CN219688374U - 一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，包括用于传送薄带材的可调节的传送辊筒机构，传送辊筒机构包括两组电动辊、两组随动辊和一组固定辊及绕设在两组电动辊、两组随动辊和一组固定辊之间的传送带，其中固定辊和电动辊均设置在固定支架上，固定支架与摆动导板及固定轴连接，随动辊设置在移动支架上，移动支架带动随动辊沿薄带材的传送方向前后移动，在调节传送辊筒机构上侧用于传送薄带材的部分传送带的长度后，通过转动拉杆螺杆，使调节支座带动固定辊前后移动，进而调节传送带的整体张紧度，避免其松动而产生皮带打滑、皮带偏移甚至脱落等问题，保证了带材生产加工的稳定性，同时也保证了产品的整体质量。

Description

一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置

技术领域

本实用新型涉及金属板带材箔材生产加工技术领域，具体为一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置。

背景技术

随着市场对金属带材宽度和厚度的需求变化，生产厂家生产出的金属带材朝着宽幅薄材方向发展，但是宽幅箔材料卷在生产中的，因为宽度大，厚度薄，穿带作业很困难，需要人工来牵引送料，这样对生产人员的安全带来隐患，也不利于生产效率的提高。

现有生产中，一般采用导料板来送料，这对厚度大的板带材较合适，但对于薄料来说，因为厚度薄，在行进过程中容易发生塑性变形，特别时金属冷轧生产中要喷射轧制油，这样带材表面油膜易吸附在导板上，不易前进送料，特别是宽度大时，需要两个人两边人工协助送料，这造成了人力浪费和安全隐患，在采用可伸缩式电动辊筒皮带送料装置解决了薄带材的穿带和送料难的问题后，但客户反应在生产中，由于伸缩结构的存在，扰动了皮带与辊筒之间的摩擦力，皮带容易出现松动，导致后续的送料过程中易出现皮带打滑、皮带偏移甚至脱落等问题，为此我们提出一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，可以方便地调节传送带的整体张紧度，避免其松动而产生皮带打滑、皮带偏移甚至脱落等问题，保证了带材生产加工的稳定性，同时也保证了产品的整体质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，包括用于传送薄带材的可调节的传送辊筒机构，传送辊筒机构包括两组电动辊、两组随动辊和一组固定辊及绕设在两组电动辊、两组随动辊和一组固定辊之间的传送带，其中固定辊和电动辊均设置在固定支架上，固定支架与摆动导板及固定轴连接，随动辊设置在移动支架上，移动支架带动随动辊沿薄带材的传送方向前后移动，适用于对薄带材的运输，解决了薄带材的穿带和送料难的问题；

所述固定辊外侧固定设置有调节支座，固定支架的上表面固定设置有支撑座，调节支座放置在支撑座上，底面与支撑座紧密贴合接触连接，调节支座的侧表面开设有通孔，通孔内转动设置有拉杆螺杆，摆动导板的上表面固定设置有L形板，L形板的侧表面通过螺栓固定设置有固定板，固定板的侧表面开设有螺孔，拉杆螺杆的另一端螺纹连接在固定板的螺孔内，在调节传送辊筒机构上侧用于传送薄带材的部分传送带的长度后，通过转动拉杆螺杆，使调节支座带动固定辊前后移动，进而调节传送带的整体张紧度，可以避免其松动而产生皮带打滑、皮带偏移甚至脱落等问题，保证了带材生产加工的稳定性，同时也保证了产品的整体质量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆螺杆上固定有两个分别设置在调节支座两侧的限位环，使拉杆螺杆只能在调节支座的通孔内转动而不能滑动，拉杆螺杆转动时，其端部在调节支座的通孔内转动，由于其与固定板的螺孔螺纹连接，使其转动时也前后移动，因而可以通过限位环带动调节支座前后移动，从而调节传送带的张紧度，操作简单，使用方便。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉杆螺杆在固定板上远离调节支座的一侧螺纹连接有紧固螺母，紧固螺母的侧表面与固定板接触，通过与固定板侧表面之间的摩擦力可以提高拉杆螺杆的稳定性，使其不易在没有受力的情况下发生转动，进一步提高了传送带送料的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节支座的外侧表面设置有滑块，摆动导板的竖板内侧表面开设有与滑块对应的滑槽，使调节支座通过滑块在滑槽内只能沿与摆动导板水平的方向前后移动而不能上下移动，在调紧拉杆螺杆和紧固螺母后即可固定住固定辊，使其不会倾斜或偏移等，保证了传送带在辊子上传送时的稳定性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动支架的下表面设置有移动液压缸，移动液压缸带动移动支架沿薄带材的传送方向前后移动，移动液压缸固定设置在摆动导板上，通过带动移动支架前后移动而调节两个随动辊的位置，进而调节上侧随动辊与上侧电动辊的间距，即可调节传送带送料部分的长度，适用于不同外径料卷的接料送料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在调节传送辊筒机构上侧用于传送薄带材的部分传送带的长度后，通过转动拉杆螺杆，使调节支座带动固定辊前后移动，进而调节传送带的整体张紧度，避免其松动而产生皮带打滑、皮带偏移甚至脱落等问题，保证了带材生产加工的稳定性，同时也保证了产品的整体质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1 B向旋转并移走传送带后的结构示意图；

