CN205326322U - 胎面自动缠绕机压滚系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种胎面自动缠绕机压滚系统，包括压滚机构，所述压滚机构包括平行设置的第一框板、第二框板，设置在第一框板与第二框板之间的主压辊、前压辊、后压辊、固定在主压辊上的主压辊齿轮、固定在前压辊上的前压辊齿轮、固定在后压辊上的后压辊齿轮、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ、过渡齿轮Ⅱ、过渡齿轮Ⅲ、动力齿轮、所述过渡齿轮Ⅰ与过渡齿轮Ⅱ同轴，所述动力齿轮与过渡齿轮Ⅰ啮合，过渡齿轮Ⅰ与前压辊齿轮啮合，过渡齿轮Ⅱ与过渡齿轮Ⅲ啮合，过渡齿轮Ⅲ与主压辊齿轮啮合。该胎面自动缠绕机自动化程度高、结构简单，在贴胶同时进行压合，压合密度高，翻新后轮胎产品质量得到保证。

Description

胎面自动缠绕机压滚系统

技术领域

本实用新型涉及工程机械轮胎翻新过程中胎面自动缠绕胶料技术领域，具体的涉及一种胎面自动缠绕机压滚系统。

背景技术

近几年，工程机械轮胎随着装载机、叉车、推土机的大幅增长需求而增长，成为轮胎市场上发展速度最快、市场最火、发展潜力最大的市场。

胎面自动缠绕机应用于翻新工程轮胎时胎面胶的缠绕，工程轮胎打磨后进入模具硫化前，需在打磨好的胎体上重新贴上生胶，其过程是由冷喂料挤出压型机压出一定厚度和宽度的胶条，通过供料架、输送带输送到缠绕机，操作者通过控制器系统的调节，选择预先编辑好的工艺参数，把胶条缠在胎体的设定部位上，由贴压机上的压实辊进行压实。目前，在轮胎翻新行业中，胎面的翻新多采用贴合机贴合生产，这些贴合机，首先结构复杂，造价较高，自动化程度低，贴合成型效率低，性价比很低；其次贴合的胎面厚薄不均匀，严重影响翻新轮胎的动平衡，再次，贴合的密度低，翻新的轮胎容易出现气泡和脱层现象。

授权公告号为CN202137960U，名称为巨型轮胎新挂胶缠绕设备；授权公告号为CN201587124U，名称为胎面自动缠绕机等实用新型专利中通过对缠绕机结构进行改进后一定程度的改善了轮胎的质量，但上述缠绕机的压合系统时先通过缠绕机构将胶料缠绕到胎面上，然后再通过压合机构将胶料与胎面压合，动作过程复杂，压合效果不好，还是容易出现气泡，特别是在压合大型轮胎时。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有胎面自动缠绕机压滚系统结构复杂、胶料在胎面贴合厚薄不均匀，贴合的密度低，轮胎容易出现气泡和脱层的问题，提出了一种新的胎面自动缠绕机压滚系统，该胎面自动缠绕机压滚系统自动化程度高、结构简单，在贴胶同时进行压合，压合密度高，翻新后轮胎产品质量得到保证。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现。

胎面自动缠绕机压滚系统，包括压滚机构，所述压滚机构包括平行设置的第一框板、第二框板，设置在第一框板与第二框板之间的主压辊、前压辊、后压辊、固定在主压辊上的主压辊齿轮、固定在前压辊上的前压辊齿轮、固定在后压辊上的后压辊齿轮、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ、过渡齿轮Ⅱ、过渡齿轮Ⅲ、动力齿轮、所述过渡齿轮Ⅰ与过渡齿轮Ⅱ同轴，所述动力齿轮与过渡齿轮Ⅰ啮合，过渡齿轮Ⅰ与前压辊齿轮啮合，过渡齿轮Ⅱ与过渡齿轮Ⅲ啮合，过渡齿轮Ⅲ与主压辊齿轮啮合。其中马达带动动力齿轮转动，从而带动过渡齿轮Ⅰ、过渡齿轮Ⅱ转动，前压辊齿轮与后压辊齿轮做相反方向的运动，从而带动前后压辊相反方向运动。挤压成型的胶片进入压滚机构后，被前后压辊压成特定的宽度和厚度后再由主压辊贴到胎面上并同时将胶片滚压到胎面。

所述压滚系统还包括横臂、立臂、转轴盘，所述横臂一端与转轴盘转动连接，另一端与立臂的下端转动连接，所述压滚机构连接在立臂的上端。横臂通过滚动轴承与转轴盘转动连接，横臂绕着转轴盘的轴心转动。工作时，压滚机构将胶片贴在胎面上，轮胎在与其压合接触的压滚机构的带动下转动，而横臂通过滚动轴承与转轴盘转动连接，转轴盘在其动力机构的带动下转动，横臂绕着转轴盘的轴心转动，从而使得压滚机构在滚压胶片的同时，在轮胎的胎面上横向运动，立臂下端与横臂可转动连接，在压滚机构从轮胎横向运动的过程中，保证压滚机构随时与胎面接触并进行压滚胶片。

