CN2628256Y - 轮胎胎面缠绕装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮胎胎面缠绕装置,属于轮胎生产设备,胎面缠绕机(1)通过传动轴与胎面缠绕鼓(2)连接,胎面缠绕鼓(2)与五滚贴压机(3)连接,五滚贴压机(3)与冷却鼓(4)连接,冷却鼓(4)经过滚子支架与双辊筒压片机(5)连接,双辊筒压片机(5)通过胶带速度调节环(6)与冷喂料挤出机(7)连接,通过微电脑控制将其进行有机的组合,按输入的程序完成自动缠贴,缠贴效率高,轮胎胎面质量好,设备安装紧凑,占地面积小,价格低廉,采用双辊筒压片机和五滚贴压机机头,经滚压后的梯形胶条尺寸精确、质地密实而无气泡,结构简单,便于维修,使用寿命长,缠贴合格率高,主要用于工程胎生产中的轮胎胎面胶的缠贴,也可用于其它轮胎的胎面缠贴。
Description
技术领域:本实用新型涉及生产轮胎设备,特别是一种轮胎胎面缠绕装置。
背景技术:国内轮胎生产企业均使用美国、意大利制造的缠绕装置,其结构复杂、价格昂贵,如意大利制造的缠绕装置售价为80万美元。目前国内仅有一家公司生产类似产品,它采用挤出机出口处安装口形板挤出成型胶条,其成型精度差,膨胀变形大,胶条内之微量气体难以排除,且光洁度差,采用类板式小滚子贴压胶条,其强度差,极易损坏,且贴压层含气泡严重。
发明内容:本实用新型的目的在于提供一种轮胎胎面缠绕装置,它通过微电脑控制将缠绕机、缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、挤出机的运行实现有机的组合,按输入的程序完成自动缠贴,达到缠贴效率高,轮胎胎面质量好的目的。
本实用新型的构成:由胎面缠绕机、胎面缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、冷喂料挤出机、胶料台及纵裁机组成,胎面缠绕机(1)通过传动轴与胎面缠绕鼓(2)连接,胎面缠绕鼓(2)与五滚贴压机(3)连接,五滚贴压机(3)与冷却鼓(4)连接,冷却鼓(4)经过滚子支架与双辊筒压片机(5)连接,双辊筒压片机(5)通过胶带速度调节环(6)与冷喂料挤出机(7)连接,冷喂料挤出机(7)傍有胶料台、纵裁机(8),通过微电脑控制将胎面缠绕机、胎面缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、冷喂料挤出机进行有机的组合。
在五滚贴压机(3)的箱体(13)上紧固贴压机头(31),箱体(13)底板下面装有二个线性轴承(15)和一个后滚道托轮架(26),线性轴承(15)由圆导轨(16)支承,圆导轨(16)安装在导轨支架(43)上,后滚道托轮架(26)上的滚子轴承(22)座落在基架(17)的方导轨(23)上。
箱体(13)的内腔中装有一台交流伺服电机(28),通过链轮与蜗杆减速机(14)连接,基架(17)装有链条(20),其两端固定在基架(17)上的链条接头(42)上,箱体(13)底面装有二个链轮(21),它位于减速机输出链轮(27)的下方,一前一后,压在链条(20)上,链条(20)由链轮(21)的下方绕过减速机输出链轮(27)的上方再下绕经另一链轮(21)将链条(20)端固定在基架(17)的尽头链条接头(42)上,基架(17)上装有四个轮架(18),轮架上的轮子置于地面导轨(19)上,基架(17)由定位销(24)定位,在基架上安装连接板(41)。
贴压机头(31)底板用螺栓紧固在箱体(13)上,机头底板上有四个支座(12)支撑着二根圆柱形道轨(34),气缸(30)由气缸架(29)支承,四只小气缸(33)由小气缸固定轴(32)固定在左右板上,并分别与四根连杆(11)连接,四根连杆(11)的另一头分别与四只小滚轮(10)连接,机头左右对称,在基架(17)上安装支架(38),在箱体(13)上安装关节(35),在支架(38)上安装关节(44),在关节(35)(44)上安装铰架(37),在铰架(37)上安装鼓型辊(36)。
双辊筒压片机(5)的机架(53)上安装二根主轴(52),上辊筒(45)及下辊筒(47)分别装在二根主轴(52)上,两只旋转接头(46)分别装在上、下辊筒的右端,在旋转接头上有热水进水口和出水口,链轮(49)装在摆线针轮减速机(48)之输出轴上,二只链轮(51)分别装在主轴(52)之左端,传动链条压紧轮(50)装在轴(55)上,两只导向滚筒(54)装在机架(53)上。
