CN204749306U - 同步带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步带成型机，机械制造设备技术领域，包括机架（1）和传动轴（2），在传动轴（2）上设置传动接头（4），在机架（1）上设置翻转尾架（5），在翻转尾架（5）上设置主轴（6），在主轴（6）上设置万能轴头（7），在翻转尾架（5）上设置顶针支座（8），在顶针支座（8）上设置压辊（9），在所述的压辊（9）的一端设置万能轴头（7），在所述的压辊（9）的另一端设置有联接轴（10），所述的联接轴（10）与传动接头（4）相配合；本实用新型通过在主轴和压辊上设置万能轴头，可以适合各种模具的同步带成形机，并且取放模具更方便，提高工作效率，通过设置翻转尾架，并且可以节省产品材料。

Description

同步带成型机

技术领域

本实用新型属于机械制造设备技术领域，涉及一种同步带成型机。

背景技术

同步带一般以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力，因此传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，并且同步带耐油，耐磨性好，抗老化性能好，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，在各种传动机械中应用广泛。同步带在生产过程中，一般都利用同步带成型机来制作完成，包括排线、上压缩胶、包布等过程。

在现有技术中，申请日为2003年12月17日，申请专利号为CN200320122539.1的中国实用新型专利说明书公开了一种汽车用V型胶带预成型机，包括机箱、电机、机座，机箱上有由电机连接的主轴，与主轴相对应有转轴，转轴连接在一尾架上，尾架有转销连接在一支架座上，尾架由气缸驱动，在主轴和对应的转轴的下方有料架。上述V型胶带预成型机由于只有一个尾架，当V型带在模具上绕卷后必须要先将成模具下后，装上新的模具后再可以进行下一个流程操作，这样就影响工作效率，不能实现连续工作。

为了解决上述技术问题，本发明人在申请日为2013年07月23日，申请号为201320439692.0的中国实用新型专利说明书中公开了一种传动带成型机，包括底座、主轴箱、电机、主轴，所述的底座上设置主轴箱，所述的主轴箱内设置带动主轴转动的电机，与主轴相对应设置有转轴，所述的转轴包括第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴分别设置在第一尾架和第二尾架上，所述的第一尾架和第二尾架分别由第一转销和第二转销连接在支架座上，所述的支架座设置在底板上，所述的支架座与底板之间设置转盘轴承，所述的底板滑动连接在底座上；上述的传动带成型机可以通过第一尾架和第二尾架交替转动，实用连续作业，提高工作效率。

但是上述的产品在使用时，由于需要转轴支撑模具，所在转轴的形状需要与模具相配合，当成型机在使用不同的型号的同步带和模具时，就需要更换不同的转轴，这样影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的成型机在使用不同的同步带和模具时，需要更换不同转轴的技术问题，提供一种适合各种模具的同步带成形机，并且取放模具更方便，提高工作效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种同步带成型机，包括机架和设置在机架上的传动轴，所述的传动轴由传动带与驱动装置一连接，在所述的传动轴外侧设置压紧部件一，在所述的传动轴内侧设置传动接头，在所述的机架上还设置翻转尾架，所述的翻转尾架与驱动装置二连接，翻转尾架上设置主轴，在所述的主轴上设置万能轴头，在所述的翻转尾架上设置顶针支座，在顶针支座上设置压辊，在所述的压辊的一端设置万能轴头，在所述的压辊的另一端设置有联接轴，所述的联接轴与传动接头相配合，传动轴带动传动接头转动，传动接头带动联接轴转动，联接轴带动压辊转动，所述的同步带成型机还设置有PLC控制单元。

上述的同步带成型机，所述的万能轴头设置为阶梯状，这样适用于各种模具，不需要在更换不同的模具时，再更换不同的转轴。

上述的同步带成型机，所述的压紧部件一设置为气缸一，所述的气缸一固定在机架上，所述的气缸一的活塞杆与传动轴的一端连接。

上述的同步带成型机，所述的驱动装置二设置为拉杆油缸，所述的拉杆油缸的活塞杆与翻转尾架连接，在机架上设置轴，所述的翻转尾架固定在轴上。

上述的同步带成型机，在所述的翻转尾架上设置驱动顶针支座摆动的驱动装置三。

上述的同步带成型机，在所述的翻转尾架上设置固定靠山，用于确定顶针支座的转动位置，使压辊上的万能轴头与主轴上的万能轴头位置相对，使万能轴头在两侧同时压紧模具。

上述的同步带成型机，在所述的顶针支座上设置气缸三，所述的气缸三的活塞杆由连接杆与联接轴固定连接，气缸三的活塞杆通过连接杆可以带动联接轴运动，当气缸三充气时，活塞杆伸出，使联接轴与传动接头接合，当气缸三放气时，活塞杆缩回，使联接轴与传动接头分离。