图3为本实用新型图1的A-A向剖视图；

图4为本实用新型图2的C向侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3的D处结构放大图；

图6为本实用新型图2的E处结构放大图；

图7为本实用新型另一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型另一实施例的结构示意图。

图中：1接料导板、2随动辊、3移动支架、4固定辊、5移动液压缸、6传送带、7电动辊、8摆动导板、9摆动液压缸、10直线导轨、11料头检测器、12调节支座、13拉杆螺杆、14紧固螺母、15固定板、16环形槽、17凸条、18凹槽、19卡条、20卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，包括：接料导板1，可调节的传送辊筒机构和摆动机构，接料导板1用于在薄带材进入传送辊筒机构的皮带前对皮带过渡导向；所述传送辊筒机构与接料导板1连接，用于传送薄带材，通过可调节的传送辊筒机构配合接料导板1对薄带材进行输送，代替了传统的导料板送料，通过头部接料导板1先把带材导引到传送辊筒机构的皮带上，随后通过皮带运动带动带材运动，实现薄带材的无卡阻传送，避免了行进过程中薄带材发生塑性变形，提高了产品质量，同时传送辊筒机构可以调节传送部分的长度，适用于不同外径料卷的接料送料，提高了普适性。

还包括张紧机构和防偏移机构，所述张紧机构设置在所述传送辊筒机构上用于调节传送辊筒机构的张紧度，所述防偏移机构设置在所述传送辊筒机构上用于防止传送带偏移。

所述摆动机构设置在所述传送辊筒机构的下侧，带动传送辊筒机构和接料导板1绕设置在远离接料导板1一端的固定轴摆动，同样是为了适用于不同外径的料卷，在接料时只需要通过摆动机构调节传送辊筒机构的角度并根据料卷的外径调节传送辊筒的长度即可，调节简单，操作方便，工作效率得到了提升。

具体的，所述传送辊筒机构包括“山”字形的移动支架3、两个对称设置的传送带6、设置在两侧和中部的固定支架和固定设置在固定支架上的两组电动辊7，电动辊7由电机或其他驱动机构带动转动，是整个传送辊筒机构的主动辊，传送带6即传送辊筒机构的传送皮带，接料导板1设置在移动支架3上远离固定轴的一端，两个传送带6分别设置在移动支架3的两侧，设置两个传送带6可以满足宽幅、薄带材的送料需求；两组电动辊7设置在靠近固定轴的一侧且上下相对设置，移动支架3上设置有两组跟随移动支架3移动的随动辊2，位于上侧的随动辊2与上侧的电动辊7在同一直线上，位于下侧的随动辊2设置在两组电动辊7的中间位置；固定支架中部还设置有一组固定辊4，固定辊4与下侧的电动辊7在同一直线上，所述传送带6沿着上侧随动辊2、上侧电动辊7、下侧电动辊7、固定辊4、下侧随动辊2、上侧随动辊2的顺序绕设，一共设置有十根辊子，双排对称布置，分别对应两个传送带6。以其中一排为例：两根电动辊7和两根随动辊2及一根固定辊4平行缠绕布置，两根电动辊7固定在固定支架上，固定支架转动设置在固定轴外侧；固定辊4固定在固定支架中部，剩下的两根随动辊2固定在移动支架3上，每组五根辊筒上下呈平行布置，结构巧妙，保证传送带6在缠绕后运行过程中，总长度不会变化，根据料卷的外径，调节移动支架3的位置，从而使两个随动辊2前后移动，调节位于最上侧的传送带6的长度，可以适用于不同外径料卷的接料送料，且不会改变传送带6的整体长度。

