JP2011183698A - タイヤ用ゴム部材の製造方法、及びそれに用いる製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ゴムストリップPを送り出しローラ6aから成形フォーマー4に送り出すとともに、成形フォーマー4を回転しながら軸心方向に横移動させ、該成形フォーマー4上で前記コンベヤ7からのゴムストリップPを螺旋状に巻回しながら貼り付けてタイヤ用ゴム部材P1を形成する巻き付け工程K1と、アプリケータ3を、ゴムストリップPを成形フォーマー4に貼り付ける下降位置S1から、送り出しローラ6aが上方に離間して待機する上昇位置S2まで上昇移動させ、前記成形フォーマー4上に形成されたタイヤ用ゴム部材P1を取り外すタイヤ用ゴム部材取外し工程K2とを具える。
【選択図】図1
Description
図1及び2において、タイヤ用ゴム部材の製造装置1は、未加硫のゴムからなる長尺なテープ状のゴムストリップPを、円筒状の成形フォーマー4上で螺旋状に巻回して貼り付けることにより前記ゴムストリップPの巻回体からなるタイヤ用ゴム部材P1を形成する製造装置である。本実施形態では、このタイヤ用ゴム部材の製造装置1は、タイヤTを製造する生産ラインの一部を構成する。
(1)ゴムストリップ供給手段2によって押出し成形されながら順次供給されるゴムストリップPは、搬送方向最前端側の送り出しローラ6aを含む案内ローラ6により周回可能に案内される搬送ベルト5を有するコンベヤ7を含むアプリケータ3に供給された後、前記送り出しローラ6a側から成形フォーマー4に送り出されるとともに、前記成形フォーマー4が、回転しながら軸心方向に横移動されることにより、前記コンベヤ7からのゴムストリップPは、該成形フォーマー4上で螺旋状に巻回されながら貼り付けられタイヤ用ゴム部材P1を形成する巻き付け工程K1と、
(2)前記アプリケータ3は、前記コンベヤ7が成形フォーマー4と接近し前記ゴムストリップPを成形フォーマー4に貼り付ける下降位置S1から、前記コンベヤ7が成形フォーマー4から上方に離間して待機する上昇位置S2まで上昇移動された後、前記成形フォーマー4上に形成されたタイヤ用ゴム部材P1を取り外すタイヤ用ゴム部材取外し工程K2とを具える。
なお、主な共通仕様は次の通りである
成形フォーマーの直径:577mm
成形フォーマーの幅:320mm
成形フォーマーの周速度:1500mm/s
使用したゴムストリップのゴム配合は表2に示される。この表の数値単位は、質量部で表される。
なお、ゴムストリップ単体のシュリンク率は、ゴムストリップの切断直後と、60分経過後のゴムストリップの長さとを計測して算出した。具体的には、ゴム押出し機から吐出されたゴムストリップをガイドローラの円周を基準に所定の長さで切断し、切断したゴムストリップの一方を壁に固定し、他方を垂下して計測した。
テスト方法は次の通りである。
テストの結果を表1に、また、タイヤ用ゴム部材の配合を表2に示す。なお、ゴム配合Aは、粘着力の小さいゴムであり、ゴム配合Bは、粘着力の大きいゴムを表す。また、比較例2の図6のゴム部材製造装置の構造は、フリーフェスツーンを用いて、アプリケータが成形フォーマの軸方向に移動して、ゴムストリップを貼り付ける従来の構造を表す。
上記装置により搬送されるゴムストリップの搬送状態を確認する。成形フォーマーまで搬送できた結果には○を、粘着不良によりゴムストリップが搬送ベルトから脱落し成形フォーマーまで搬送できない結果には×を付した。
上記装置により巻き取られたタイヤ用ゴム部材を、10本製造し質量を計測した。最大の質量と最小の質量との差を最大の質量で除した数値を示す。数値が小さいほど良好である。
上記タイヤ用ゴム部材を、目視により確認した。巻付け状態の良いものには○を、シュリンク率(%)がテストごとに大きく異なったため、位置ズレが発生したものには△1を、Y領域でのたるみによる位置ズレが発生していたものには△2を、成形フォーマー上でのシュリンクによりクラックが発生していたものには△3を付した。
