CN206689347U - 一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备，包括机身、转盘、驱动装置和缠绕有钢丝的卷股，所述转盘与驱动装置设于机身上，所述转盘与驱动装置连接，所述转盘的盘面上设有一个以上转轴，所述转轴上套设可旋转的卷股，所述转盘的中心设有用于穿设待加工软管的第一通孔，所述转盘上围绕待加工软管设有用于缠绕钢丝的缠绕装置；待加工软管贯穿所述第一通孔往前推进，通过在转盘上设置能旋转的卷股，转盘在驱动装置的驱动下旋转，配合缠绕装置将卷股上的钢丝缠绕于待加工软管上，通过待加工软管的推进速度与转盘的转速的配合，控制钢丝的缠绕间距，同步提高产品的一致性与生产效率。

Description

一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备

技术领域

本实用新型涉及液压软管生产领域，特别涉及到一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备。

背景技术

液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用。在液压软管的生产制造过程中，缠绕钢丝的效率对整体的生产效率起到决定性作用，传统的缠绕钢丝的工艺主要依靠手工缠绕，效率较为低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备，通过在转盘上设置能旋转的卷股，利用转盘的旋转，配合缠绕装置将卷股上的钢丝缠绕于待加工软管上。

本实用新型的技术方案为：一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备，包括机身、转盘、驱动装置和缠绕有钢丝的卷股，所述转盘与驱动装置设于机身上，所述转盘与驱动装置连接，所述转盘的盘面上设有一个以上转轴，所述转轴上套设可旋转的卷股，所述转盘的中心设有用于穿设待加工软管的第一通孔，所述转盘上围绕待加工软管设有用于缠绕钢丝的缠绕装置；待加工软管贯穿所述第一通孔往前推进，通过在转盘上设置能旋转的卷股，转盘在驱动装置的驱动下旋转，配合缠绕装置将卷股上的钢丝缠绕于待加工软管上，通过待加工软管的推进速度与转盘的转速的配合，控制钢丝的缠绕间距，同步提高产品的一致性与生产效率。

进一步地，所述缠绕装置包括成型模具和用于牵引钢丝的牵引架，所述成型模具通过固定架与转盘连接，所述成型模具与所述第一通孔对应，所述牵引架固定设于转盘上；钢丝通过牵引架进行牵引，配合成型模具使成型效果更佳。

进一步地，所述牵引架的底端设有限位孔，所述牵引架的顶端设有限位槽口；钢丝从卷股放卷出来，经过限位孔和限位槽口之后，使钢丝与成型模具更好的配合，使成型效果更佳。

进一步地，所述成型模具可拆装的设于所述固定架上，所述成型模具由第一部件和第二部件通过拼接结合而成，所述成型模具中心设有用于穿设待加工软管的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔对应；所述成型模具可拆装的设于所述固定架上，便于拆卸更换，适用于不同规格产品的生产，通过改变第二通孔的口径适配不同直径的软管，拆装方便快捷，设备兼容性较高。

进一步地，所述固定架连接设有把手杆，可通过把手杆手动转动转盘，便于调机和更换模具。

优选的，所述转盘的盘面上设有两个转轴，所述转轴上套设可旋转的卷股；通过两个卷股与转盘的同步配合，进一步提高生产效率。

本实用新型的有益效果是：通过在转盘上设置能旋转的卷股，转盘在驱动装置的驱动下旋转，配合缠绕装置将卷股上的钢丝缠绕于待加工软管上，通过待加工软管的推进速度与转盘的转速的配合，控制钢丝的缠绕间距，同步提高产品的一致性与生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例成型模具结构示意图；

附图标记：机身1、转盘2、转轴21、第一通孔22、驱动装置3、卷股4、缠绕装置5、成型模具51、第一部件511、第二部件512、第二通孔513、牵引架52、限位孔521、限位槽口522、固定架53、把手杆54。

具体实施方式

下面结合说明书附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：如图1至图3所示，一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备，包括机身1、转盘2、驱动装置3和缠绕有钢丝的卷股4，所述转盘2与驱动装置3设于机身1上，所述转盘2与驱动装置连接，所述转盘2的盘面上设有两个转轴21，所述转轴21上套设可旋转的卷股4，所述转盘2的中心设有用于穿设待加工软管的第一通孔22，所述转盘2上围绕待加工软管设有用于缠绕钢丝的缠绕装置5，所述缠绕装置5包括成型模具51和用于牵引钢丝的牵引架52，所述成型模具51通过固定架53与转盘2连接，所述成型模具51与所述第一通孔22对应，所述牵引架52固定设于转盘2上，所述牵引架52的底端设有限位孔521，所述牵引架52的顶端设有限位槽口522，所述成型模具51可拆装的设于所述固定架53上，所述成型模具51由第一部件511和第二部件512通过拼接结合而成，所述成型模具51中心设有用于穿设待加工软管的第二通孔513，所述固定架52连接设有把手杆54。

本实施例的作业过程：钢丝从卷股4中放卷出来后依次经过限位孔521和限位槽口522置于待加工软管上，待加工软管通过第一通孔22贯穿转盘2向前推进，转盘2同步旋转，成型模具51将钢丝压合在待加工软管上，通过调节待加工软管推进速度与转盘2转速的配合，进一步调节钢丝的行程和间距；加工不同规格的软管时，将成型模具51拆卸更换，使第二通孔513与软管的直径匹配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的基本原理和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种带螺旋钢丝软管的高效成型设备，其特征在于：包括机身、转盘、驱动装置和缠绕有钢丝的卷股，所述转盘与驱动装置设于机身上，所述转盘与驱动装置连接，所述转盘的盘面上设有一个以上转轴，所述转轴上套设可旋转的卷股，所述转盘的中心设有用于穿设待加工软管的第一通孔，所述转盘上围绕待加工软管设有用于缠绕钢丝的缠绕装置。

2.根据权利要求1所述带螺旋钢丝软管的高效成型设备，其特征在于：所述缠绕装置包括成型模具和用于牵引钢丝的牵引架，所述成型模具通过固定架与转盘连接，所述成型模具与所述第一通孔对应，所述牵引架固定设于转盘上。

3.根据权利要求2所述带螺旋钢丝软管的高效成型设备，其特征在于：所述牵引架的底端设有限位孔，所述牵引架的顶端设有限位槽口。

4.根据权利要求3所述带螺旋钢丝软管的高效成型设备，其特征在于：所述成型模具可拆装的设于所述固定架上，所述成型模具由第一部件和第二部件通过拼接结合而成，所述成型模具中心设有用于穿设待加工软管的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔对应。

5.根据权利要求4所述带螺旋钢丝软管的高效成型设备，其特征在于：所述固定架连接设有把手杆。

6.根据权利要求1-5任一项所述带螺旋钢丝软管的高效成型设备，其特征在于：所述转盘的盘面上设有两个转轴，所述转轴上套设可旋转的卷股。