CN112078160B - 丝材增强复合管材生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合管材领域，公开了一种丝材增强复合管材生产方法，包括如下步骤：S1.使得芯管成型设备和缠绕机以第一运行速度运行，以将该缠绕机的在用丝盘上的丝材缠绕于芯管的外周；S2.当所述在用丝盘上的丝材用尽时，保持所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第一运行速度运行，并将该缠绕机的备用丝盘上的丝材接续缠绕至所述芯管的外周；S3.将所述芯管成型设备和所述缠绕机的运行速度降速至小于所述第一运行速度的第二运行速度，更换所述缠绕机上的空盘；S4.重复步骤S1至步骤S3。本发明排除了换盘操作安全性和废料成本等因素对生产速度的制约，可以显著提升丝材增强复合管材的生产速度和生产效率。

Description

丝材增强复合管材生产方法

技术领域

本发明涉及复合管材领域，具体地涉及一种丝材增强复合管材生产方法。

背景技术

在钢丝增强复合塑料管生产中，通常将钢丝缠绕于塑料芯管上而达到增强效果。具体地，现有生产设备包括安装有多个丝盘的缠绕机，所述丝盘安装于缠绕机的放丝轴上，并随着主回转盘环绕芯管转动。由此，随着芯管沿轴向不断前进，丝盘上的钢丝被均匀地缠绕在芯管表面以形成增强层。进而，利用后续挤出机等装置将粘接剂涂覆于增强层外表面，以便粘接塑料形成外管。

在上述钢丝增强复合塑料管的生产过程中，当缠绕机上的丝盘中的钢丝被用尽或即将用尽时，需要手动更换丝盘，这可能对生产效率、管材质量以及生产安全性产生影响。

一般而言，为了便于快速更换丝盘，针对现有的丝盘安装方式(丝盘穿设安装于固定在主回转盘上的放丝轴上)，每个丝盘通常设计为具有较小容丝量(约为800m)，且缠绕机上设置的丝盘数量较多。当缠绕机上某个丝盘的钢丝被用完时，需要在不停机、不变速的情况下匆忙换上新丝盘，并将丝头穿过过丝孔、导丝头等连接至已缠绕至芯管上的钢丝上，以便连续生产，避免影响生产效率和造成材质浪费。这种生产方式由于需要兼顾换盘时的操作安全性、芯管挤出机启停造成的材料成本等多个方面，能够进行连续生产，但生产线的运行速度受到制约，生产效率相对较低且产出的复合管材质量难以得到保障。

对此，现有技术还提出了停机换盘的生产方法，即当丝盘上的丝材用尽时，使得芯管减速运行，将安装有丝盘的缠绕机停机，从而更换丝盘。通过这种方式，可以在缠绕机上使用大容丝量丝盘，使得生产过程中废管(换盘步骤中未缠绕丝材的芯管)占比较小，从根本上解决了换盘步骤对于产品质量的影响。

然而，上述现有生产方法难以满足激烈的市场竞争需求。例如，尽管通过停机换盘方式能够采用大容丝量丝盘，避免考虑换盘安全性对运行速度的制约，但换盘过程中芯管挤出机的变速运行和低速运行必然产生一些废管，导致正常生产状态下的芯管运行速度不应过高，难以有效提升生产效率。

发明内容

本发明所要解决的是现有复合管材生产效率较低的技术问题，提供一种丝材增强复合管材生产方法，该生产方法能够有效提升复合管材的生产效率，可以在连续生产过程中不产生废管。

为了获得解决上述技术问题的技术方案，首先需要深入剖析制约复合管材生产效率的关键因素。综合考虑前述现有生产方法，在换盘过程中，一方面要求缠绕机的转速不能过高，以保障操作人员进行换盘操作的安全性；另一方面，芯管挤出机启停和非生产运行速度运行产生的材料成本要求其正常生产速度不应过快。因此，复合管材生产效率难以提升的根本原因在于换盘操作中的安全性和废料成本两方面因素的共同制约。在此基础上，本发明创新地提出高速运行、高速换丝、低速换盘、连续生产的丝材增强复合管材生产方法，突破性地排除了安全性和废料成本等因素对生产速度的制约，有效提高了丝材增强复合管材的生产效率。

