CN207643535U - 一种塑木生产用压实设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑木生产用压实设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁通过螺栓固定有工作箱，所述工作箱底部内壁的一侧焊接有两根第一支撑杆，且两根第一支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第一滚筒，所述工作箱底部内壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆，且两根第二支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第二滚筒，所述第一支撑杆的四周外壁套接有传送带。本实用新型采用流水线化压实生产模式，提高了生产效率，能够实现红外自动定位压实，不需要人工介入，节省了人力物力，自动化程度高，另外，可以使每次压实的压力相同，保证了同一批次的塑木板硬度一样，智能化程度较高。

Description

一种塑木生产用压实设备

技术领域

本实用新型涉及压实设备技术领域，尤其涉及一种塑木生产用压实设备。

背景技术

塑木是以植物纤维为主原料，与塑料合成的一种新型复合材料，具备植物纤维和塑料的优点，适用范围广泛，塑木既保持了实木地板的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水、耐酸碱、抑真菌、抗静电、防虫蛀等性能，被称为21世纪的软黄金，木塑材料的产业化推广源于上世纪80年代的美国，最初是作为改性塑料应用的，随着技术水平的提高，木塑逐渐具备了塑料、木材、金属等单质材料的优点，成为自成体系的新型材料，当前，各类木塑制品在美国、加拿大、德国、英国、荷兰、日本和韩国等国已得到较为广泛的应用，形成了比较规范的产业和市场，塑木板在生产的过程中，首先要将植物纤维和塑料混合然后进行压实，保证塑木板的硬度，传统的压实设备自动化程度低，智能化程度低，压实过程需要人工操控机器进行，浪费人力物力，且压实效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑木生产用压实设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案。

一种塑木生产用压实设备，包括底座，所述底座底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮，且底座顶部外壁通过螺栓固定有工作箱，所述工作箱底部内壁的一侧焊接有两根第一支撑杆，且两根第一支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第一滚筒，所述工作箱底部内壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆，且两根第二支撑杆的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第二滚筒，所述第一支撑杆的四周外壁套接有传送带，且第一滚筒和第二滚筒通过传送带形成传动配合，所述传送带的顶部外壁粘接有模具槽，所述工作箱的顶部内壁焊接有两根竖直设置的连接柱，且两根连接柱的相对一侧外壁均通过螺钉固定有滑轨，所述滑轨内壁滑动连接有滑块，且两个滑块相对一侧外壁焊接有同一个连接杆，所述连接杆的底部外壁焊接有压盘。

优选的，所述底座的顶部外壁通过螺钉固定有工作台，且工作台位于第一支撑杆和第二支撑杆之间，工作台位于压盘的下方，工作台的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器。

优选的，所述第二支撑杆的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴与第二滚筒的一端相焊接。

优选的，所述压盘的一侧外壁通过螺钉固定有红外传感器，且红外传感器的型号为SDP8476-201。

优选的，所述压力传感器的型号为JYB-KB-CW2000，且压力传感器和红外传感器的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。

优选的，所述滑轨为电动滑轨，且滑轨和伺服电机均通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，整个压实设备便于移动，机动性良好，采用流水线化压实生产模式，提高了生产效率，能够实现红外自动定位压实，不需要人工介入，节省了人力物力，自动化程度高，另外，可以使每次压实的压力相同，保证了同一批次的塑木板硬度一样，智能化程度较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑木生产用压实设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑木生产用压实设备的连接柱结构放大图。

图中：1万向轮、2底座、3传送带、4工作箱、5工作台、6第一支撑杆、7第一滚筒、8连接柱、9压力传感器、10模具槽、11第二滚筒、12伺服电机、13第二支撑杆、14滑轨、15滑块、16连接杆、17压盘、18红外传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑木生产用压实设备，包括底座2，底座2底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮1，且底座2顶部外壁通过螺栓固定有工作箱4，工作箱4底部内壁的一侧焊接有两根第一支撑杆6，且两根第一支撑杆6的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第一滚筒7，工作箱4底部内壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆13，且两根第二支撑杆13的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第二滚筒11，第一支撑杆6的四周外壁套接有传送带3，且第一滚筒7和第二滚筒11通过传送带3形成传动配合，传送带3的顶部外壁粘接有模具槽10，工作箱4的顶部内壁焊接有两根竖直设置的连接柱8，且两根连接柱8的相对一侧外壁均通过螺钉固定有滑轨14，滑轨14内壁滑动连接有滑块15，且两个滑块15相对一侧外壁焊接有同一个连接杆16，连接杆16的底部外壁焊接有压盘17。