具体的，所述移动支架3的下表面设置有移动液压缸5，移动液压缸5带动移动支架3沿薄带材的传送方向前后移动，移动液压缸5也可以采用油缸或气缸。

可选的，在移动支架3上设置传送事6穿入的可拆卸活动接口，满足传送带6的穿送缠绕和维护更换，具体的，在移动支架3前段的两侧，每侧的传送带6处均通过左右共八个螺栓（外侧六个中部两个）将用于支撑随动辊2的支架固定在移动支架3上，既可以增加移动导板的刚性和强度，又能够把辊筒支架和接料导板安装在其上面。

如果没有该活动接口，整个移动支架是封闭的，而皮带需要从移动支架缠绕到摆动导板。因为皮带是封闭的，要想实现在辊筒上面的缠绕，必须在移动支架上预留皮带的切口。通过该活动接口的拆卸，可满足皮带的穿送缠绕和后续维护更换。

优选的技术方案，所述摆动机构包括与固定支架固定连接的摆动导板8，摆动导板8的下表面铰接设置有摆动液压缸9，摆动液压缸9铰接设置在外侧固定架上，移动支架3在摆动导板8的上表面滑动设置，移动液压缸5固定设置在摆动导板8的上表面，不同外径的料卷，其高度也不相同，因此需要调节接料导板1的位置，通过摆动液压缸9的伸缩，带动摆动导板8绕固定轴转动，从而带动移动支架3和接料导板1转动调节高度以适用于不同外径料卷的接料送料，进一步提高了普适性。

进一步优选的技术方案，所述摆动导板8的上表面两侧对称设置有两个竖板，竖板的上表面固定设置有直线导轨10，移动支架3的下表面两侧开设有与直线导轨10匹配的滑槽，移动液压缸5伸缩时，移动支架3在直线导轨10上沿薄带材的传送方向前后移动，从而实现传送辊筒机构的可调节。

更进一步的，直线导轨10和滑槽均为“工”字形或“T”形，移动支架3移动时更加稳定。

优选的技术方案，所述移动支架3上远离固定轴的一端侧表面设置有料头检测器11，料头检测器11设置在接料导板1的下侧，其可以为视觉传感器或限位开关等传感器组件，用于检测料头，并通过控制系统自动调节传送辊筒机构和摆动机构的开关，从而提高送料结构的智能化程度，进一步提高工作效率。

具体的，所述张紧机构包括固定设置在固定辊4外侧的调节支座12和固定设置在摆动导板8上表面的L形板，固定支架的上表面固定设置有支撑座，调节支座12放置在支撑座上，L形板的侧表面通过螺栓固定设置有固定板15，固定板15和调节支座12之间设置有拉杆螺杆13，拉杆螺杆13上固定有两个分别设置在调节支座12两侧的限位环，且拉杆螺杆13在固定板15上远离调节支座12的一侧螺纹连接有紧固螺母14，调节支座12上的通孔为长条孔，松开紧固螺母14，拉动调节支座12，可将固定辊4沿皮带输送方向自由移动，从而调节传送带6的张紧度；也可以通过转动紧固螺母14，使拉杆螺杆13前后移动，带动调节支座12移动，进而调节传送带6的张紧度。

