CN207509584U - 一种彩钢夹芯板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种彩钢夹芯板机,包括支撑板、支撑柱和传送带，所述支撑板的底部侧壁通过螺丝安装有伸缩杆，且伸缩杆的下侧设有推杆电机，推杆电机的输出端和伸缩杆的底端键销连接，支撑板的一侧焊接有支撑柱，支撑柱的顶端安装有第一张紧轮，第一张紧轮和侧壁套设有传送带，支撑柱的侧壁通过螺丝安装有转动电机，转动电机的输出端键销连接有旋转轴，且旋转轴的另一端键连接有第二张紧轮，第二张紧轮的一侧设置有辊压机，第一张紧轮的一侧设置有发泡填充机，无需人工或大型机械搬运彩瓦钢板，操作方便，降低了工人的劳动强度，提高了车间的安全性，节约了空间，结构简单，使用方便。

Description

一种彩钢夹芯板机

技术领域

本实用新型涉及彩钢夹芯板生产技术领域，尤其涉及一种彩钢夹芯板机。

背景技术

彩钢夹芯板，是当前建筑材料中常见的一种产品，不仅能够很好的阻燃隔音，而且环保高效，彩钢夹芯板由两层成型金属面板，或其他材料面板和直接在面板中间发泡、熟化成型的高分子隔热内芯组成，这些彩钢夹芯板的成品便于安装、轻质、高效，填充系统使用的也是闭泡分子结构，可以杜绝水汽的凝结，生产彩钢夹芯板的流程为，先经过辊压成型机压型彩瓦钢版，再在两彩瓦钢板之间发泡填充，辊压成型机和发泡填充机之间需要人工搬运彩瓦钢板，操作十分不便，且工人十分辛苦，浪费人力，而且钢板的切口锋利，在搬运过程中容易造成人员受伤，如果使用起重机械搬运，不仅成本高，而且机械十分庞大，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种彩钢夹芯板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种彩钢夹芯板机，包括支撑板、支撑柱和传送带，所述支撑板的底部侧壁通过螺丝安装有伸缩杆，且伸缩杆的下侧设有推杆电机，推杆电机的输出端和伸缩杆的底端键销连接，支撑板的一侧焊接有支撑柱，支撑柱的顶端安装有第一张紧轮，第一张紧轮和侧壁套设有传送带，支撑柱的侧壁通过螺丝安装有转动电机，转动电机的输出端键销连接有旋转轴，且旋转轴的另一端键连接有第二张紧轮，第二张紧轮的一侧设置有辊压机，第一张紧轮的一侧设置有发泡填充机。

所述支撑柱包括第一支撑杆、第二支撑杆、齿轮、弹性元件和固定块，所述第一支撑杆的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转轴连接有齿轮，第二支撑杆的侧壁开设有凹槽，且齿轮延伸至第二支撑杆侧壁开设的凹槽内，第一支撑杆的底部连接有弹性元件，且弹性元件的下端连接有固定块。

优选的，所述支撑柱的侧壁靠近第一张紧轮的一侧开设有凹槽，且凹槽内安装有轴承，轴承的内壁过盈连接有转轴，转轴的另一端和第一张紧轮的侧壁焊接连接。

优选的，所述传送带的表面通过铆钉安装有防滑块，且防滑块的侧壁设置有波纹。

优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆的内壁设置有锯齿，且第二支撑杆和齿轮通过锯齿连接。

优选的，所述弹性元件为弹簧或橡胶块，且弹性元件的上端和第一支撑杆的底部外壁通过连杆连接或胶接，弹性元件的下端和固定块的顶部侧壁通过连杆连接或胶接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，使用时无需人工搬运彩瓦钢板，操作方便，降低了工人的劳动强度，节约人力，避免了因搬运钢板造成的人员受伤，提高了车间的安全性。

2、本实用新型，使用时不需大型起重机械搬运，降低了成本，节约了空间，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种彩钢夹芯板机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种彩钢夹芯板机的局部放大结构示意图。