具体地，本发明一方面提供一种丝材增强复合管材生产方法，包括如下步骤：S1.使得芯管成型设备和缠绕机以第一运行速度运行，以将该缠绕机的在用丝盘上的丝材缠绕于芯管的外周；S2.当所述在用丝盘上的丝材用尽时，保持所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第一运行速度运行，并将该缠绕机的备用丝盘上的丝材接续缠绕至所述芯管的外周；S3.将所述芯管成型设备和所述缠绕机的运行速度降速至小于所述第一运行速度的第二运行速度，更换所述缠绕机上的空盘；S4.重复步骤S1至步骤S3。

优选地，所述缠绕机上的各个丝盘的容丝量为2000m～8000m，并且/或者，所述芯管的外径为50cm～315cm。

优选地，在所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第一运行速度运行时，所述芯管的移动速度为1.0m/s～3.0m/s，并且/或者，所述缠绕机的转速为8rpm～40rpm。

优选地，在所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第二运行速度运行时，所述缠绕机的转速为2rpm～8rpm。

优选地，所述缠绕机具有环绕所述芯管布置的卡丝装置和与该卡丝装置相邻布置并用于引导所述在用丝盘上的丝材延伸至所述芯管的导丝头，在步骤S1中，由所述在用丝盘引出的丝材通过所述导丝头延伸至所述芯管的外周，由所述备用丝盘上引出丝头并定位于所述卡丝装置上；在步骤S2中，将定位于所述卡丝装置上的所述丝头牵引至所述芯管的外周以接续缠绕。

优选地，所述缠绕机具有主回转盘和分别安装于该主回转盘两侧的多个丝盘，所述主回转盘上形成有过丝孔，在步骤S3中，利用丝材夹具将由安装于该主回转盘一侧的丝盘引出的丝头穿过所述过丝孔延伸至所述主回转盘的另一侧。

优选地，所述主回转盘上设置有从所述过丝孔向所述卡丝装置方向延伸的导丝套。

优选地，在步骤S3中，将由安装于所述主回转盘一侧的丝盘引出的丝头顺次穿过所述过丝孔和所述导丝套，并使得该丝头钩挂在该导丝套的自由端；然后将该丝头牵引并定位于所述卡丝装置上。

优选地，在步骤S2中，所述丝材接续缠绕，直至除最后一组所述在用丝盘外，所述缠绕机上的其余丝盘均成为空盘时执行步骤S3，并且/或者，步骤S3包括如下子步骤：S31.降速子步骤，等比例降低所述芯管成型设备和所述缠绕机的运行速度，直至降速至所述第二运行速度；S32.换盘子步骤，保持所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第二运行速度运行，更换所述缠绕机上的空盘；S33.增速子步骤，等比例提升所述芯管成型设备和所述缠绕机的运行速度，直至增速至所述第一运行速度。

优选地，所述降速子步骤和所述增速子步骤各自的持续时间不大于10min。

通过上述技术方案，本发明的丝材增强复合管材生产方法在相对较高的第一运行速度下进行换丝，而在比该第一运行速度慢的第二运行速度下换盘，避免换盘操作安全性对第一运行速度的制约；同时，在换盘过程中，芯管成型设备和缠绕机均以较低速度(对应第二运行速度)运行，在此期间可以生产出合格产品而不会产生废料，避免了考虑废料成本因素对第一运行速度的制约。由此，本发明排除了安全性和废料成本等因素对生产速度的制约，可以显著提升丝材增强复合管材的生产速度和生产效率。

在优选方案中，当需要更换丝盘时，可使得芯管成型设备与缠绕机等比例降速至第二运行速度，并在更换完成后等比例增速至第一运行速度，从而在该变速过程中生产的丝材增强复合管材仍具有相对较高的品质，实现高质量连续生产。

附图说明

图1是一种用于实施本发明丝材增强复合管材生产方法的部分设备的结构示意图；

图2是图1中使用的缠绕机的局部结构示意图；

图3是根据本发明一种优选实施方式的丝材增强复合管材生产方法流程图。

附图标记说明

1-机架；2-箱体；3-主回转盘；4-放丝轴；5-丝盘；6-钢丝；7-导丝头；8-过丝孔；9-导丝套；10-卡丝装置；11-芯管；A-芯管移动方向。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