可选的，调节支座12的外侧表面设置有滑块，在摆动导板8的竖板内侧表面开设有与滑块对应的滑槽，使调节支座12通过滑块在滑槽内只能沿与摆动导板8水平的方向前后移动而不能上下移动，在调紧拉杆螺杆13和紧固螺母14后即可固定住固定辊4，保证了传送带6在辊子上传送时的稳定性。

具体的，所述防偏移机构包括开设在随动辊2、固定辊4和电动辊7外侧表面的环形槽16，环形槽16沿沿随动辊2或固定辊4或电动辊7的轴向均匀分布，所述传送带6的内侧表面设置有与环形槽16卡接的凸条17，传送带6和各个辊筒特殊结构设计，使传送带6能够通过凸条17卡在辊筒的环形槽16内，有效防止了皮带的偏移。

本实用新型还提供另一实施例，具体请参阅图7，与上一实施例大致相同，区别在于：所述防偏移机构包括均匀开设在随动辊2、固定辊4和电动辊7外侧表面的凹槽18，凹槽18沿随动辊2或固定辊4或电动辊7的径向均匀分布，所述传送带6的内侧表面均匀设置有与凹槽18卡接的卡条19，凹槽18和卡条19的长度方向均为辊筒的轴向方向，且每个辊筒外侧均设置有多段不连通的凹槽18，可以有效防止传送带6左右偏移。

凹槽18的底面和卡条19的底面均为弧形过渡，在传送带6前后偏移时使卡条19仍能在偏移后卡接到最接近的凹槽18内，保证了其不会左右偏移而造成对薄带材的损伤。

本实用新型还提供另一实施例，具体请参阅图8，与上一实施例大致相同，区别在于：所述防偏移机构包括均匀开设在随动辊2、固定辊4和电动辊7外侧表面的卡槽，卡槽沿辊筒的周向和轴向均匀分布，所述传送带6的内侧表面均匀设置有与卡槽卡接的卡块20，卡块20为阵列分布，且卡块20的底面和卡槽的底面均为球面，球面外侧设置有防滑纹，均匀设置的多组卡块20和卡槽可以增加传送带6与辊筒的接触面积和卡接点，进而进一步增强其防偏移的功能。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，包括用于传送薄带材的可调节的传送辊筒机构，传送辊筒机构包括两组电动辊（7）、两组随动辊（2）和一组固定辊（4）及绕设在两组电动辊（7）、两组随动辊（2）和一组固定辊（4）之间的传送带（6），其中固定辊（4）和电动辊（7）均设置在固定支架上，固定支架与摆动导板（8）及固定轴连接，随动辊（2）设置在移动支架（3）上，移动支架（3）带动随动辊（2）沿薄带材的传送方向前后移动，其特征在于，所述固定辊（4）外侧固定设置有调节支座（12），固定支架的上表面固定设置有支撑座，调节支座（12）放置在支撑座上，调节支座（12）的侧表面开设有通孔，通孔内转动设置有拉杆螺杆（13），摆动导板（8）的上表面固定设置有L形板，L形板的侧表面通过螺栓固定设置有固定板（15），固定板（15）的侧表面开设有螺孔，拉杆螺杆（13）的另一端螺纹连接在固定板（15）的螺孔内。

2.根据权利要求1所述的一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，其特征在于：所述拉杆螺杆（13）上固定有两个分别设置在调节支座（12）两侧的限位环，使拉杆螺杆（13）只能在调节支座（12）的通孔内转动而不能滑动。

3.根据权利要求2所述的一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，其特征在于：所述拉杆螺杆（13）在固定板（15）上远离调节支座（12）的一侧螺纹连接有紧固螺母（14）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，其特征在于：所述调节支座（12）的外侧表面设置有滑块，摆动导板（8）的竖板内侧表面开设有与滑块对应的滑槽，使调节支座（12）通过滑块在滑槽滑槽内只能沿与摆动导板（8）水平的方向前后移动而不能上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种用于可伸缩式电动滚筒的皮带张紧装置，其特征在于：所述移动支架（3）的下表面设置有移动液压缸（5），移动液压缸（5）带动移动支架（3）沿薄带材的传送方向前后移动。