CN106113544A - 拼装式胎面缠绕机滚压机构 - Google Patents

拼装式胎面缠绕机滚压机构 Download PDF

Info

Publication number
CN106113544A
CN106113544A CN201610683999.3A CN201610683999A CN106113544A CN 106113544 A CN106113544 A CN 106113544A CN 201610683999 A CN201610683999 A CN 201610683999A CN 106113544 A CN106113544 A CN 106113544A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deckle board
pressure roller
rolling mechanism
winding device
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610683999.3A
Other languages
English (en)
Inventor
徐志雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd filed Critical Sichuan Yuanxing Rubber Co Ltd
Priority to CN201610683999.3A priority Critical patent/CN106113544A/zh
Publication of CN106113544A publication Critical patent/CN106113544A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/52Unvulcanised treads, e.g. on used tyres; Retreading
    • B29D30/58Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs
    • B29D30/60Applying bands of rubber treads, i.e. applying camel backs by winding narrow strips

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)

Abstract

本发明提供一种拼装式胎面缠绕机滚压机构,包括平行设置的第一框板、第二框板、主压辊、设置在第一框板与第二框板之间的前压辊和后压辊,所述滚压机构还包括平行设置的第三框板和第四框板、所述的主压辊设置在第三框板和第四框板之间,所述主压辊轴向的截面形状为“H”型,所述第一框板1与第二框板靠近主压辊的竖直端面上连接有安装板使得第一框板和第二框板呈两个对称的“L”型,所述安装板上设置有安装通孔,所述第三框板、第四框板分别活动连接在安装板上且与第一框板、第二框板平行。该拼装式胎面缠绕机滚压机构结构简单,在贴胶同时进行压合,压合密度高,翻新后轮胎产品质量得到保证。