图中：1支撑板、2伸缩杆、3推杆电机、4支撑柱、5第一张紧轮、6传送带、7转动电机、8第二张紧轮、9辊压机、10发泡填充机、41第一支撑杆、42第二支撑杆、43齿轮、44弹性元件、45固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种彩钢夹芯板机，包括支撑板1、支撑柱4和传送带6，其特征在于，支撑板1的底部侧壁通过螺丝安装有伸缩杆2，且伸缩杆2的下侧设有推杆电机3，推杆电机3放置在地面上，推杆电机3的输出端和伸缩杆2的底端键销连接，支撑板1的一侧焊接有支撑柱4，支撑柱4的顶端安装有第一张紧轮5，支撑柱4的侧壁靠近第一张紧轮5的一侧开设有凹槽，且凹槽内安装有轴承，轴承的内壁过盈连接有转轴，转轴的另一端和第一张紧轮5的侧壁焊接连接，第一张紧轮5和侧壁套设有传送带6，传送带6的表面通过铆钉安装有防滑块，且防滑块的侧壁设置有波纹，支撑柱4的侧壁通过螺丝安装有转动电机7，转动电机7的输出端键销连接有旋转轴，且旋转轴的另一端键连接有第二张紧轮8，第二张紧轮8为主动轮，第一张紧轮5为从动轮，第二张紧轮8的一侧设置有辊压机，第一张紧轮5的一侧设置有发泡填充机10，支撑柱4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、齿轮43、弹性元件44和固定块45，第一支撑杆41的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转轴连接有齿轮43，第二支撑杆42的侧壁开设有凹槽，且齿轮43延伸至第二支撑杆42侧壁开设的凹槽内，第一支撑杆41和第二支撑杆42的内壁设置有锯齿，且第二支撑杆42和齿轮43通过锯齿连接，第一支撑杆41的底部连接有弹性元件，且弹性元件的下端连接有固定块，弹性元件44为弹簧或橡胶块，当弹性元件44为弹簧时，弹性元件44的上端和第一支撑杆41的底部外壁通过连杆连接，弹性元件44的下端和固定块45的顶部侧壁通过连杆连接，当弹性元件44为橡胶块时，弹性元件44的上端和第一支撑杆41的底部外壁胶接，弹性元件44的下端和固定块45的顶部侧壁胶接。

本实施例中，辊压机9将第一块压制成型的彩钢夹芯板送至传送带6的上部，随后剪切，此时推杆电机3启动，推杆电机3带动支撑板1下降，从而带动第二支撑杆42沿第一支撑杆41向下滑动，随后，辊压机9将第二块压制成型的彩钢夹芯板送至传送带6的上部，叠放在第一块压制成型的彩钢夹芯板上部，此时转动电机7启动，第二张紧轮8带动传送带6转动，将两块钢板同时送入发泡填充机10，之后推杆电机3启动，推杆电机3带动支撑板1上升，从而带动第二支撑杆42沿第一支撑杆41向上滑动，装置归位，等待输送下一组钢板。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种彩钢夹芯板机，包括支撑板（1）、支撑柱（4）和传送带（6），其特征在于，所述支撑板（1）的底部侧壁通过螺丝安装有伸缩杆（2），且伸缩杆（2）的下侧设有推杆电机（3），推杆电机（3）的输出端和伸缩杆（2）的底端键销连接，支撑板（1）的一侧焊接有支撑柱（4），支撑柱（4）的顶端安装有第一张紧轮（5），第一张紧轮（5）和侧壁套设有传送带（6），支撑柱（4）的侧壁通过螺丝安装有转动电机（7），转动电机（7）的输出端键销连接有旋转轴，且旋转轴的另一端键连接有第二张紧轮（8），第二张紧轮（8）的一侧设置有辊压机，第一张紧轮（5）的一侧设置有发泡填充机（10）；

所述支撑柱（4）包括第一支撑杆（41）、第二支撑杆（42）、齿轮（43）、弹性元件（44）和固定块（45），所述第一支撑杆（41）的侧壁开设有凹槽，且凹槽的内壁通过转轴连接有齿轮（43），第二支撑杆（42）的侧壁开设有凹槽，且齿轮（43）延伸至第二支撑杆（42）侧壁开设的凹槽内，第一支撑杆（41）的底部连接有弹性元件，且弹性元件的下端连接有固定块。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板机，其特征在于，所述支撑柱（4）的侧壁靠近第一张紧轮（5）的一侧开设有凹槽，且凹槽内安装有轴承，轴承的内壁过盈连接有转轴，转轴的另一端和第一张紧轮（5）的侧壁焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板机，其特征在于，所述传送带（6）的表面通过铆钉安装有防滑块，且防滑块的侧壁设置有波纹。

4.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板机，其特征在于，所述第一支撑杆（41）和第二支撑杆（42）的内壁设置有锯齿，且第二支撑杆（42）和齿轮（43）通过锯齿连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢夹芯板机，其特征在于,所述弹性元件（44）为弹簧或橡胶块，且弹性元件（44）的上端和第一支撑杆（41）的底部外壁通过连杆连接或胶接，弹性元件（44）的下端和固定块（45）的顶部侧壁通过连杆连接或胶接。