为了便于更好地理解本发明的技术方案，首先结合图1和图2对典型的丝材增强复合管材生产线及其正常工作过程进行说明。其中，本发明所述丝材增强复合管材例如可以为钢丝增强复合塑料管，即包括位于内层的塑料材质的芯管、缠绕于芯管外周的钢丝层(不限于一层)及包覆于钢丝层外侧的外管。但应当理解的是，本发明所述丝材并不限于钢丝，芯管和外管也不限于塑料材质。

典型的丝材增强复合管材生产线通常包括沿直线依次布置的芯管挤出机、芯管挤出模头、芯管冷却箱、第一牵引机、缠绕机、粘接剂挤出机、外管挤出机、外管冷却箱、第二牵引机和切断机等。图1所示为生产线中的部分关键设备，主要包括顺次布置的两个缠绕机，由芯管挤出机和芯管挤出模头等芯管成型设备形成的芯管11沿水平方向穿过该缠绕机并在轴向(即芯管移动方向A)移动，随着缠绕机的主回转盘3环绕芯管11转动，其上的钢丝6逐渐被释放并缠绕于芯管11外周，以在芯管11的外周面上形成增强层。

在图1所示的设备中，缠绕机可以安装于机架1上，并由设置于箱体2内的驱动装置驱动为使得其主回转盘3环绕芯管11转动。主回转盘3上安装有多个丝盘5，例如主回转盘3上可以设置多个水平延伸的放丝轴4，使得丝盘5中心孔穿设于放丝轴4上以实现安装。由丝盘5引出的钢丝6穿过导丝环(未标记)、导丝头7等延伸至芯管11的邻接缠绕机轴向端部的位置，以在芯管11移动和主回转盘3转动过程中缠绕于芯管11的外周。

其中，结合图2所示，缠绕机的主回转盘3两侧可以分别布置有多个丝盘5。根据复合管材的尺寸、强度等要求，在生产过程中通常仅需将其中部分丝盘5的钢丝6牵引并缠绕至芯管11的外周，而其余丝盘5则可以作为备用丝盘，待当前用于缠绕的丝盘5上的钢丝6用尽时利用该备用丝盘上的钢丝接续缠绕。在此情形下，本发明所述的在用丝盘是指当前生产步骤中释放钢丝的丝盘，其释放的钢丝被缠绕于芯管外周；所述的备用丝盘是指当前生产步骤中不释放钢丝，并在在用丝盘中的钢丝用尽时被用于接续释放缠绕钢丝的丝盘。由此，随着生产过程中钢丝从丝盘上释放，在用丝盘上的钢丝被用尽时变为空盘，将由备用丝盘的钢丝接续缠绕，此时部分备用丝盘转为在用丝盘。如此以往，缠绕机上所有丝盘的钢丝即将被用尽时需要更换新的丝盘。

在该过程中，选择适当的换盘时机、适当控制换盘时生产设备的运行状态对于保障操作人员安全性和节约生产成本具有重要影响。以下对本发明提供的包括有换盘步骤的丝材增强复合管材生产方法进行说明。

参照图3所示，根据本发明一种优选实施方式的丝材增强复合管材的生产方法，包括如下步骤：S1.使得芯管成型设备和缠绕机以第一运行速度运行，以将该缠绕机的在用丝盘上的丝材缠绕于芯管的外周；S2.当在用丝盘上的丝材用尽时，保持芯管成型设备和缠绕机以第一运行速度运行，并将该缠绕机的备用丝盘上的丝材接续缠绕至芯管的外周；S3.将芯管成型设备和缠绕机的运行速度降速至小于第一运行速度的第二运行速度，更换缠绕机上的空盘；S4.重复步骤S1至步骤S3。

需要说明的是，此处所述第一运行速度和第二运行速度所要表示的是实施本发明生产方法的相关设备的相对运行速度总称，可以包括芯管挤出机的挤出速度、缠绕机上主回转盘的回转速度等，对应地其他相关设备如外管挤出机的挤出速度也可相应变化。本发明中第二运行速度不包括芯管成型设备和缠绕机的停机状态，即在第二运行速度下，芯管成型设备成型的芯管具有大于0的移动速度，缠绕机的转速亦不为0。