Description

拼装式胎面缠绕机滚压机构
技术领域
本发明涉及工程机械轮胎翻翻新生产过程中胎面自动缠绕胶料技术领域,具体的涉及拼装式胎面缠绕机滚压机构。
背景技术
近几年,工程机械轮胎随着装载机、叉车、推土机的大幅增长需求而增长,成为轮胎市场上发展速度最快、市场最火、发展潜力最大的市场。
胎面自动缠绕机应用于翻新工程轮胎时胎面胶的缠绕,工程轮胎打磨后进入模具硫化前,需在打磨好的胎体上重新贴上生胶,其过程是由冷喂料挤出压型机压出一定厚度和宽度的胶条,通过供料架、输送带输送到缠绕机,操作者通过控制器系统的调节,选择预先编辑好的工艺参数,把胶条缠在胎体的设定部位上,由贴压机上的压实辊进行压实。目前,在轮胎翻新行业中,胎面的翻新多采用贴合机贴合生产,这些贴合机,首先结构复杂,造价较高,自动化程度低,贴合成型效率低,性价比很低;其次贴合的胎面厚薄不均匀,严重影响翻新轮胎的动平衡,再次,贴合的密度低,翻新的轮胎容易出现气泡和脱层现象。
授权公告号为CN202137960U,名称为巨型轮胎新挂胶缠绕设备;授权公告号为CN201587124U,名称为胎面自动缠绕机等发明专利中通过对缠绕机结构进行改进后一定程度的改善了轮胎的质量,但上述缠绕机的压合系统时先通过缠绕机构将胶料缠绕到胎面上,然后再通过压合机构将胶料与胎面压合,动作过程复杂,压合效果不好,还是容易出现气泡,特别是在压合大型轮胎时;。
发明内容
本发明旨在解决现有胎面缠绕机的胶片缠绕压滚机构结构复杂、胶料在胎面贴合厚薄不均匀,贴合的密度低,轮胎容易出现气泡和脱层的问题,提出了一种新的胎面缠绕机的胶片缠绕压滚机构,该胶片缠绕压滚机构结构简单,在贴胶同时进行压合,压合密度高,翻新后轮胎产品质量得到保证。
发明内容
本发明旨在解决现有胎面自动缠绕机压滚机构结构复杂、胶料在胎面贴合厚薄不均匀,贴合的密度低,轮胎容易出现气泡和脱层的问题,提出了一种新的胎面自动缠绕机压滚机构,该胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构结构简单,在贴胶同时进行压合,压合密度高,翻新后轮胎产品质量得到保证。
为解决上述技术问题,本发明通过以下技术方案实现:
拼装式胎面缠绕机滚压机构,包括平行设置的第一框板、第二框板、主压辊、设置在第一框板与第二框板之间的前压辊和后压辊,所述滚压机构还包括平行设置的第三框板和第四框板、所述的主压辊设置在第三框板和第四框板之间,所述前压辊和后压辊相向运动对胶片滚压并传送至主压辊上,所述主压辊轴向的截面形状为“H”型,所述第一框板与第二框板靠近主压辊的竖直端面上连接有安装板使得第一框板和第二框板呈两个对称的“L”型,所述安装板上设置有安装通孔,所述第三框板、第四框板分别活动连接在安装板上且与第一框板、第二框板平行。
进一步的,所述安装板上的安装通孔成列设置且至少设置有一列。
进一步的,所述前压辊的直径小于后压辊的直径。
进一步的,所述胶片缠绕滚压机构还包括立臂,所述立臂的上端连接在一框板和第二框板的下端,所述立臂的下端连接有驱动器,所述驱动器驱动立臂上下移动。
进一步的,所述第一框板与第二框板之间还设置有马达,所述马达分别驱动主压辊、前压辊和后压辊运动。
本发明的有益效果如下:
本发明的主压辊轴向的截面形状为“H”型,该种采用该种形状的结构压辊能同时对轮胎的表面和侧边同时滚压,避免滚压不均匀的问题,形成较好的胎面结构。本发明的框板还包括有第三框板、第四框板分别活动连接在安装板上,这样,可以根据主压辊的轴向长度调整第三框板、第四框板之间的距离,适用不同的主压辊大小。
所述立臂的下端连接有驱动器,所述驱动器驱动立臂上下移动,从而能根据轮胎的直径调整主压辊的高度,适用于不同直径大小的轮胎使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1沿A-A方向的剖视结构示意图;
图3为图2的背面结构示意图;
图4为本发明实施例2的结构示意图。
上述附图的附图标记为:1第一框板、2主压辊、3第二框板、4前压辊、5后压辊、6马达、7立臂、8驱动器、11第三框板、12第四框板、13安装板、14安装通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式说明本发明。
如图1、图2、图3、图4所示,拼装式胎面缠绕机滚压机构,包括平行设置的第一框板1、第二框板3、主压辊、设置在第一框板1与第二框板3之间的前压辊4和后压辊5,所述滚压机构还包括平行设置的第三框板11和第四框板12、所述的主压辊2设置在第三框板11和第四框板12之间,所述前压辊4和后压辊5相向运动对胶片滚压并传送至主压辊2上,所述主压辊2轴向的截面形状为“H”型,所述第一框板1与第二框板3靠近主压辊2的竖直端面上连接有安装板13使得第一框板1和第二框板3呈两个对称的“L”型,所述安装板13上设置有安装通孔14,所述第三框板11、第四框板12分别活动连接在安装板13上且与第一框板1、第二框板3平行。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进一步改进,如图3、图4所示,本实施例中,
所述安装板13上的安装通孔14成列设置且至少设置有一列。所述前压辊4的直径小于后压辊5的直径。所述胶片缠绕滚压机构还包括立臂7,所述立臂7的上端连接在一框板1和第二框板3的下端,所述立臂7的下端连接有驱动器8,所述驱动器8驱动立臂上下移动。所述第一框板1与第二框板3之间还设置有马达6,所述马达6分别驱动主压辊2、前压辊4和后压辊5运动。

Claims (5)

1.拼装式胎面缠绕机滚压机构,其特征在于:包括平行设置的第一框板(1)、第二框板(3)、主压辊、设置在第一框板(1)与第二框板(3)之间的前压辊(4)和后压辊(5),所述滚压机构还包括平行设置的第三框板(11)和第四框板(12)、所述的主压辊(2)设置在第三框板(11)和第四框板(12)之间,所述前压辊(4)和后压辊(5)相向运动对胶片滚压并传送至主压辊(2)上,所述主压辊(2)轴向的截面形状为“H”型,所述第一框板(1)与第二框板(3)靠近主压辊(2)的竖直端面上连接有安装板(13)使得第一框板(1)和第二框板(3)呈两个对称的“L”型,所述安装板(13)上设置有安装通孔(14),所述第三框板(11)、第四框板(12)分别活动连接在安装板(13)上且与第一框板(1)、第二框板(3)平行。
2.根据权利要求1所述的拼装式胎面缠绕机滚压机构,其特征在于:所述安装板(13)上的安装通孔(14)成列设置且至少设置有一列。
3.根据权利要求1所述的拼装式胎面缠绕机滚压机构,其特征在于:所述前压辊(4)的直径小于后压辊(5)的直径。
4.根据权利要求1所述的拼装式胎面缠绕机滚压机构,其特征在于:所述胶片缠绕滚压机构还包括立臂(7),所述立臂(7)的上端连接在一框板(1)和第二框板(3)的下端,所述立臂(7)的下端连接有驱动器(8),所述驱动器(8)驱动立臂上下移动。
5.根据权利要求1所述的拼装式胎面缠绕机滚压机构,其特征在于:所述第一框板(1)与第二框板(3)之间还设置有马达(6),所述马达(6)分别驱动主压辊(2)、前压辊(4)和后压辊(5)运动。
CN201610683999.3A 2016-08-18 2016-08-18 拼装式胎面缠绕机滚压机构 Pending CN106113544A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610683999.3A CN106113544A (zh) 2016-08-18 2016-08-18 拼装式胎面缠绕机滚压机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610683999.3A CN106113544A (zh) 2016-08-18 2016-08-18 拼装式胎面缠绕机滚压机构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106113544A true CN106113544A (zh) 2016-11-16

