CN201769323U

CN201769323U - 印刷橡皮布生产用的拼压装置

Info

Publication number: CN201769323U
Application number: CN2010201597229U
Authority: CN
Inventors: 徐毛清
Original assignee: SHANGHAI XINXING PRINTING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: Jiangsu Kangpu Printing Technology Co. Ltd.
Priority date: 2010-04-15
Filing date: 2010-04-15
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2020-04-15

Abstract

印刷橡皮布生产用的拼压装置。整个装置设在机座支架上，主传动辊筒、被传动辊筒、收卷装置、放卷装置、涨紧辊、涨紧螺杆的两端轴头装入机座支架轴孔内，气缸固定于机座支架两侧，控制压辊及给予一定的压力，电机固定于机座安装有链轮的同侧，上面主传动辊筒、左橡胶压辊，左侧有下放卷装置，右侧有下涨紧螺杆、右侧有上放卷装置，上涨紧螺杆，上涨紧辊、下涨紧辊，另一排为被传动辊筒，右橡胶压辊，其右侧有收卷装置，下有下涨紧链轮，上涨紧链轮，由于左旋和右旋二段的双头矩形螺杆给予基布导向，及向外横向力、纵向由旋转及收卷装置的恒定拉力，保证基布平整，挺直，对准复合，粘结性能得到提高，满足了印刷橡皮布剥离性。

Description

印刷橡皮布生产用的拼压装置

技术领域

本实用新型印刷橡皮布生产用的拼压装置、涉及印刷橡皮布的加工技术，特别涉及一种橡皮布基布涂胶后拼装合成与粘结压实的加工技术。

背景技术

目前，国内印刷橡皮布加工时普遍为在基布上每层经涂胶拼合后再硫化的加工方法，由于各基布层所涂的胶有各自的特殊要求，因此一次性硫化不能使橡胶硫化性能保证达到印刷橡皮布所需的各项要求，而采用基布涂胶后的预硫化或分级硫化，各功能层橡胶性能得到提高，但粘结性能下降，所以影响了剥离性能及成品印刷橡皮布的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，针对基布涂胶后预硫化后的粘结性能下降现象，提出了一种专用于印刷橡皮布生产用的拼压装置，提高粘接强度，从印刷橡皮布加工工艺出发，将二层经预硫化或未预硫化的涂胶基布在一定压力下进行拼合，然后进行第2次压合的印刷橡皮布生产用的拼压装置。其技术是这样实现的：包括左橡胶压辊，主传动辊筒、主传动辊筒链轮、右橡胶压辊、被传动辊筒、气缸、进气管、反向气管、下放卷装置，上放卷装置，放卷摩擦片、收卷装置、收卷装置摩擦链轮、收卷摩擦片、压力弹簧、调整螺母、上涨紧链轮、下涨紧链轮、电机、电机小链轮、电机大链轮、上涨紧螺杆、下涨紧螺杆、上涨紧辊、下涨紧辊、传动链条、收卷链条、机座支架在内的结构，其特征在于：整个装置设在机座支架上，主传动辊筒，被传动辊筒，下放卷装置，上放卷装置，收卷装置，上涨紧螺杆，下涨紧螺杆，上涨紧辊，下涨紧辊的两端轴头装入机座支架轴孔内，电机装于机座有链轮的同侧，右橡胶压辊、左橡胶压辊端面设有气缸，气缸上固定有反向气管和进气管；电机工作时通过电机小链轮，电机大链轮通过收卷链条连接收卷装置，传动链条带动主传动辊筒链轮使主传动辊筒旋转；收卷装置的旋转由电机大链轮，收卷装置摩擦链轮，收卷链条，上涨紧链轮、下涨紧链轮来实现，由于收卷卷径由小变大，通过收卷装置摩擦链轮与摩擦片之间打滑保持线速度不变，恒涨力大小由调整螺母调整压力弹簧来实现，收卷链条的线速度为传动链条线速度1.5-2倍。

实施该技术后明显优点和效果是：首先克服了上述缺陷；由于涂胶基布进入拼压前均有分为左旋和右旋二段的双头矩形螺杆给予导向，并产生向二端的横向力、纵向由旋转及收卷装置的恒定拉力，保证涂胶基布平整，挺直，对准复合，进入第1次拼压，第2次再压实，有效的保证了橡皮布基布的复合、拼压，基布层间粘结性能得到提高，满足了印刷橡皮布剥离性能要求。

