CN203427336U - 传动带成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动带成型机，属于机械制造领域，解决了传动带成型机不能连续工作的问题，包括底座（１）、主轴箱（２）、电机（３）、主轴（４），在底座（１）上设置主轴箱（２），在主轴箱（２）内设置带动主轴（４）转动的电机（３），与主轴（４）相对应设置有转轴，该转轴包括第一转轴(５a)和第二转轴(５b)，第一转轴(５a)和第二转轴(５b)分别设置在第一尾架(６a)和第二尾架(６b)上，第一尾架(６a)和第二尾架(６b)分别由第一转销(７a)和第二转销（7b）连接在支架座(８)上，支架座(８)设置在底板(９)上，在支架座(８)与底板(９)之间设置转盘轴承(10)，该底板(９)滑动连接在底座(１)上。该传动带成型机利用双尾架交互相工作，适合生产线连续操作，生产效率和自动化程度高，可以提高工作效率。

Description

传动带成型机

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别是涉及一种传动带成型机。

背景技术

近年来新型传动带由于其优越性能发展迅速，如切边V带、多楔带和同步带都得到快速发展，并广泛应用于汽车、纺织、工业机械、家用电器和农机等行业，在一些设备中部分替代了链传动和齿轮传动，成为橡胶传动带发展的主要方向。

传动带在生产过程中，要经过各部件准备、成型、硫化、检验等过程，其中各部件准备包括线绳挂胶、出片、压缩胶条挤出、裁布等过程，成型包括排线、上压缩胶、包布等过程，在成型过程中主要由传动带成型机来完成。

在现有技术中，申请日为2003年12月17日，申请专利号为CN200320122539.1的中国实用新型专利说明书公开了一种汽车用V型胶带预成型机，包括机箱、电机、机座，机箱上有由电机连接的主轴，与主轴相对应有转轴，转轴连接在一尾架上，尾架有转销连接在一支架座上，尾架由气缸驱动，在主轴和对应的转轴的下方有料架。上述V型胶带预成型机由于只有一个尾架，当V型带在成形鼓上绕卷后必须要先将成形鼓取下后，装上新的成形鼓后再可以进行下一个流程操作，这样就影响工作效率，不能实现连续工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的V型胶带预成型机不能连续工作的问题，提供一种能连续工作的传动带成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种传动带成型机，包括底座、主轴箱、电机、主轴，在底座上设置主轴箱，在主轴箱内设置带动主轴转动的电机，与主轴相对应设置有转轴，所述的转轴包括第一转轴和第二转轴，所述的第一转轴和第二转轴分别设置在第一尾架和第二尾架上，所述的第一尾架和第二尾架分别由第一转销和第二转销连接在支架座上，所述的支架座设置在底板上，在支架座与底板之间设置转盘轴承，所述的底板滑动连接在底座上。

上述的传动带成型机，在底座上设置滑轨，底板设置在滑轨上。

作为一种改进措施，上述的传动带成型机，在底座两侧设置凹槽，该底板设置在凹槽内。

本实用新型可用于生产V带、多楔带和同步带等的成型过程，其优点是利用双尾架交互相工作，适合生产线连续操作，生产效率和自动化程度高，可以提高工作效率。 

附图说明

图1是本实用新型机架结构正视图

图2是本实用新型立体图

附图标号说明：1-底座、2-主轴箱、3-电机、4-主轴、５a-第一转轴、５b-第二转轴、６a-第一尾架、６b-第二尾架、７a-第一转销、7b-第二转销、8-支架座、9-底板、10-转盘轴承、11-滑轨、12a-第一成形鼓、12b-第二成形鼓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图１和图2所示，本实用新型的传动带成型机包括底座１、主轴箱２、电机３、主轴４，该底座１上设置主轴箱２，在主轴箱２内设置带动主轴４转动的电机３，与主轴４相对应设置有转轴，该转轴包括第一转轴５a和第二转轴５b，第一转轴５a和第二转轴５b分别设置在第一尾架６a和第二尾架６b上，第一尾架６a和第二尾架６b分别由第一转销７a和第二转销7b连接在支架座８上，该支架座８设置在底板９上，在支架座８与底板９之间设置转盘轴承10，可以使支架座8转动，在底座1上设置滑轨11，底板9设置在滑轨11上，这样可以使底板９在底座１上滑动。

作为另一种实施例，可以在底座1两侧设置凹槽，该底板９设置在凹槽内，这样也可以使底板９在底座１上滑动。

使用时，先将第一成形鼓12a套在第一转轴5a上，利用支架移动油缸使支架座8在转盘轴承10上转动，当第一转轴5a与主轴4位置相对应时，支架座8停止转动，再让第一尾架6a绕第一转销7a向下转动90度，使第一成形鼓12a保持水平位置，这时，使底板9在滑轨11上移动，让第一成形鼓12a接近主轴4，当第一成形鼓12a与主轴4连接时，底板9在滑轨11上停止移动，然后，主轴箱2内的电机3工作，带动主轴4转动，主轴4的转动同时带动第一成形鼓12a和第一转轴5a转动，使料架上的传动带绕卷在第一成形鼓12a上；当传动带在绕卷到第一成形鼓12a上时，这时，可以把第二成形鼓12b放在第二转轴5b上；当第一成形鼓12a上所绕的传动带达到要求时，电机3停止工作，这时底板9在滑轨11上作反向移动，使第一成形鼓12a脱离主轴4，第一尾架6a绕第一转销7a向上转动90度，使第一成形鼓12a直立，这时支架移动油缸使转盘轴承10作反向转动，当转动180度时，即当第二转轴５b与主轴4位置相对应时，支架座8停止转动，再让第二尾架6b绕第二转销7b向下转动90度，使第二成形鼓12b保持水平位置，这时，底板9在滑轨11上移动，使第二成形鼓12b接近主轴4，当第二成形鼓12b与主轴4连接时，底板9在滑轨11上停止移动，然后，主轴箱2内的电机3工作，带动主轴4转动，主轴4转动同时带动第二成形鼓12b和第二转轴5b转动，使传动带绕卷在第二成形鼓12b上；当传动带在绕卷到第二成形鼓12b上时，这时，可以把第一转轴5a上的第一成形鼓12a及传动带取下，再放上新的成形鼓，准备进行下一次操作，如此循环。这样利用双尾架，就可以使成形鼓进行连续操作，可用于生产V带、多楔带和同步带的成型过程，具有自动化程度高，提高生产效率，操作方便等特点。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种传动带成型机，包括底座（１）、主轴箱（２）、电机（３）、主轴（４），所述的底座（１）上设置主轴箱（２），所述的主轴箱（２）内设置带动主轴（４）转动的电机（３），与主轴（４）相对应设置有转轴，其特征在于：所述的转轴包括第一转轴(５a)和第二转轴(５b)，所述的第一转轴(５a)和第二转轴(５b)分别设置在第一尾架(６a)和第二尾架(６b)上，所述的第一尾架(６a)和第二尾架(６b)分别由第一转销(７a)和第二转销（7b）连接在支架座(８)上，所述的支架座(８)设置在底板(９)上，所述的支架座(８)与底板(９)之间设置转盘轴承(10)，所述的底板(９)滑动连接在底座(１)上。

2.如权利要求1所述的传动带成型机，其特征在于：所述的底座(1)上设置滑轨(11)，底板(9)设置在滑轨(11)上。

3.如权利要求1所述的传动带成型机，其特征在于：在所述的底座(1)两侧设置凹槽，该底板(９)设置在凹槽内。

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