由此，假定缠绕机上的多个丝盘分为若干组，在生产过程中(具体为步骤S1和S2)，芯管成型设备和缠绕机以第一运行速度运行，当在用丝盘(第一组丝盘)上的钢丝用尽时，牵引备用丝盘(第二组丝盘)上的钢丝接续缠绕至芯管外周。如此以往，直至最后一组丝盘作为在用丝盘，即除当前在用丝盘外，缠绕机上其余丝盘均为空盘，需要将该空盘替换为新的丝盘。其中，可以根据钢丝消耗速度等确定启动执行该换盘步骤的时机，而不必在最后一组丝盘开始接续缠绕的瞬间进行，只要最后一组丝盘上的剩余丝量满足换盘时间要求即可。

此时，将芯管成型设备和缠绕机的运行速度降速至第二运行速度，以更换缠绕机上的空盘，继而重复前述步骤S1和S2。换言之，当换盘完成后，芯管成型设备和缠绕机恢复以第一运行速度运行，并在该第一运行速度下执行后续接续缠绕的换丝步骤，实现连续生产。可以理解的是，在执行步骤S2时，当丝材接续缠绕为直至除最后一组在用丝盘外，其余丝盘均成为空盘的状态下开始执行步骤S3，这有利于避免丝盘更换过于频繁以及由此导致的产品质量下降和额外人力成本等问题。在其他替代实施方式中，也可以在缠绕机上的丝盘还剩多组非空盘时启动执行步骤S3，同样可以实现高速运行、高速换丝、低速换盘、连续生产的丝材增强复合管材生产方法。

本发明的丝材增强复合管材生产方法在相对较高的第一运行速度下进行换丝，而在比该第一运行速度慢的第二运行速度下换盘，避免换盘操作安全性对第一运行速度的制约；同时，在换盘过程中，芯管成型设备和缠绕机均以较低速度(对应第二运行速度)运行，在此期间可以生产出合格产品而不会产生废料，避免了考虑废料成本因素对第一运行速度的制约。由此，本发明排除了安全性和废料成本等因素对生产速度的制约，可以显著提升丝材增强复合管材的生产速度和生产效率。

测试结果表明，本发明的生产方法在步骤S1和步骤S2中的第一运行速度相比于现有生产方法的运行速度可以提高50％-100％，达到高速运行、高速换丝，显著提高了生产效率。通过在步骤S3中使得芯管成型设备和缠绕机以低于第一运行速度的第二运行速度运行，实现低速换盘，保障了操作人员的安全性；并且由于在稳定的第二运行速度下运行时可以将钢丝均匀缠绕于芯管外周，产出合格产品，由此避免废料的产生和成本浪费。

本发明综合考量复合管材生产过程中各个步骤之间的相互影响，创新地提出高速运行、高速换丝、低速换盘、连续生产的丝材增强复合管材生产方法，突破性地排除了安全性和废料成本等因素对生产速度的制约，有效提高了丝材增强复合管材的生产效率。

根据所要生产的复合管材的管径和强度需求，可以采用不同形式的丝材进行缠绕增强。其中，为了避免过于频繁地进行换丝操作并便于更换丝盘，丝盘的容丝量应当设当选择。针对不同钢丝直径、是否涂塑，相同规格丝盘的容丝量可能存在巨大差异。在本发明一种优选实施方式中，缠绕机上各个丝盘的容丝量为2000m～8000m。对此，可借助辅助提升机构将满丝量的丝盘吊装至缠绕机上。本发明的生产方法可以用于生产对应芯管外径为50cm～315cm的复合管材，这与前述容丝量相对应。

正如前述，应用本发明提供的丝材增强复合管材生产方法可以显著提升步骤S1和S2中的生产速度。具体地，当芯管成型设备和缠绕机以第一运行速度运行时，芯管的移动速度可达1.0m/s～3.0m/s，并且/或者，缠绕机(主回转盘)的转速为8rpm～40rpm。可以理解的是，此处芯管的移动速度和缠绕机的转速仅作为特定规格范围复合管材的优选运行参数，在生产其他规格的复合管材时，其可以选择为其他不同速度。

