CN205887681U - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机，包括基座，所述基座的上表面从左至右依次设有放线轮、拉伸装置、调直装置、张力传感器、收线轮、驱动电机和PLC控制器，所述拉伸装置包括导线槽、拉丝粉盒和工字轮，所述导线槽位于拉丝粉盒的左侧，所述工字轮位于拉丝粉盒的右侧，所述调直装置的内部设有支撑杆，所述支撑杆的一端设有滚轮，所述支撑杆和滚轮通过轴承滚动连接，所述收线轮的滚轴一端设有皮带轮，所述驱动电机的驱动轴上设有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与皮带轮传动连接，所述驱动电机通过驱动轮和皮带轮的配合与收线轮传动连接，所述PLC控制器分别与驱动电机和张力传感器电性连接，该实用新型结构简单，设计合理，提高了拉丝的速度，同时也降低了拉丝机的磨损度，值得推广。

Description

一种拉丝机

技术领域

本实用新型属于机械生产设备技术领域，具体涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机或拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆和建筑建设等行业，目前市场上的拉丝机种类繁多，各种不同材质的金属丝都有合适的拉丝设备，但针对一些质地较硬的金属丝，例如螺纹钢和盘圆钢等，一般拉丝机的效果就不是很理想，容易拉断，而且普通拉丝机只具备将材料拉长的功能，拉长后的金属丝具有一定的弯曲度，在使用收线轮进行收线打捆的时候，不容易捆紧，增加了成型后产品的运输难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝机，包括基座，所述基座的上表面从左至右依次设有放线轮、拉伸装置、调直装置、张力传感器、收线轮、驱动电机和PLC控制器，所述拉伸装置包括导线槽、拉丝粉盒和工字轮，所述导线槽位于拉丝粉盒的左侧，所述工字轮位于拉丝粉盒的右侧，所述调直装置的内部设有支撑杆，所述支撑杆的一端设有滚轮，所述支撑杆和滚轮通过轴承滚动连接，所述收线轮的滚轴一端设有皮带轮，所述驱动电机的驱动轴上设有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与皮带轮传动连接，所述驱动电机通过驱动轮和皮带轮的配合与收线轮传动连接，所述PLC控制器分别与驱动电机和张力传感器电性连接。

优选的，所述支撑杆为上下镜像对称结构设置，所述滚轮的滚接面为弧形结构，所述支撑杆为U形结构。

优选的，所述工字轮交叉均匀分布在拉伸装置的上表面，且工字轮的个数不少于九组。

优选的，所述拉丝粉盒和张力传感器的内部分别设有贯穿其本体的过线孔，且过线孔与导线槽、工字轮和滚轮的滚接面处于同一水平线位置。

本实用新型的技术效果和优点：该拉丝机通过拉伸装置与调直装置的双重配合，不但可以将金属丝拉伸至理想的粗度，同时对拉伸后的金属丝进行调直处理，使得金属丝在收线打捆时更加紧密更加方便，而且该装置还设有拉丝粉盒，在拉丝过程中，加入适量的拉丝粉使得金属丝与该拉丝机的各零部件之间的摩擦阻力降到最低，提高了拉丝的速度，减少了电能的消耗，同时也降低了拉丝机的磨损度，该实用新型结构简单，设计合理，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的拉伸装置结构示意图；

