CN2236935Y - 一种橡胶挤出胚料的冷却装置 - Google Patents

Abstract

一种橡胶挤出胚料的冷却装置，在一机架上间隔设置有数个下冷却筒，在各下冷却筒之间距的上方设置有上冷却筒，由主动的下冷却筒配合齿轮，链条带动上冷却筒以相反的方向且同速转动，而各上冷却筒和各下冷却筒之间各由一环形同步链条驱动，在机架的上半部和下半部各设置有数个托送辊，在各上托送辊与上下冷却筒之间绕兜有数条沿轴向间隔分布的上导料皮带，在各下托送辊与上下冷却筒之间绕兜有数条沿轴向间隔分布的下导料皮带。而被冷却的胚料片则夹设在上下导料皮带之间。

Description

一种橡胶挤出胚料的冷却装置

本实用新型涉及一种物料的冷却装置，特别是一种橡胶挤出胚料的冷却装置。

目前的橡胶挤出胚料冷却装置的结构如图1和图2所示，图1所示的冷却装置是由数个间隔设置的冷却筒4及上导辊13构成的，胚料11持续地绕行数个冷却筒4和上导辊13间，另外，为了加强胚料由下向上绕过导辊13的动力及防止胚料因自身重力所发生的歪偏和变形，所以在上导辊13一侧下方设有转动的刷轮12。

这种胚料冷却装置所存在的问题是：

第1：由于刷轮12在使用过程中易掉毛，而该毛粘附在胚料中会导致胚料品质下降，会影响最终产品的质量。对于一些充气的产品来说，此问题的影响则更大。

第2：由于脱掉毛会导致刷辊刷毛的疏松，从而导致其带动力的下降，因此，会起不到辅助带转防止垂偏的作用。

为了解决上述缺陷，人们又设计了一种胚料冷却装置，其结构如图2所示，它与图1的所示的结构的不同之处就是在上导辊13上部的右侧设置另一侧导辊14，在侧导辊14与冷却辊4之间套有一平皮带15，而胚料则位于平皮带15与冷却筒之间被夹贴前进，以解决胚料转力不足及垂歪变形等问题，同时，也解决了掉毛问题。但是，这种结构的冷却装置仍存在以下缺点。

第1：胚料与冷却筒的接触面只有一个上表面，因此，其只能单面冷却，冷却效果欠佳，再加之有平皮带阻隔，冷却效果更差。

第2：由于两导辊13和14之间存在速度差，因此，使得由上导辊13向下绕行冷却筒4间的胚料，易与平皮带脱离而产生皱折，使胚料平整度下降而不利于后续加工。

第3：胚料由于各种原因其厚度不会很均匀，而绕行在冷却筒与侧导辊14间的平皮带15的松紧度却是不变的，却是不能调节的，因此，当胚料绕入上导辊13时，因其自身厚度的不同，不能与平皮带产生很好的随贴，故会影响带动效果及表观质量，而这种所必须的松紧度调整是以手工方式进行的，既费力又费时。

第4：这种装置的传动是以平皮带为主传动，即待胚料11进入平皮带与冷却筒之间时，是由平皮带带动胚料，再由胚料带动冷却筒，胚料是置于平皮带外周的，故其厚度在冷却过程中更易发生变化。

第5：皮带条数多，结构复杂，各皮带间易产生速度差。

本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种冷却效果好，效率高，不易产生皱折和厚度变化，夹送皮带松紧可自动调节的橡胶挤出胚料的冷却装置。

本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的：

在一机架上间隔设置有数个下冷却筒，在各下冷却筒之间距的上方设置有上冷却筒，由主动的下冷却筒配合齿轮，链条带动上冷却筒以相反的方向且同速转动，而各上冷却筒和各下冷却筒之间各由一环形同步链条驱动，在机架的上半部和下半部各设置有数个托送辊，在各上托送辊与上下冷却筒之间绕兜有数条沿轴向间隔分布的上导料皮带，在各下托送辊与上下冷却筒之间绕兜有数条沿轴向间隔分布的下导料皮带。而被冷却的胚料片则夹设在上下导料皮带之间，在上下导料皮带上设置有调节导料皮带松紧的自动调整机构。

由上可见：本实用新型的显著效果是：

第1：由于设置有上下两组冷却筒，而胚料又是交替绕行在上、下两组冷却筒的各冷却筒之间，所以，具有正反两面交替进行冷却的整体冷却效果及很高的冷却速度和降温的一致性。

第2：因上、下两组冷却筒是以相同的速度转动，因此，上下导料皮带与位于其中间的胚料层具有很好的同步贴附性，不会受到因速度差而引起的对胚料的牵拉或堆滞，因而，也不会发生胚料片的皱折，能够保证胚料冷却后的表现质量。