所述压滚机构还包括一对平行且分别连接在第一框板和第二框板的分压辊连接臂，所述一对分压辊连接臂的一端分别连接在主压辊所在端的第一框板、第二框板的下部，另一端内侧连接有分压辊且延伸到第一框板、第二框板外。分压辊在滚压的过程中起辅助作用，主要是滚压贴到胎面上胶片的边缘，使得胶片与胎面的贴合效果好。

所述压滚机构还包括第一分压辊连接臂，所述第一分压辊连接臂的一端连接在分压辊连接臂上，另一端的内侧连接有第一分压辊，第一分压辊连接臂连接在靠近分压辊的位置处。

所述压滚系统还包括压滚气缸，所述压滚气缸内设置有压滚活塞杆、所述压滚活塞杆上连接有压滚活塞杆接头，所述压滚活塞杆接头连接在立臂的下部，所述压滚活塞杆接头的伸缩带动立臂以横臂与立臂的连接点为支点转动。横臂与立臂的连接可采用轴销连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

本实用新型的压滚机构在将胶料贴合到轮胎上的同时，将胶料滚压到胎面，贴压同时进行，有效避免了现有技术缠绕压合过程中出现易出现气泡和脱层的问题，同时轮胎在压滚机构的带动下转动，其转动速度与压滚机构转速动态平衡，缠胶均匀，使得压合的胎面均匀，提高了轮胎的动平衡。轮胎的动力为压滚机构，无需再连接动力机构，使得缠绕机结构简单。

横臂一端与转轴盘转动连接，另一端与立臂的下端转动连接，所述压滚机构连接在立臂的上端使得压滚机构可在轮胎胎面上横向运动，不但能使胎面缠胶均匀，且适合各种大小的轮胎的翻新，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型压滚机构主视结构示意图；

图3图2的左视结构示意图；

图4为图3沿E-E方向的剖视结构示意图；

图5为图2沿C-C方向的剖视结构示意图；

图6为图2沿D-D方向的剖视结构示意图；

图7为图1中A处的局部放大示意图。

1转动轴承、2转轴盘、3横臂、4压滚气缸、5压滚活塞杆、6压滚活塞杆接头、7立臂、8连接点、9压滚机构、91过渡齿轮Ⅱ、92过渡齿轮Ⅲ、93主压辊、94主压辊齿轮、95分压辊、96第一分压辊、97前压辊、98后压辊齿轮、99过渡齿轮Ⅰ、100动力齿轮、101分压辊连接臂、102第一分压辊连接臂、103前压辊、104后压辊、105马达、106第一框板、107第二框板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式说明本实用新型。

实施例1

如图2、图3、图4、图5、图6所示，胎面自动缠绕机压滚系统，包括压滚机构9，所述压滚机构9包括平行设置的第一框板106、第二框板107，设置在第一框板与第二框板之间的主压辊93、前压辊103、后压辊104、固定在主压辊93上的主压辊齿轮94、固定在前压辊103上的前压辊齿轮97、固定在后压辊104上的后压辊齿轮98、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ99、过渡齿轮Ⅱ91、过渡齿轮Ⅲ92、动力齿轮100，所述过渡齿轮Ⅰ99与过渡齿轮Ⅱ91同轴，所述动力齿轮100与过渡齿轮Ⅰ99啮合，过渡齿轮Ⅰ99与前压辊齿轮97啮合，过渡齿轮Ⅱ91与过渡齿轮Ⅲ92啮合，过渡齿轮Ⅲ92与主压辊齿轮94啮合。前压辊齿轮97与后压辊齿轮98做相反方向的运动，从而带动前压辊103和后压辊104相反方向运动。挤压成型的胶片进入压滚机构9后，被前后压辊压成特定的宽度和厚度后再由主压辊93贴到胎面上并同时将胶片滚压到胎面。

实施例2

图2、图3、图4、图5、图6所示，胎面自动缠绕机压滚系统，包括压滚机构9，所述压滚机构9包括平行设置的第一框板106、第二框板107，设置在第一框板与第二框板之间的主压辊93、前压辊103、后压辊104、固定在主压辊93上的主压辊齿轮94、固定在前压辊103上的前压辊齿轮97、固定在后压辊104上的后压辊齿轮98、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ99、过渡齿轮Ⅱ91、过渡齿轮Ⅲ92、动力齿轮100，所述过渡齿轮Ⅰ99与过渡齿轮Ⅱ91同轴，所述动力齿轮100与过渡齿轮Ⅰ99啮合，过渡齿轮Ⅰ99与前压辊齿轮97啮合，过渡齿轮Ⅱ91与过渡齿轮Ⅲ92啮合，过渡齿轮Ⅲ92与主压辊齿轮94啮合。