3 アプリケータ
4 形成フォーマー
5 搬送ベルト
6 案内ローラ
6a 送り出しローラ
7 コンベヤ
K1 巻き付け工程
K2 タイヤ用ゴム部材取外し工程
P ゴムストリップ
P1 タイヤ用ゴム部材
S1 下降位置
S2 上昇位置
Claims (5)
- 長尺なテープ状のゴムストリップを、円筒状の成形フォーマー上で螺旋状に巻回して貼り付けることにより前記ゴムストリップの巻回体からなるタイヤ用ゴム部材を形成するタイヤ用ゴム部材の製造方法であって、
ゴムストリップ供給手段によって押出し成形されながら順次供給されるゴムストリップを、搬送方向最前端側の送り出しローラを含む案内ローラにより周回可能に案内される搬送ベルトを有するコンベヤを含むアプリケータを用いて受け取り、かつ前記送り出しローラ側から成形フォーマーに送り出すとともに、前記成形フォーマーを、回転しながら軸心方向に横移動させることにより、該成形フォーマー上で前記コンベヤからのゴムストリップを螺旋状に巻回しながら貼り付けてタイヤ用ゴム部材を形成する巻き付け工程と、
前記アプリケータを、前記コンベヤが成形フォーマーと接近して前記ゴムストリップを成形フォーマーに貼り付ける下降位置から、前記コンベヤが成形フォーマーから上方に離間して待機する上昇位置まで上昇移動させ、前記成形フォーマー上に形成されたタイヤ用ゴム部材を取り外すタイヤ用ゴム部材取外し工程とを具えることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造方法。 - 前記ゴムストリップ供給手段とアプリケータとの間に、ゴムストリップをU字に巻装する回転自在なフリーローラーが配されるとともに、該フリーローラーは、前記タイヤ用ゴム部材取外し工程工程に伴う前記アプリケータの昇降移動と同期して昇降移動することにより、該アプリケータとフリーローラーとの間の距離を一定に保つことを特徴とする請求項1記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
- 前記コンベヤによるゴムストリップの搬送速度V2は、前記ゴムストリップ供給手段からのゴムストリップ供給速度V1の70〜100%の範囲であり、かつ、前記ゴムストリップは、前記フリーローラーとコンベヤとの間で弛むことなく搬送されることを特徴とする請求項2記載のタイヤ用ゴム部材の製造方法。
- 長尺なテープ状のゴムストリップを、円筒状の成形フォーマー上で螺旋状に巻回して貼り付けることにより前記ゴムストリップの巻回体からなるタイヤ用ゴム部材を形成するタイヤ用ゴム部材の製造装置であって、
前記ゴムストリップを押出し成形しながら順次供給するゴムストリップ供給手段と、
搬送方向前端側の送り出しローラを含む案内ローラにより周回可能に案内される搬送ベルトを有し、該搬送ベルト上で、前記ゴムストリップ供給手段からのゴムストリップを受け取りかつ前記送り出しローラ側から成形フォーマーに送り出すコンベヤを含むアプリケータと、
前記成形フォーマーとを具え、
前記アプリケータは、前記コンベヤが成形フォーマーと接近して前記ゴムストリップを成形フォーマーに貼り付ける下降位置から、前記コンベヤが成形フォーマーから上方に離間して待機する上昇位置までの間を昇降自在に保持されるとともに、
前記成形フォーマーは、回転しながら軸心方向に横移動することにより、コンベヤからのゴムストリップが螺旋状に巻回されることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の製造装置。 - 前記ゴムストリップ供給手段とアプリケータとの間に、ゴムストリップをU字に巻装する回転自在なフリーローラーが配されるとともに、該フリーローラーは、前記アプリケータの昇降移動と同期して昇降移動することにより、該アプリケータとフリーローラーとの間の距離を一定に保つことを特徴とする請求項4記載のタイヤ用ゴム部材の製造装置。
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