第3：由于上下导料皮带的松紧能够由空压缸进行自动调节，不仅能调节皮带自身的长度变形误差，而且，还可达到对胚料厚度变化而产生的皮带变松或变紧进行调节，可始终保证皮带对胚料具有良好附贴性。可最终避免因松紧度改变而导致的对胚料表层的伤损。

第4：由于胚料是被夹持在上下导料皮带之间被始终贴触护送进行冷却的，因而，胚料不会受到悬垂、牵拉、堆滞等因素的影响、再加上所受到的均匀的正反两面的交替冷却而收缩变形一致，所以，胚料不致产生厚度不均的变化。

本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的：

图1是现有橡胶胚料冷却装置的结构图之一。

图2是现有橡胶胚料冷却装置的结构图之二。

图3是本实用新型的结构图。

图4是图3的A向视图。

下面将结合附图3-4对本实用新型的具体结构进行详细的说明。

本实用新型有一横卧的机架3，在机架3上间隔枢设有数个冷却筒4，各下冷却筒4的出轴上的链轮均与机架3一侧链条43相啮合，下冷却筒4由电机44驱转的链传动付45驱动，各下冷却筒4的出轴内引连的冷却水高压管41汇引入机架3两侧的集中管42内，在机架3后端设有一卷取机构6，其特征在于：在各下冷却筒4的辊距之间上方机架3上枢设有数个相间隔的上冷却筒7，各上冷却筒7的出轴上的链轮70均与链条71相啮合，上冷却筒7由链条72驱转，链条72与链轮同轴转动并由与下冷却筒4出轴上齿轮相啮合的齿轮71驱动，上冷却筒7与下冷却筒4同步并反向转动，在机架3的上半周和下半周各设有数个间隔枢设的托送辊91和81，在各托送辊81与上、下冷却筒7和4之间绕有数条沿冷却筒轴向间隔分布的上导料皮带8，在各托送辊91与上、下冷却筒7和4之间绕有数条沿冷却筒轴向间隔分布的下导料皮带9，在上、下导料皮带8和9之间夹持有交错绕兜于各上、下冷却筒4和7之间的胚料11 。

参见图3和图4 。

本实用新型的结构特征还在于：

在上、下导料皮带8和9上各设置有一调节皮带松紧的自动调节机构84和994，自动调节机构84和94均是由与导料皮带8和9撑兜的压轮82、92及控制压轮82和92升降移动的气缸83和93构成的。参见图3。

各上冷却筒7的出轴内引连的冷却水高压管73和下冷却筒4的冷却水高压管41相连通。参见图4。

在机架3的前端设有由气缸51控制升摆的胚料输送机构5，卷取机构6是由电机61及两置于台架64上的托辊62构成，冷却后的胚料11由卷轮63绕卷起来。参见图3。

Claims (3)

1、一种橡胶挤出胚料的冷却装置，有一横卧的机架(3)，在机架(3)上间隔枢设有数个冷却筒(4)，各下冷却筒(4)的出轴上的链轮均与机架(3)一侧链条(43)相啮合，下冷却筒(4)由电机(44)驱转的链传动付(45)驱动，各下冷却筒(4)的出轴内引连的冷却水高压管(41)汇引入机架(3)两侧的集中管(42)内，在机架(3)后端设有一卷取机构(6)，其特征在于：在各下冷却筒(4)的辊距之间上方机架(3)上枢设有数个相间隔的上冷却筒(7)，各上冷却筒(7)的出轴上的链轮(70)均与链条(71)相啮合，上冷却筒(7)由链条(72)驱转，链条(72)与链轮同轴转动并由与下冷却筒(4)出轴上齿轮相啮合的齿轮(71)驱动，上冷却筒(7)与下冷却筒(4)同步并反向转动，在机架(3)的上半周和下半周各设有数个间隔枢设的托送辊(91)和(81)，在各托送辊(81)与上、下冷却筒(7)和(4)之间绕有数条沿冷却筒轴向间隔分布的上导料皮带(8)，在各托送辊(91)与上、下冷却筒(7)和(4)之间绕有数条沿冷却筒轴向间隔分布的下导料皮带(9)，在上、下导料皮带(8)和(9)之间夹持有交错绕兜于各上、下冷却筒(4)和(7)之间的胚料(11)。

2、按照权利要求1所述的一种橡胶挤出胚料的冷却装置，其特征在于：在上、下导料皮带(8)和(9)上各设置有一调节皮带松紧的自动调节机构(84)和(94)，自动调节机构(84)和(94)均是由与导料皮带(8)和(9)撑兜的压轮(82)、(92)及控制压轮(82)和(92)升降移动的气缸(83)和(93)构成的。

3、按照权利要求1所述的一种橡胶挤出胚料的冷却装置，其特征在于：各上冷却筒(7)的出轴内引连的冷却水高压管(73)和下冷却筒(4)的冷却水高压管(41)相连通。

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