与现有技术比较,本实用新型有以下独特之处:
(1)通过微电脑控制将缠绕机、缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、挤出机的运行实现有机的组合,按输入的程序完成自动缠贴。
(2)与国外设备比较,设备安装紧凑,占地面积小,生产效率高,能实现同样的功能,但价格仅为国外设备的18%。
(3)采用了单独的双辊筒压片机,挤出机挤出的圆形胶条经该机滚压后(相当于二次挤压,消除胶条中的微量气体),形成梯形断面胶条,经滚压后的梯形胶条尺寸精确、质地密实而无气泡,且十分光洁亮丽,由于采用独立的双辊筒压片机,不存在堵胶现象,免去了清胶之苦,经滚压后的胶条断面积稳定,单位长度的重量亦稳定。
(4)采用了五滚贴压机机头,贴压机是该装置中的关键设备,它直接关系到轮胎胎面缠贴的质量,我们研制的五滚贴压机,其机头与国内、外的相比有较突出的优点,一是采用五个直径不同的尼龙宽面滚子,二是对滚子的形状及位置作了多次实验后选择了最佳参数,三是贴压总力合理,各滚子的压力分布合理,由于以上三个特点消除了缠贴气泡,四是结构不复杂,便于维修,五是使用寿命长,六是缠贴合格率高。
贴压机头的横向往返移动,由电脑控制其速度变化及往返次数,从而实现胶条缠贴的层数及其不同位置的缠贴厚度。
(5)采用了径向收缩式轮胎胎面缠绕鼓,该产品已获国家专利。
(6)采用了胶带速度调节环,使生产线的运行速度与挤出机的圆形胶条输出速度实现自动调节。
(7)生产中缠绕线速度大于压片机辊筒线速度的5~10%左右(可调)使胶条在运行中产生稳定的拉伸量,提高了缠贴质量。
(8)生产中除了贴压机动力采用交流伺服马达外,其余各动力源均采用交流无级变速装置,动作协调可靠。
附图说明:图1是本实用新型各设备连接图。图2是图1的俯视图。图3是五滚贴压机结构图。图4是图3的俯视图。图5是双辊筒压片机结构图。图6是图5的右视图。
图中1.胎面缠绕机,2.胎面缠绕鼓,3.五滚贴压机,4.冷却鼓,5.双辊筒压片机,6.胶带速度调节环,7.冷喂料挤出机,8.胶料台、纵裁机,9.大压辊,10.小滚轮,11.连杆,12.支座,13.箱体,14.蜗杆减速机,15.线性轴承,16.圆导轨,17.基架,18.轮架,19.地面导轨,20.链条,21.链轮,22.滚子轴承,23.方导轨,24.定位销,25.链轮支架,26.后滚道托轮架,27.减速机输出链轮,28.电机,29.气缸架,30.气缸,31.贴压机头,32.小气缸固定轴,33.小气缸,34.圆柱形导轨,35.关节,36.鼓型辊,37.铰架,38.支架,39.定位板,40.定位方管,41.连接板,42.链条接头,43.导轨支架,44.关节,45.上辊筒,46.旋转接头,47.下辊筒,48.摆线针轮减速机,49.链轮,50.压紧轮,51.链轮,52.主轴,53.机架,54.导向滚筒,55.轴。
具体实施方式:如图1、图2所示,胎面缠绕机(1)通过传动轴与胎面缠绕鼓(2)连接,胎面缠绕鼓(2)与五滚贴压机(3)连接,五滚贴压机(3)与冷却鼓(4)连接,冷却鼓(4)经过滚子支架与双辊筒压片机(5)连接,双辊筒压片机(5)通过胶带速度调节环(6)与冷喂料挤出机(7)连接,冷喂料挤出机(7)傍有胶料台、纵裁机(8)。
如图3、图4所示,在五滚贴压机(3)的箱体(13)上紧固贴压机头(31),箱体底板下面装有二个线性轴承(15)和一个后滚道托轮架(26),线性轴承(15)由圆导轨(16)支承,圆导轨(16)安装在导轨支架(43)上,后滚道托轮架(26)上的滚子轴承(22)座落在基架(17)的方导轨(23)上。
箱体(13)的内腔中装有一台交流伺服电机(28),通过链轮与蜗杆减速机(14)连接,基架(17)装有链条(20),其两端固定在基架(17)上的链条接头(42)上,箱体(13)底面装有二个链轮(21),它位于减速机输出链轮(27)的下方,一前一后,压在链条(20)上,链条(20)由链轮(21)的下方绕过减速机输出链轮(27)的上方再下绕经另一链轮(21)将链条(20)端固定在基架(17)的尽头链条接头(42)上,基架(17)上装有四个轮架(18),轮架装在地面导轨(19)上,基架(17)由定位销(24)定位,在基架上安装支架(38),在箱体(13)上安装关节(35),在支架(38)上安装关节(44)。