附图说明

图1，为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视局部结构示意图；

其中1-上放卷装置、2-进气管、3-气缸、4-反向气管、5-右橡胶压辊、6-被传动辊筒、7-收卷装置、7-1-收卷装置摩擦链轮、7-2-收卷摩擦片、7-3-压力弹簧、7-4-调整螺母、8-收卷链条、9-下涨紧链轮、10-上涨紧链轮、11-下涂胶基布、12-电机、12-1-电机小链轮、12-2-电机大链轮、13-传动链条、14-下放卷装置、15-主传动辊筒、15-1-主传动辊筒链轮、16-左橡胶压辊、17-上涂胶基布、18-上涨紧辊、19-上涨螺杆、20-下涨紧辊、21-复合橡皮布基布、22-下涨紧螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述

见附图1、2，整个装置设在机座支架上，主传动辊筒15，被传动辊筒6，下放卷装置14，上放卷装置1，收卷装置7，上涨紧螺杆19，下涨紧螺杆22，上涨紧辊18，下涨紧辊20的两端轴头装入机座支架轴孔内，电机12装于机座有链轮的同侧，右橡胶压辊5、左橡胶压辊16端面设有气缸3，气缸3上固定有反向气管4和进气管2；电机12工作时通过电机小链轮12-1，电机大链轮12-2通过收卷链条8连接收卷装置7，传动链条13带动主传动辊筒链轮15-1使主传动辊筒15旋转；收卷装置7的旋转由电机大链轮12-2，收卷装置摩擦链轮7-1，收卷链条8，上涨紧链轮10、下涨紧链轮9来实现，收卷链条8的线速度为传动链条13的线速度1.5倍，由于收卷卷径由小变大，通过收卷装置摩擦链轮7-1与摩擦片7-2之间打滑保持线速度不变，恒涨力大小由调整螺母7-4调整压力弹簧7-3来实现。

见附图1、2，电机12通电，使主传动辊筒作顺时针旋转，并在收卷装置恒涨力牵引下，带动上放卷装置1上的上涂胶基布17经过上涨紧辊18，上涨紧螺杆19与下放卷装置14上的下涂胶基布11经下涨紧螺杆22，通过引布进入复合、机座支架上的固定气缸3进气在0.5Mpa，并使气缸活塞与左橡胶压辊16下压上涂胶基布17与下涂胶基布11复合，经下涨紧辊20，在右橡胶压辊5，被传动辊筒6的作用下对复合的上涂胶基布17与下涂胶基布11进行第2次压实成复合橡皮布基布21进入收卷装置收卷。复合橡皮布基布21完成后，反向进气时气缸3向上复位，进入下一次工作程序。

Claims

1.印刷橡皮布生产用的拼压装置，包括左橡胶压辊，主传动辊筒、主传动辊筒链轮、右橡胶压辊、被传动辊筒、气缸、进气管、反向气管、下放卷装置，上放卷装置，放卷摩擦片、收卷装置、收卷装置摩擦链轮、收卷摩擦片、压力弹簧、调整螺母、上涨紧链轮、下涨紧链轮、电机、电机小链轮、电机大链轮、上涨紧螺杆、下涨紧螺杆、上涨紧辊、下涨紧辊、传动链条、收卷链条、机座支架在内的结构，其特征在于：整个装置设在机座支架上，主传动辊筒，被传动辊筒，下放卷装置，上放卷装置，收卷装置，上涨紧螺杆，下涨紧螺杆，上涨紧辊，下涨紧辊的两端轴头装入机座支架轴孔内，电机装于机座有链轮的同侧，右橡胶压辊、左橡胶压辊端面设有气缸，气缸上固定有反向气管和进气管；电机工作时通过电机小链轮，电机大链轮通过收卷链条连接收卷装置，传动链条带动主传动辊筒链轮使主传动辊筒旋转；收卷装置的旋转由电机大链轮，收卷装置摩擦链轮，收卷链条，上涨紧链轮、下涨紧链轮来实现，收卷卷径由小变大，通过收卷装置摩擦链轮与摩擦片之间打滑保持线速度不变，由调整螺母调整压力弹簧来实现恒涨力大小。

2.根据权利要求1所述的印刷橡皮布生产用的拼压装置，其特征在于：收卷链条的线速度为传动链条线速度的1.5-2倍。