CN108673918A - 一种具有称重功能的缠绕机组 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种具有称重功能的缠绕机组,该缠绕机组包括挤出机装置、对挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型连续的橡胶胶条的压型装置、缠绕主机以及成型鼓装置,成型鼓装置包括底座、位于底座上方的机箱、自机箱内部向外伸出且用于支撑轮胎胎坯的旋转主轴,缠绕主机将橡胶胶条缠绕至轮胎胎坯上,通过所述橡胶胶条的层叠形成具有特定形状的橡胶部件,该成型鼓装置还包括设置在底座与机箱之间的称重机构,该称重机构可以方便的测量缠绕到轮胎胎坯上的橡胶部件的重量,而不用破坏橡胶部件,从而减少橡胶胶料浪费,降低人力成本,提高缠绕效率。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎生产设备领域,尤其是涉及一种具有称重功能的缠绕机组。
背景技术
在现有的轮胎制造过程中,部分轮胎橡胶部件需要通过橡胶胶条缠绕的方式实现,比如工程轮胎的胎面部件。在轮胎生产中,通常需要严格控制缠绕到轮胎胎坯上的橡胶部件的重量。如果缠绕的重量过重,会造成橡胶浪费,如果缠绕的重量不足,则会造成缺胶而影响轮胎品质。由于现有的缠绕机组没有配置称重装置,当需要测量缠绕至轮胎胎坯上的橡胶部件的重量时,首先需要手动将该橡胶部件切断,然后将该橡胶部件与轮胎胎坯分离,最后对分离后的橡胶部件进行称重。采用该称重方法需要手动破坏已缠绕完成的橡胶部件,费时费力,由于已破坏的橡胶部件不能够被重新利用,需要在轮胎胎坯上重新缠绕新的橡胶部件,造成胶料浪费,并增加双倍缠绕时间。目前,该称重方法仅用作新规格测试或抽查使用,不能够对每条轮胎进行称重检测。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够在不破坏橡胶部件的情况下对该橡胶部件进行称重的缠绕机组,以解决现有的缠绕机组无法在轮胎胎坯上对橡胶部件进行称重的问题。
本发明的技术方案是这样实现的:本发明提供一种具有称重功能的缠绕机组,所述缠绕机组包括挤出机装置、对挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型连续的橡胶胶条的压型装置、缠绕主机以及成型鼓装置,所述成型鼓装置包括底座、位于所述底座上方的机箱、自所述机箱内部向外伸出且用于支撑轮胎胎坯的旋转主轴,所述缠绕主机将所述橡胶胶条缠绕至所述轮胎胎坯上,通过所述橡胶胶条的层叠形成具有特定形状的橡胶部件,所述成型鼓装置还包括设置在所述底座与所述机箱之间的称重机构,在缠绕之前,所述称重机构对位于其上方的包括轮胎胎坯、机箱、旋转主轴在内的所有部件进行称重,并获得缠绕前重量;缠绕完成后,所述称重机构对位于其上方的包括轮胎胎坯、橡胶部件、机箱、旋转主轴在内的所有部件进行称重,并获得缠绕后重量,通过将缠绕前重量与缠绕后的重量作差,从而获取缠绕至轮胎胎坯上的所述橡胶部件的重量。
优选地,所述成型鼓装置还包括配重块机构,所述配重块机构与所述机箱相连接。
优选地,所述配重块机构与轮胎胎坯分别布置在所述称重机构的两侧。
优选地,所述配重块机构与所述机箱一体成型,或者,所述配重块机构与所述机箱可拆卸连接。
优选地,所述称重机构包括多个称重传感器,多个所述称重传感器分别分布在所述底座顶面的拐角处。
优选地,所述旋转主轴沿轴向间隔设有两个可轴向移动的挡盘,所述轮胎胎坯固定在两个所述挡盘之间。
采用了上述技术方案,本发明的有益效果为:本发明通过在成型鼓装置的底座与机箱之间设置有称重机构,当缠绕主机将橡胶胶条缠绕至成型鼓装置中的轮胎胎胚上,并在轮胎胎胚上形成橡胶部件后,可以在不破坏橡胶部件的情况下对该橡胶部件进行称重,从而减少橡胶胶料浪费,降低人力成本,提高缠绕效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明缠绕机组的侧视图。
图2为本发明缠绕机组中的缠绕主机的侧视图。
图3为本发明缠绕机组中的成型鼓装置的侧视图。
图4为本发明称重传感器的布局图。
图5为本发明缠绕机组中的轮胎胎胚及橡胶部件示意图。
图6为本发明缠绕机组中的橡胶胶条层叠示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参见图1~图6,本发明提供一种具有称重功能的缠绕机组100,包括挤出机装置1、对挤出机装置1挤出的橡胶进行辊压成型连续的橡胶胶条200的压型装置2、缠绕主机3将橡胶胶条200缠绕至所述轮胎胎坯400上,通过橡胶胶条200的层叠形成具有特定形状的橡胶部件300(图5)。
所述挤出机装置1包括挤出机本体11、设置在挤出机本体11上的接料口(未标号)和出料口12、设置在本体11内部的螺杆13,所述接料口接收橡胶胶料,通过在挤出机本体11内部的再加工,通过螺杆13将加工后的橡胶胶料自出料口12挤出,经过压型装置2压型后形成连续的橡胶胶条200,通过缠绕主机3将橡胶胶条200在轮胎胎坯400上进行缠绕并形成橡胶部件300。这里挤出机装置1的结构为现有技术,不再进行鰲述。在本实施例中,所述橡胶部件为制造轮胎用的胎面部件,可以理解地,在实际应用中,该橡胶部件也可以理解为胎侧部件、基部胶部件或其他可通过胶条缠绕技术实现的橡胶部件。