贴压机头(31)底板用螺栓紧固在箱体(13)上,机头底板上有四个支座(12)支撑着二根圆柱形导轨(34),气缸(30)由气缸架(29)支承,四只小气缸(33)分别与四根连杆(11)连接,四只小滚轮(10)分别装在四根连杆(11)上,机头左右对称,在支架(38)和定位板(39)上安装定位方管(40),在两关节(35)(44)上安装铰架(37),在铰架上装有鼓型辊(36),大压辊(9)装在左右板之间。
如图5、图6所示,双辊筒压片机(5)的机架(53)上安装二根主轴(52),上辊筒(45)及下辊筒(47)分别装在二根主轴(52)上,两只旋转接头(46)分别装在上、下辊筒的右端,在旋转接头上有热水进水口和出水口,保持辊筒具有一定温度,链轮(49)装在摆线针轮减速机(48)之输出轴上,两只链轮(51)分别装在主轴(52)之左端,传动链条压紧轮(50)装在轴(55)上,两只导向滚筒(54)装在机架(53)上。
Claims (4)
1.一种轮胎胎面缠绕装置,由胎面缠绕机、胎面缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、冷喂料挤出机、胶料台及纵裁机组成,其特征在于:胎面缠绕机(1)通过传动轴与胎面缠绕鼓(2)连接,胎面缠绕鼓(2)与五滚贴压机(3)连接,五滚贴压机(3)与冷却鼓(4)连接,冷却鼓(4)经过滚子支架与双辊筒压片机(5)连接,双辊筒压片机(5)通过胶带速度调节环(6)与冷喂料挤出机(7)连接,冷喂料挤出机(7)傍有胶料台、纵裁机(8),通过微电脑控制将胎面缠绕机、胎面缠绕鼓、五滚贴压机、冷却鼓、双辊筒压片机、冷喂料挤出机进行有机的组合。
2.根据权利要求1所述的轮胎胎面缠绕装置,其特征在于:在五滚贴压机(3)的箱体(13)上紧固贴压机头(31),箱体(13)底板下面装有二个线性轴承(15)和一个后滚道托轮架(26),线性轴承(15)由圆导轨(16)支承,圆导轨(16)安装在导轨支架(43)上,后滚道托轮架(26)上的滚子轴承(22)座落在基架(17)的方导轨(23)上;
箱体(13)的内腔中装有一台交流伺服电机(28),通过链轮与蜗杆减速机(14)连接,基架(17)装有链条(20),其两端固定在基架(17)上的链条接头(42)上,箱体(13)底面装有二个链轮(21),它位于减速机输出链轮(27)的下方,一前一后,压在链条(20)上,链条(20)由链轮(21)的下方绕过减速机输出链轮(27)的上方再下绕经另一链轮(21)将链条(20)端固定在基架(17)的尽头链条接头(42)上,基架(17)上装有四个轮架(18),轮架上的轮子置于地面导轨(19)上,基架(17)由定位销(24)定位,在基架上安装连接板(41)。
3.根据权利要求2所述的轮胎胎面缠绕装置,其特征在于:贴压机头(31)底板用螺栓紧固在箱体(13)上,机头底板上有四个支座(12)支撑着二根圆柱形道轨(34),气缸(30)由气缸架(29)支承,四只小气缸(33)由小气缸固定轴(32)固定在左右板上,并分别与四根连杆(11)连接,四根连杆(11)的另一头分别与四只小滚轮(10)连接,机头左右对称,在左右板之间安装大压辊(9),在基架(17)上安装支架(38),在箱体(13)上安装关节(35),在支架(38)上安装关节(44),在关节(35)(44)上安装铰架(37),在铰架(37)上安装鼓型辊(36)。
4.根据权利要求1所述的轮胎胎面缠绕装置,其特征在于:双辊筒压片机(5)的机架(53)上安装二根主轴(52),上辊筒(45)及下辊筒(47)分别装在二根主轴(52)上,两只旋转接头(46)分别装在上、下辊筒的右端,在旋转接头上有热水进水口和出水口,链轮(49)装在摆线针轮减速机(48)之输出轴上,二只链轮(51)分别装在主轴(52)之左端,传动链条压紧轮(50)装在轴(55)上,两只导向滚筒(54)装在机架(53)上。
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