同时，为保障换盘安全，当芯管成型设备和缠绕机以第二运行速度运行时，缠绕机的转速降为为2rpm～8rpm。优选地，换盘步骤中缠绕机的转速小于6rpm。

在上述生产方法中，需要在相对较高的第一运行速度下将备用丝盘的钢丝牵引至芯管外周以进行接续缠绕。如此，若在步骤S2中将丝头从备用丝盘牵引至芯管外周需要经过较长的路径，不利于操作安全。为此，在本发明的一种优选实施方式中，参照图1和图2所示，可以在缠绕机上设置卡丝装置10，以缩短换丝时的丝头牵引路径。具体地，缠绕机可以环绕芯管布置有卡丝装置10和导丝头7，该导丝头7与卡丝装置10相邻布置，并用于引导在用丝盘上的丝材以预定路径延伸至芯管11的外周；所述卡丝装置10可以形成为多种适当的结构形式，只要其便于临时固定丝头，避免备用丝材意外散开造成生产事故。由此，在步骤S1中，由在用丝盘引出的丝材通过导丝头限定方位后延伸至芯管11的外周，而备用丝盘上引出的丝头通过钩挂等方式定位于卡丝装置10上；当前述在用丝盘上的丝材用尽时(步骤S2)，将该备用丝盘引出的丝头从卡丝装置10取下，并牵引至芯管11的外周以接续缠绕。由此，通过预先将备用丝盘引出的丝头定位于临近导丝头7的卡丝装置10，可以缩短换丝时丝头的牵引路劲，便于安全、快速地换丝。其中，根据缠绕机上的丝盘数量、所制备的复合管材的直径、增强需求等因素，备用丝盘可以分为多组，为此可以设置一组或多组(如四组)卡丝装置，以便在换丝过程中对由多组备用丝盘引出的丝头进行管理。各组卡丝装置可以彼此沿芯管的轴向或径向排布。

在图示优选实施方式中，缠绕机的主回转盘3两侧均设有放丝轴4和多个丝盘5，由此便于降低换盘频率。由于钢丝6通常需要在芯管11延伸至缠绕机的出管一端的部分进行缠绕，因此位于主回转盘3背侧的丝盘5引出的钢丝6需要穿过主回转盘3所在的平面，为此可以在主回转盘3上形成有多个过丝孔8。对于尺寸较大的缠绕机而言，换盘之后将丝头从主回转盘3的一侧穿过过丝孔8牵引至另一侧难以直接触及，因此可以在步骤S3中借助丝材夹具将丝头递送至穿过主回转盘3上的过丝孔8。

对于钢丝等一般丝材而言，将丝头牵引至穿过过丝孔8后容易因其回复弹力而缩回，增长换盘时间。并且，钢丝6在从丝盘5向芯管11延伸的过程中，除了利用前述导丝环、导丝头7等确定其相对方位外，还应在穿过过丝孔8时保持适当的延伸方向，以利于丝盘5上的钢丝6顺畅释放并缠绕于芯管11上。对此，可以在主回转盘3上设置导丝套9，该导丝套9的中空通道与过丝孔8连通，并从该过丝孔8向卡丝装置10方向延伸(通常相对水平方向倾斜)。此外，也可以根据需要在主回转盘3上丝头穿入过丝孔8的一侧设置导丝机构，用于调整钢丝6的延伸方向。

进一步地，在更换丝盘的步骤S3中，安装于主回转盘3的一侧的丝盘5引出丝头，该丝头顺次穿过过丝孔8和导丝套9，并将丝头钩挂在导丝套9的自由端；进而在主回转盘3的另一侧将该丝头从导丝套9牵引至卡丝装置10，以定位在该卡丝装置10上，方便快速完成换盘后的丝头就位工序，提升生产效率。

在前述生产方法中，本发明通过以第二运行速度低速运行的状态实施更换丝盘的步骤，能够在换盘的同时产出合格产品，实现了连续生产。然而，在由较快的第一运行速度降速至第二运行速度过程中，以及换盘之后的增速过程中，若不合理控制不同设备的变速速率，仍可能产出少量质量略差的复合管材。