所述压型装置2用于对挤出机装置1挤出的胶料进行压型。所述压型装置2设置在出料口12附近,所述压型装置2包括压型本体21、设置在压型本体21上具有上下两个压型辊22,位于上侧的压型辊表面设有特定形状,位于下侧的压型辊表面为光滑面,压型辊22通过电机驱动旋转,使得所述挤出机装置1挤出的橡胶自动进入所述压型辊,从而生产出具有一定形状和厚度的橡胶胶条200。可以理解的,所述压型装置2也可设置在缠绕主机3顶部或者缠绕主机3附近。
所述缠绕主机3包括顶部设有入料口311的本体31、设置在入料口311下方的导料组件32、设置在导料组件32下方且用于接收经导料组件32引导后的橡胶胶条200的传送组件33、设置在本体31上的缠绕头组件34、对所述入料口311与传送组件33之间的橡胶胶条200进行裁断的裁切装置35。所述入料口311接收橡胶胶条200,所述橡胶胶条200自入料口311落至导料组件32上,并经过导料组件32引导至传送组件33上,传送组件33将橡胶胶条200传送至缠绕头组件34上,缠绕头组件34将橡胶胶条贴合到轮胎胎坯400上并形成橡胶部件300。
所述成型鼓装置4包括底座42、位于底座42上方的机箱41、自机箱41内部向外伸出且用于支撑轮胎胎坯400的旋转主轴43、驱动旋转主轴43旋转的驱动机构44、设置在底座42上且用于支撑机箱41的称重机构45、设置在机箱41上的配重块机构46。其中,旋转主轴43呈悬臂设置,旋转主轴43沿轴向间隔设有两个可轴向移动的挡盘431,所述轮胎胎坯400固定在两个挡盘431之间,通过移动两个挡盘431之间的位置,可以匹配不同规格的轮胎胎坯400。当橡胶胶条200输送至轮胎胎坯400上时,驱动机构44驱动旋转主轴43转动,旋转主轴43带动挡盘431转动,从而带动固定在挡盘431上的轮胎胎坯400旋转,实现胶条缠绕。
称重机构45设置在底座42与机箱41之间,本实施例中,称重机构45由4个称重传感器452组成,分别安装于底座42的上表面的4个拐角处,通过4个称重传感器将机箱41、配重块机构46、旋转主轴43、轮胎胎坯400等位于其上的所有部件托起,并一同称重。在缠绕之前,所述称重机构45对位于其上方的包括所述轮胎胎坯400、机箱41、旋转主轴43等在内的所有部件进行称重,并获得缠绕前重量;缠绕完成后,所述称重机构对位于其上方的包括所述轮胎胎坯400、橡胶部件300、机箱41、旋转主轴43等在内的所有部件进行称重,并获得缠绕后重量,通过将缠绕前的重量与缠绕后的重量作差,即缠绕后的重量减去缠绕前的重量,从而可以获取缠绕至所述轮胎胎坯400上的橡胶部件300的重量。
所述配重块机构46与轮胎胎坯400分别布置在所述称重机构45的两侧,主要目的是通过配重块机构46的重量平衡旋转主轴43和轮胎胎坯400的重量,使得称重机构45上方部件的重心大致落到4个称重传感器452的中心位置,从而便于对橡胶部件的重量进行更精确的检测。
本实施例中,为了制造方便,配重块机构46与机箱41一体设置,不可拆解,可以理解地,所述配重块机构46也可与机箱41可拆卸的连接,这样能够根据不同尺寸的橡胶部件更换不同重量的配重块机构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有称重功能的缠绕机组,所述缠绕机组包括挤出机装置、对挤出机装置挤出的橡胶进行辊压成型连续的橡胶胶条的压型装置、缠绕主机以及成型鼓装置,所述成型鼓装置包括底座、位于所述底座上方的机箱、自所述机箱内部向外伸出且用于支撑轮胎胎坯的旋转主轴,所述缠绕主机将所述橡胶胶条缠绕至所述轮胎胎坯上,通过所述橡胶胶条的层叠形成具有特定形状的橡胶部件,其特征在于:所述成型鼓装置还包括设置在所述底座与所述机箱之间的称重机构,在缠绕之前,所述称重机构对位于其上方的包括轮胎胎坯、机箱、旋转主轴在内的所有部件进行称重,并获得缠绕前重量;缠绕完成后,所述称重机构对位于其上方的包括轮胎胎坯、橡胶部件、机箱、旋转主轴在内的所有部件进行称重,并获得缠绕后重量,通过将缠绕前重量与缠绕后的重量作差,从而获取缠绕至轮胎胎坯上的所述橡胶部件的重量。
2.根据权利要求1所述的缠绕机组,其特征在于,所述成型鼓装置还包括配重块机构,所述配重块机构与所述机箱相连接。
3.根据权利要求2所述的缠绕机组,其特征在于,所述配重块机构与轮胎胎坯分别布置在所述称重机构的两侧。
4.根据权利要求2所述的缠绕机组,其特征在于,所述配重块机构与所述机箱一体成型,或者,所述配重块机构与所述机箱可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的缠绕机组,其特征在于,所述称重机构包括多个称重传感器,多个所述称重传感器分别分布在所述底座顶面的拐角处。
6.根据权利要求1所述的缠绕机组,其特征在于,所述旋转主轴沿轴向间隔设有两个可轴向移动的挡盘,所述轮胎胎坯固定在两个所述挡盘之间。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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