本实用新型中，底座2的顶部外壁通过螺钉固定有工作台5，且工作台5位于第一支撑杆6和第二支撑杆13之间，工作台5位于压盘17的下方，工作台5的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器9，第二支撑杆13的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机12，且伺服电机12的输出轴与第二滚筒11的一端相焊接，压盘17的一侧外壁通过螺钉固定有红外传感器18，且红外传感器18的型号为SDP8476-201，压力传感器9的型号为JYB-KB-CW2000，且压力传感器9和红外传感器18的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，滑轨14为电动滑轨，且滑轨14和伺服电机12均通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。

工作原理：使用时，首先将原料至于模具槽10内，然后通过控制器启动伺服电机12带动传送带3进行运输，当模具槽10传送到压盘17下方时被红外传感器18检测，红外传感器18会通过控制器自动停止传动带3运动，同时控制滑块15在滑轨14内向下移动，压盘17开始对模具槽10内的原料进行压实，压力传感器9检测压盘17给予原料的压力，通过控制器自动控制滑块14移动的距离，使每一个模具槽10内原料承受的压力大小相同，压实后，滑块15复位，传动带3继续运动，红外传感器18等待检测下一个模具槽10，重复工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑木生产用压实设备，包括底座（2），其特征在于，所述底座（2）底部外壁的四角处均通过螺钉固定有万向轮（1），且底座（2）顶部外壁通过螺栓固定有工作箱（4），所述工作箱（4）底部内壁的一侧焊接有两根第一支撑杆（6），且两根第一支撑杆（6）的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第一滚筒（7），所述工作箱（4）底部内壁的另一侧焊接有两根第二支撑杆（13），且两根第二支撑杆（13）的相对一侧外壁通过轴承连接有同一个第二滚筒（11），所述第一支撑杆（6）的四周外壁套接有传送带（3），且第一滚筒（7）和第二滚筒（11）通过传送带（3）形成传动配合，所述传送带（3）的顶部外壁粘接有模具槽（10），所述工作箱（4）的顶部内壁焊接有两根竖直设置的连接柱（8），且两根连接柱（8）的相对一侧外壁均通过螺钉固定有滑轨（14），所述滑轨（14）内壁滑动连接有滑块（15），且两个滑块（15）相对一侧外壁焊接有同一个连接杆（16），所述连接杆（16）的底部外壁焊接有压盘（17）。

2.根据权利要求1所述的一种塑木生产用压实设备，其特征在于，所述底座（2）的顶部外壁通过螺钉固定有工作台（5），且工作台（5）位于第一支撑杆（6）和第二支撑杆（13）之间，工作台（5）位于压盘（17）的下方，工作台（5）的顶部外壁通过螺钉固定有压力传感器（9）。

3.根据权利要求1所述的一种塑木生产用压实设备，其特征在于，所述第二支撑杆（13）的一边外壁通过螺钉固定有伺服电机（12），且伺服电机（12）的输出轴与第二滚筒（11）的一端相焊接。

4.根据权利要求1所述的一种塑木生产用压实设备，其特征在于，所述压盘（17）的一侧外壁通过螺钉固定有红外传感器（18），且红外传感器（18）的型号为SDP8476-201。

5.根据权利要求2所述的一种塑木生产用压实设备，其特征在于，所述压力传感器（9）的型号为JYB-KB-CW2000，且压力传感器（9）和红外传感器（18）的输出端均通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器。

6.根据权利要求1所述的一种塑木生产用压实设备，其特征在于，所述滑轨（14）为电动滑轨，且滑轨（14）和伺服电机（12）均通过导线连接有开关，开关与控制器相连接。