CN207028577U - 一种同步带生产用钢带印标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同步带生产用钢带印标装置，包括机台，所述机台的顶部一侧焊接有安装座，安装座的两侧设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有轴承座，所述轴承座之间固定连接有滚动圆筒，所述滚动圆筒的表面套有钢带，所述机台的顶部通过轴承固定架固定安装有同步带成型模具，且同步带成型模具的旋转轴一侧固定安装有齿轮，所述机台的右侧通过轴承固定架固定安装有导向辊筒，所述机台的背面顶端固定安装有变频电机，所述变频电机的输出轴通过皮带轮传动连接有传动轮。该装置结构设计简单合理，操作简单，印商标方便，安全稳定，制造成本低，适用范围广，有利于推广和普及。解决了客户印制不同商标的需求，现有技术未能解决客户的该需求。

Description

一种同步带生产用钢带印标装置

技术领域

本实用新型属于同步带技术领域，具体涉及一种同步带生产用钢带印标装置。

背景技术

同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度-20℃―80℃，v<50m/s，P<300kw,i<10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。在同步带生产后会在同步带的表面印有图案或者商标，现有技术中的印商标装置操作麻烦，费时费力，制造成本高，不利于广泛的推广和普及。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种同步带生产用钢带印标装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带生产用钢带印标装置，包括机台，所述机台的顶部一侧焊接有安装座，所述安装座的两侧设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有轴承座，所述轴承座之间固定连接有滚动圆筒，所述滚动圆筒的表面套有钢带，所述安装座的顶部位于限位槽的顶端焊接有带螺纹通孔的固定架，所述固定架的螺纹通孔内螺纹连接有丝杆，且丝杆的底端贯穿固定架伸入限位槽内通过滚动轴承与轴承座固定连接，所述机台的顶部通过轴承固定架固定安装有同步带成型模具，且同步带成型模具的旋转轴一侧固定安装有齿轮，所述同步带成型模具与滚动圆筒贴合连接，所述机台的右侧通过轴承固定架固定安装有导向辊筒，所述机台的左侧固定安装有同步带牵引机，所述机台的背面顶端固定安装有变频电机，所述变频电机的输出轴通过皮带轮传动连接有传动轮，且传动轮与齿轮啮合。

优选的，所述机台的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿。

优选的，所述安装座的顶部中间部位通过轴承座固定安装有张紧辊。

优选的，所述机台的顶部位于同步带成型模具的上端固定安装有聚氨酯挤出器，且聚氨酯挤出器的内部贯穿有钢丝。

优选的，所述滚动圆筒至少设有两组，且两组滚动圆筒与同步带成型模具通过连接管呈S型连通并连接到冷却装置。

优选的，所述钢带的表面印有商标或者图文等标识层。

本实用新型的技术效果和优点：该同步带生产用钢带印商标装置，结构设计简单合理，操作简单，印商标方便，安全稳定，制造成本低，适用范围广，有利于推广和普及。解决了客户印制不同商标的需求，现有技术未能解决客户的该需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1机台、2安装座、3限位槽、4轴承座、5滚动圆筒、6固定架、7丝杆、8同步带成型模具、9导向辊筒、10同步带牵引机、11聚氨酯挤出器、12钢丝、13钢带、14齿轮、15变频电机、16传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种同步带生产用钢带印标装置，包括机台1，所述机台1的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿，所述机台1的顶部一侧焊接有安装座2，所述安装座2的两侧设有限位槽3，所述限位槽3的内部滑动连接有轴承座4，所述轴承座4之间固定连接有滚动圆筒5，所述滚动圆筒5的表面套有钢带13，所述钢带13的表面印有商标或者图文等标识层，所述安装座2的顶部中间部位通过轴承座4固定安装有张紧辊，所述安装座2的顶部位于限位槽3的顶端焊接有带螺纹通孔的固定架6，所述固定架6的螺纹通孔内螺纹连接有丝杆7，且丝杆7的底端贯穿固定架6伸入限位槽3内通过滚动轴承与轴承座4固定连接，所述机台1的顶部通过轴承固定架固定安装有同步带成型模具8，且同步带成型模具8的旋转轴一侧固定安装有齿轮14，所述同步带成型模具8与滚动圆筒5贴合连接，所述滚动圆筒5至少设有两组，且两组滚动圆筒5与同步带成型模具8通过连接管呈S型连通并连接到冷却装置，所述机台1的顶部位于同步带成型模具8的上端固定安装有聚氨酯挤出器11，且聚氨酯挤出器11的内部贯穿有钢丝12，所述机台1的右侧通过轴承固定架固定安装有导向辊筒9，所述机台1的左侧固定安装有同步带牵引机10，所述机台1的背面顶端固定安装有变频电机15，所述变频电机15的输出轴通过皮带轮传动连接有传动轮16，且传动轮16与齿轮14啮合。

该同步带生产用钢带印商标装置，工作时，钢丝12穿过聚氨酯挤出器11与聚氨酯结合然后经过同步带成型模具8制成同步带或者皮带本体，然后滚动圆筒5和张紧辊表面的带有商标或者图文等标识层的钢带13在随着同步带成型模具8转动的同时把商标或者图文挤压到同步带或者皮带本体表面，同步带牵引机10经过导向辊筒9再把印商标后的同步带或者皮带成名牵引出去，该装置结构设计简单合理，操作简单，印商标方便，安全稳定，制造成本低，适用范围广，有利于推广和普及。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种同步带生产用钢带印标装置，包括机台（1），其特征在于：所述机台（1）的顶部一侧焊接有安装座（2），所述安装座（2）的两侧设有限位槽（3），所述限位槽（3）的内部滑动连接有轴承座（4），所述轴承座（4）之间固定连接有滚动圆筒（5），所述滚动圆筒（5）的表面套有钢带（13），所述安装座（2）的顶部位于限位槽（3）的顶端焊接有带螺纹通孔的固定架（6），所述固定架（6）的螺纹通孔内螺纹连接有丝杆（7），且丝杆（7）的底端贯穿固定架（6）伸入限位槽（3）内通过滚动轴承与轴承座（4）固定连接，所述机台（1）的顶部通过轴承固定架固定安装有同步带成型模具（8），且同步带成型模具（8）的旋转轴一侧固定安装有齿轮（14），所述同步带成型模具（8）与滚动圆筒（5）贴合连接，所述机台（1）的右侧通过轴承固定架固定安装有导向辊筒（9），所述机台（1）的左侧固定安装有同步带牵引机（10），所述机台（1）的背面顶端固定安装有变频电机（15），所述变频电机（15）的输出轴通过皮带轮传动连接有传动轮（16），且传动轮（16）与齿轮（14）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种同步带生产用钢带印标装置，其特征在于：所述机台（1）的底部拐角处对称安装有四组带减震橡胶垫的支腿。

3.根据权利要求1所述的一种同步带生产用钢带印标装置，其特征在于：所述安装座（2）的顶部中间部位通过轴承座（4）固定安装有张紧辊。

4.根据权利要求1所述的一种同步带生产用钢带印标装置，其特征在于：所述机台（1）的顶部位于同步带成型模具（8）的上端固定安装有聚氨酯挤出器（11），且聚氨酯挤出器（11）的内部贯穿有钢丝（12）。

5.根据权利要求1所述的一种同步带生产用钢带印标装置，其特征在于：所述滚动圆筒（5）至少设有两组，且两组滚动圆筒（5）与同步带成型模具（8）通过连接管呈S型连通并连接到冷却装置。

6.根据权利要求1所述的一种同步带生产用钢带印标装置，其特征在于：所述钢带（13）的表面印有商标或者图文等标识层。