。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，其特征在于，还包括限位组件(700)，限位组件(700)包括安装在出料架(200)两侧的限位杆(701)和安装在导向板组件(600)上的限位支脚(702)。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，其特征在于，所述限位杆(701)上安装有可滑动的配重块(800)。

5.根据权利要求1或2所述的一种碳纤维预浸料缠绕轴向旋转装置，其特征在于，所述出料架(200)上设有布料导向辊(900)。

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