为此，本发明的生产方法进一步可以将步骤S3分为如下子步骤：S31.降速子步骤，等比例降低芯管成型设备和缠绕机的运行速度，直至降速至第二运行速度；S32.换盘子步骤，保持芯管成型设备和缠绕机以第二运行速度运行，更换缠绕机上的空盘；S33.增速子步骤，等比例提升芯管成型设备和缠绕机的运行速度，直至增速至第一运行速度。从而，当需要更换丝盘时，使得芯管成型设备与缠绕机同步变速，以在该变速过程中生产的丝材增强复合管材仍具有相对较高的品质，实现高质量连续生产。

其中，尽管通过等比例变速的方式降低了运行速度变化对产品质量的影响，但在实际生产中其不良影响仍难以彻底避免，主要原因可能在于温度变化与速度变化的可控性差异较大。因此，应当尽量缩短变速过程并保持变速稳定。在一种优选实施方式中，前述降速子步骤和增速子步骤各自的持续时间不大于10min。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.使得芯管成型设备和缠绕机以第一运行速度运行，以将该缠绕机的在用丝盘上的丝材缠绕于芯管的外周；

S2.当所述在用丝盘上的丝材用尽时，保持所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第一运行速度运行，并将该缠绕机的备用丝盘上的丝材接续缠绕至所述芯管的外周；

S3.将所述芯管成型设备和所述缠绕机的运行速度降速至小于所述第一运行速度且大于零的第二运行速度，更换所述缠绕机上的空盘；

S4.重复步骤S1至步骤S3。

2.根据权利要求1所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述缠绕机上的各个丝盘的容丝量为2000m~8000m，并且/或者，所述芯管的外径为50cm~315cm。

3.根据权利要求1所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，在所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第一运行速度运行时，所述芯管的移动速度为1.0m/s~3.0m/s，并且/或者，所述缠绕机的转速为8rpm~40rpm。

4.根据权利要求3所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，在所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第二运行速度运行时，所述缠绕机的转速为2rpm~8rpm。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述缠绕机具有环绕所述芯管布置的卡丝装置和与该卡丝装置相邻布置并用于引导所述在用丝盘上的丝材延伸至所述芯管的导丝头，在步骤S1中，由所述在用丝盘引出的丝材通过所述导丝头延伸至所述芯管的外周，由所述备用丝盘上引出丝头并定位于所述卡丝装置上；在步骤S2中，将定位于所述卡丝装置上的所述丝头牵引至所述芯管的外周以接续缠绕。

6.根据权利要求5所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述缠绕机具有主回转盘和分别安装于该主回转盘两侧的多个丝盘，所述主回转盘上形成有过丝孔，在步骤S3中，利用丝材夹具将由安装于该主回转盘一侧的丝盘引出的丝头穿过所述过丝孔延伸至所述主回转盘的另一侧。

7.根据权利要求6所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述主回转盘上设置有从所述过丝孔向所述卡丝装置方向延伸的导丝套。

8.根据权利要求7所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，在步骤S3中，将由安装于所述主回转盘一侧的丝盘引出的丝头顺次穿过所述过丝孔和所述导丝套，并使得该丝头钩挂在该导丝套的自由端；然后将该丝头牵引并定位于所述卡丝装置上。

9.根据权利要求1至4中任意一项所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，在步骤S2中，所述丝材接续缠绕，直至除最后一组所述在用丝盘外，所述缠绕机上的其余丝盘均成为空盘时执行步骤S3，并且/或者，

步骤S3包括如下子步骤：

S31.降速子步骤，等比例降低所述芯管成型设备和所述缠绕机的运行速度，直至降速至所述第二运行速度；

S32.换盘子步骤，保持所述芯管成型设备和所述缠绕机以所述第二运行速度运行，更换所述缠绕机上的空盘；

S33.增速子步骤，等比例提升所述芯管成型设备和所述缠绕机的运行速度，直至增速至所述第一运行速度。

10.根据权利要求9所述的丝材增强复合管材生产方法，其特征在于，所述降速子步骤和所述增速子步骤各自的持续时间不大于10min。

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