上述的同步带成型机，在所述的顶针支座上设置手动压紧机构，手动压紧机构可以推动压辊移动。

上述的同步带成型机，在所述的翻转尾架上设置压紧部件二，所述的压紧部件二包括气缸二，所述的气缸二的活塞杆与主轴连接，用于推动主轴运动，使主轴压紧模具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过在主轴和压辊上设置万能轴头，可以适合各种模具的同步带成形机，并且取放模具更方便，提高工作效率；2、通过设置翻转尾架，取放模具更方便，并且可以节省产品材料。

附图说明

图1是本实用新型翻转尾架水平状态结构示意图。

图2是本实用新型翻转尾架垂直状态结构示意图。

图3是本实用新型传动接头与联接轴配合结构示意图。

图4是本实用新型万能轴头放大结构示意图。

附图标号说明：1-机架、2-传动轴、3-传动带、4-传动接头、5-翻转尾架、6-主轴、7-万能轴头、8-顶针支座、9-压辊、10-联接轴、11-PLC控制单元、12-气缸一、13-拉杆油缸、14-轴、15-电机三、16-固定靠山、17-气缸三、18-连接杆、19-手动压紧机构、20-气缸二、21-电机一、22-模具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3所示的一种同步带成型机，包括机架1和设置在机架1上的传动轴2，传动轴2由传动带3与驱动装置一连接，驱动装置一可以设置为电机一21，由电机一21驱动传动带3，由传动带3带动传动轴2转动。在传动轴2外侧设置压紧部件一，在传动轴2内侧设置传动接头4，作为一种实施例，该压紧部件一设置为气缸一12，该气缸一12固定在机架1上，气缸一12的活塞杆与传动轴2的一端连接，当气缸一12充气时，可以使传动轴2移动，并使传动接头4压紧联接轴10，当气缸一12放气时，可以使传动轴2移动，并使传动接头4与联接轴10分开。在机架1上还设置翻转尾架5，翻转尾架5与驱动装置二连接，作为一种实施例，驱动装置二设置为拉杆油缸13，所述的拉杆油缸13的活塞杆与翻转尾架5连接，在机架1上设置轴14，所述的翻转尾架5固定在轴14上，使翻转尾架5绕轴14转动，驱动装置二可以使翻转尾架5绕轴14作90度转动；在翻转尾架5上设置主轴6，在主轴6上设置万能轴头7，万能轴头7的形状与模具22的中心孔形状相配合，可以适合各种模具的加工操作。在翻转尾架5上设置顶针支座8，在顶针支座8上设置压辊9，在压辊9的一端设置万能轴头7，在所述的压辊9的另一端设置有联接轴10，所述的联接轴10与传动接头4相配合，这样当电机一21工作时，可以带动传动轴2轴动，传动轴2带动传动接头4转动，传动接头4带动联接轴10转动，联接轴10带动压辊9转动，压辊9带动固定在万能轴头7上的模具22转动；在同步带成型机上还设置有PLC控制单元11。电机一21、气缸一12、拉杆油缸13的信号与PLC控制单元11连接并由PLC控制单元11控制。

如图1、图2所示，本实用新型的万能轴头7设置为阶梯状，这样适用于各种模具，不需要在更换不同的模具时，再更换不同的转轴，利用两端的万能轴头7与模具22中心孔接合，再利用压紧装置把主轴6上的万能轴头7与模具22压紧，这样压紧效果好，装卸模具22方便；另外，作为另一种实施方式，万能轴头7前面与模具22的中心孔接触的部位可以设置为楔形，以适合不同的模具22的中心孔的大小。

如图1所示，在翻转尾架5上设置驱动顶针支座8摆动的驱动装置三，例如驱动装置三由电机三15组成，电机三15工作，可以使顶针支座8摆动。作为本实用新型的进一步改进措施，在翻转尾架5上设置固定靠山16，用于确定顶针支座8的转动位置，使压辊9上的万能轴头7与主轴6上的万能轴头7位置相对，使万能轴头7在两侧同时压紧模具22。