图3为本实用新型的滚轮与支撑杆结构示意图。

图中：1基座、2放线轮、3拉伸装置、31导线槽、32拉丝粉盒、33工字轮、4调直装置、41支撑杆、42滚轮、5张力传感器、6收线轮、61皮带轮、7驱动电机、71驱动轮、8PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3 所示的一种拉丝机，包括基座1，所述基座1的上表面从左至右依次设有放线轮2、拉伸装置3、调直装置4、张力传感器5、收线轮6、驱动电机7和PLC控制器8，所述拉伸装置3包括导线槽31、拉丝粉盒32和工字轮33，所述工字轮33交叉均匀分布在拉伸装置3的上表面，且工字轮33的个数不少于九组，所述导线槽31位于拉丝粉盒32的左侧，所述工字轮33位于拉丝粉盒32的右侧，所述调直装置4的内部设有支撑杆41，所述支撑杆41的一端设有滚轮42，所述支撑杆41和滚轮42通过轴承滚动连接，所述支撑杆41为上下镜像对称结构设置，且上排支撑杆41的底端设有的滚轮42与下排支撑杆41的顶端设有的滚轮42相交接，所述滚轮42的滚接面为弧形结构，所述支撑杆41为U形结构，所述收线轮6的滚轴一端设有皮带轮61，所述驱动电机7的驱动轴上设有驱动轮71，所述驱动轮71通过皮带与皮带轮61传动连接，所述驱动电机7通过驱动轮71和动轮61的配合与收线轮6传动连接，所述PLC控制器8分别与驱动电机7和张力传感器5电性连接，所述拉丝粉盒32和张力传感器5的内部分别设有贯穿其本体的过线孔，且过线孔与导线槽31、工字轮33和滚轮42的滚接面处于同一水平线位置。

工作原理：该拉丝机在使用时，先将缠绕在放线轮2上的金属丝一端端头穿过导线槽31，通过导线槽31可限定金属丝行进的线路和位置，接着将金属丝端头穿过拉丝粉盒32的过线孔，使得通过拉丝粉盒32的金属丝被附着一层拉丝粉，减少了金属丝在拉丝机各部件之间行进的阻力，然后将金属丝与各组工字轮33依次配合连接，通过改变金属丝所通过的工字轮33的个数，从而调节金属丝被拉伸的直径，将拉伸后的金属丝穿过滚轮42，通过滚轮42可将金属丝进行拉直处理，将拉直后的金属丝穿过张力传感器5的过线孔固定缠绕于收线轮6，整个拉丝过程所需的动力来自驱动电机7，通过驱动电机7一端设有的驱动轮71通过皮带带动皮带轮61，进而带动整个拉丝机的传动运行，通过张力传感器5可实时监控金属丝的拉伸力度，以免金属丝在拉伸的过程中被拉断，通过PLC控制器8可以控制该拉丝机的启停和驱动电机的转速，从而控制拉丝机的拉伸速度，该实用新型结构简单，设计合理，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种拉丝机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面从左至右依次设有放线轮（2）、拉伸装置（3）、调直装置（4）、张力传感器（5）、收线轮（6）、驱动电机（7）和PLC控制器（8），所述拉伸装置（3）包括导线槽（31）、拉丝粉盒（32）和工字轮（33），所述导线槽（31）位于拉丝粉盒（32）的左侧，所述工字轮（33）位于拉丝粉盒（32）的右侧，所述调直装置（4）的内部设有支撑杆（41），所述支撑杆（41）的一端设有滚轮（42），所述支撑杆（41）和滚轮（42）通过轴承滚动连接，所述收线轮（6）的滚轴一端设有皮带轮（61），所述驱动电机（7）的驱动轴上设有驱动轮（71），所述驱动轮（71）通过皮带与皮带轮（61）传动连接，所述驱动电机（7）通过驱动轮（71）和皮带轮（61）的配合与收线轮（6）传动连接，所述PLC控制器（8）分别与驱动电机（7）和张力传感器（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述支撑杆（41）为上下镜像对称结构设置，所述滚轮（42）的滚接面为弧形结构，所述支撑杆（41）为U形结构。

3.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述工字轮（33）交叉均匀分布在拉伸装置（3）的上表面，且工字轮（33）的个数不少于九组。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述拉丝粉盒（32）和张力传感器（5）的内部分别设有贯穿其本体的过线孔，且过线孔与导线槽（31）、工字轮（33）和滚轮（42）的滚接面处于同一水平线位置。