如图1所示，本实施例的压滚系统还包括横臂3、立臂7、转轴盘2，所述横臂10一端与转轴盘2转动连接，另一端与立臂7的下端转动连接，所述压滚机构9连接在立臂2的上端，

如图1、图7所示，横臂3通过滚动轴承1与转轴盘2转动连接，横臂3绕着转轴盘2的轴心转动。工作时，压滚机构9将胶片贴在胎面上，轮胎在与其压合接触的压滚机构9的带动下转动，转轴盘2在其动力机构的带动下转动，横臂3绕着转轴盘2的轴心转动，从而使得压滚机构9在滚压胶片的同时，在轮胎的胎面上横向运动，立臂7的下端与横臂3转动连接，这样在压滚机构9在轮胎上横向运动的过程中，保证压滚机构9随时与胎面接触并进行滚压胶片。

实施例3

如图2、图4所示、作为本实用新型的进一步改进，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，具体的，是在压滚机构9上设置一对平行且分别连接在第一框板106和第二框板107的分压辊连接臂101，所述一对分压辊连接臂101的一端分别连接在主压辊93所在端的第一框板106、第二框板107的下部，另一端内侧连接有分压辊95且延伸到第一框板106、第二框板107外。

为了进一步优化胶片边缘压合效果，压辊机构还设置有一对第一分压辊连接臂102，所述第一分压辊连接臂102的一端连接在分压辊连接臂101上，另一端的内侧连接有第一分压辊96，所述第一分压辊连接臂连接在靠近分压辊的位置处。

实施例4

本实施例在实施例2的基础上进一步改进，具体的，如图1所示，所述压滚系统还包括压滚气缸4，所述压滚气缸4内设有压滚活塞杆5、所述压滚活塞杆5连接有压滚活塞接头6，所述压滚活塞杆接头6连接在立臂7的下部，所述压滚活塞杆接头6的伸缩带动立臂7以横臂3与立臂7的连接点8为支点转动。

Claims (5)

1.胎面自动缠绕机压滚系统，其特征在于：包括压滚机构（9），所述压滚机构（9）包括平行设置的第一框板（106）、第二框板（107），设置在第一框板与第二框板之间的主压辊（93）、前压辊（103）、后压辊（104）、固定在主压辊（93）上的主压辊齿轮（94）、固定在前压辊（103）上的前压辊齿轮（97）、固定在后压辊（104）上的后压辊齿轮（98）、固定在框板上的过渡齿轮Ⅰ（99）、过渡齿轮Ⅱ（91）、过渡齿轮Ⅲ（92）、动力齿轮（100），所述过渡齿轮Ⅰ（99）与过渡齿轮Ⅱ（91）同轴，所述动力齿轮（100）与过渡齿轮Ⅰ（99）啮合，过渡齿轮Ⅰ（99）与前压辊齿轮（97）啮合，过渡齿轮Ⅱ（91）与过渡齿轮Ⅲ（92）啮合，过渡齿轮Ⅲ（92）与主压辊齿轮（94）啮合。

2.根据权利要求1所述的胎面自动缠绕机压滚系统，其特征在于：所述压滚系统还包括横臂（3）、立臂（7）、转轴盘（2），所述横臂（3）一端与转轴盘（2）转动连接，另一端与立臂（7）的下端转动连接，所述压滚机构（9）连接在立臂（7）的上端。

3.根据权利要求2所述的胎面自动缠绕机压滚系统，其特征在于：所述压滚系统还包括压滚气缸（4），所述压滚气缸（4）内设有压滚活塞杆（5）、所述压滚活塞杆（5）连接有压滚活塞杆接头（6），所述压滚活塞杆接头（6）连接在立臂（7）的下部，所述压滚活塞杆接头（6）的伸缩带动立臂（7）以横臂（3）与立臂（7）的连接点（8）为支点转动。

4.根据权利要求2所述的胎面自动缠绕机压滚系统，其特征在于：所述压滚机构（9）还包括一对平行且分别连接在第一框板（106）和第二框板（107）的分压辊连接臂（101），所述一对分压辊连接臂（101）的一端分别连接在主压辊（93）所在端的第一框板（106）、第二框板（107）的下部，另一端内侧连接有分压辊（95）且延伸到第一框板（106）、第二框板（107）外。

5.根据权利要求2所述的胎面自动缠绕机压滚系统，其特征在于：所述压滚机构（9）还包括一对第一分压辊连接臂（102），所述第一分压辊连接臂（102）的一端连接在分压辊连接臂（101）上，另一端的内侧连接有第一分压辊（96），所述第一分压辊连接臂（102）连接在靠近分压辊（95）的位置处。