如图1所示，在顶针支座8上设置气缸三17，气缸三17的活塞杆由连接杆18与联接轴10固定连接，气缸三17的活塞杆通过连接杆18可以带动联接轴10运动，当气缸三17充气时，活塞杆伸出，使联接轴10与传动接头4接合，当气缸三17放气时，活塞杆缩回，使联接轴10与传动接头4分离。作为本实用新型的进一步改进措施，在顶针支座8上设置手动压紧机构19，手动压紧机构19可以推动压辊9移动，当出现意外情况，如停电或机械故障时，需要切断电源，这是可以利用手动压紧机构19放开或压紧压辊9，这样可以取下或压紧模具22，防止因机械故障造成模具22损坏，作为一种应用方式，手动压紧机构19设置有手轮，手轮上设置齿轮的，手轮上的齿轮与压辊9上的齿轮相配合，通过手轮的转动，可以使压辊9移动，在齿轮上还设置刹车结构。

如图1所示，在翻转尾架5上设置压紧部件二，所述的压紧部件二包括气缸二20，所述的气缸二20的活塞杆与主轴6连接，用于推动主轴6运动，使主轴6压紧模具。

本实用新型的工作过程是：首先，拉杆油缸13工作，拉杆油缸13的活塞杆收缩，使翻转尾架5转动90度，呈垂直状态，然后电机三工作，使顶针支座8水平摆动，两个万能轴头7位置相互错开，这时可以把模具22吊装到主轴6上的万能轴头7上，然后电机三15工作，使顶针支座8水平摆动，使两个万能轴头7位置相对，这时气缸二20工作，使万能轴头7压紧模具22；然后，拉杆油缸13工作，拉杆油缸13的活塞杆伸出，使翻转尾架5向上转动90度，使模具22呈水平状态，这是气缸三17工作，使联接轴10伸出与传动接头4卡合，然后气缸一12工作，使传动轴2压紧压辊9，最后电机一21工作，驱动传动轴2，由传动轴2带动传动接头4转动，传动接头4带动联接轴10转动，联接轴10带动压辊9转动，压辊9带动固定在万能轴头7上的模具22转动。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种同步带成型机，包括机架（1）和设置在机架（1）上的传动轴（2），所述的传动轴（2）由传动带（3）与驱动装置一连接，在所述的传动轴（2）外侧设置压紧部件一，在所述的传动轴（2）内侧设置传动接头（4），在所述的机架（1）上还设置翻转尾架（5），其特征在于：所述的翻转尾架（5）与驱动装置二连接，翻转尾架（5）上设置主轴（6），在所述的主轴（6）上设置万能轴头（7），在所述的翻转尾架（5）上设置顶针支座（8），在顶针支座（8）上设置压辊（9），在所述的压辊（9）的一端设置万能轴头（7），在所述的压辊（9）的另一端设置有联接轴（10），所述的联接轴（10）与传动接头（4）相配合，所述的同步带成型机还设置有PLC控制单元（11）。

2.根据权利要求1所述的同步带成型机，其特征在于：所述的万能轴头（7）设置为阶梯状。

3.根据权利要求1所述的同步带成型机，其特征在于：所述的压紧部件一设置为气缸一（12），所述的气缸一（12）固定在机架（1）上，所述的气缸一（12）的活塞杆与传动轴（2）的一端连接。

4.根据权利要求1所述的同步带成型机，其特征在于：所述的驱动装置二设置为拉杆油缸（13），所述的拉杆油缸（13）的活塞杆与翻转尾架（5）连接，在机架（1）上设置轴（14），所述的翻转尾架（5）固定在轴（14）上。

5.根据权利要求1所述的同步带成型机，其特征在于：在所述的翻转尾架（5）上设置驱动顶针支座（8）摆动的驱动装置三。

6.根据权利要求5所述的同步带成型机，其特征在于：在所述的翻转尾架（5）上设置固定靠山（16）。

7.根据权利要求5所述的同步带成型机，其特征在于：在所述的顶针支座（8）上设置气缸三（17），所述的气缸三（17）的活塞杆由连接杆（18）与联接轴（10）固定连接。

8.根据权利要求5所述的同步带成型机，其特征在于：在所述的顶针支座（8）上设置手动压紧机构（19）。

9.根据权利要求1所述的同步带成型机，其特征在于：在所述的翻转尾架（5）上设置压紧部件二，所述的压紧部件二包括气缸二（20），所述的气缸二（20）的活塞杆与主轴（6）连接。