Family

ID=57278466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610683999.3A Pending CN106113544A (zh) 2016-08-18 2016-08-18 拼装式胎面缠绕机滚压机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106113544A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001198991A (ja) * 1999-11-09 2001-07-24 Fuji Seiko Kk トレッドゴムの成形方法及び成形装置
US6379493B1 (en) * 1998-12-09 2002-04-30 Continental Aktiengesellschaft Device for transporting and depositing material strips
CN201530129U (zh) * 2009-10-26 2010-07-21 双钱集团(如皋)轮胎有限公司 一种全钢丝子午线轮胎一次法成型机的带束鼓胎面压辊
CN201693780U (zh) * 2010-06-02 2011-01-05 青岛双星橡塑机械有限公司 新型胎面缠绕装置
CN103144334A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 软控股份有限公司 轮胎成型压辊装置及其组合滚压方法
CN204278571U (zh) * 2014-11-12 2015-04-22 沈阳深蓝智能技术装备有限公司 成型机成型鼓后压车
CN204749307U (zh) * 2015-02-16 2015-11-11 双钱集团(江苏)轮胎有限公司 轮胎胎面造型压辊装置
CN205326322U (zh) * 2015-12-09 2016-06-22 乐山市亚轮模具有限公司 胎面自动缠绕机压滚系统

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6379493B1 (en) * 1998-12-09 2002-04-30 Continental Aktiengesellschaft Device for transporting and depositing material strips
JP2001198991A (ja) * 1999-11-09 2001-07-24 Fuji Seiko Kk トレッドゴムの成形方法及び成形装置
CN201530129U (zh) * 2009-10-26 2010-07-21 双钱集团(如皋)轮胎有限公司 一种全钢丝子午线轮胎一次法成型机的带束鼓胎面压辊
CN201693780U (zh) * 2010-06-02 2011-01-05 青岛双星橡塑机械有限公司 新型胎面缠绕装置
CN103144334A (zh) * 2011-12-07 2013-06-12 软控股份有限公司 轮胎成型压辊装置及其组合滚压方法
CN204278571U (zh) * 2014-11-12 2015-04-22 沈阳深蓝智能技术装备有限公司 成型机成型鼓后压车
CN204749307U (zh) * 2015-02-16 2015-11-11 双钱集团(江苏)轮胎有限公司 轮胎胎面造型压辊装置
CN205326322U (zh) * 2015-12-09 2016-06-22 乐山市亚轮模具有限公司 胎面自动缠绕机压滚系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205326322U (zh) 胎面自动缠绕机压滚系统
EP1785263B1 (en) Device to apply rubber tape
CN203411120U (zh) 碳纤维预浸布pe膜卷平辊
CN102815005B (zh) 一种内衬层复合装置
CN103144334A (zh) 轮胎成型压辊装置及其组合滚压方法
CN201693776U (zh) 新型供料架
CN203855208U (zh) 自动接膜装置
CN106113543A (zh) 一种胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构
CN106113544A (zh) 拼装式胎面缠绕机滚压机构
CN101966756A (zh) 全自动胎面贴合机及其贴合方法
CN106113545A (zh) 一种胎面缠绕机的滚压机构
CN205219778U (zh) 胎面自动缠绕机
CN106182854A (zh) 胎面缠绕机的胶片缠绕滚压机构
CN201824565U (zh) 轮胎成型机的带束层自动定中装置
CN106427003A (zh) 胎面缠绕机滚压机构
CN102019703A (zh) 轮胎成型机的带束层自动定中装置
CN205219775U (zh) 一种载重子午胎零度带束层缠绕装置
CN201587124U (zh) 胎面自动缠绕机
CN206623390U (zh) 薄膜纵向拉伸装置
CN104192627A (zh) 层合分层带的双工位中心卷取导开装置
CN204039841U (zh) 浸胶打样机的往复式烘干机构
KR101165779B1 (ko) 라이너 재권취 장치
CN105599201A (zh) 加厚帘布直接压延制造工艺
CN204196284U (zh) 翻胎缠绕机机头及翻胎挤出缠绕装置
CN201268109Y (zh) 一种橡胶轮胎钢丝帘线压延的压力辊装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161116

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication