CN109228438B - 一种敷胶钢丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种敷胶钢丝缠绕装置，包括：供应装置，用于制造并输送或供应敷胶钢丝；储料鼓，可绕其旋转轴线做旋转运动，储料鼓的数量至少设置为两个，每个储料鼓可储存至少两组钢丝带束层所需的敷胶钢丝；第一缠绕机头，用于将供应装置供应的敷胶钢丝螺旋缠绕至储料鼓的外表面，第一缠绕机头上设置有裁断装置，缠绕完成后，裁断装置将敷胶钢丝裁断；过渡鼓，可绕其旋转轴线做旋转运动，用于接收自储料鼓传递过来的敷胶钢丝，并储存一组钢丝带束层所需的敷胶钢丝；第二缠绕机头，将储存在过渡鼓上的敷胶钢丝螺旋缠绕至带束鼓的周向外围，通过将敷胶钢丝缠绕装置设置成上述构造，使得本发明具有缠绕效率高，自动化程度高的优点。

Description

一种敷胶钢丝缠绕装置

技术领域

本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种用于缠绕轮胎带束层的敷胶钢丝缠绕装置。

背景技术

如图1及图2所示，现有的载重轮胎的带束层钢丝缠绕装置通常由缠绕装置100’将敷胶钢丝300缠绕至带束鼓的周向外围形成，具体地，所述缠绕装置包括敷胶钢丝供应装置10、储料装置20以及缠绕机头30，供应装置10包括提供钢丝300’的料卷101以及挤出机装置102，当钢丝300’传送至挤出机装置102的出料口时，挤出机挤出的橡胶对所述钢丝进行敷胶，从而形成敷胶钢丝300（或者如图2，供应装置10仅包括已在前序工艺完成敷胶的敷胶钢丝卷101’）。储料装置20用于储存敷胶钢丝300，并由缠绕机头30将敷胶钢丝300缠绕至带束鼓200周向外围。上述缠绕装置的缺点在于：由于供应装置10对钢丝进行敷胶或供应敷胶钢丝300的速度比较慢，导致缠绕至带束鼓上的速度也比较慢，缠绕效率低，从而延长了整个轮胎制造的周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种缠绕效率高、自动化程度高的敷胶钢丝缠绕装置，用以解决现有轮胎带束层缠绕效率不高的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种敷胶钢丝缠绕装置，用于将敷胶钢丝缠绕至带束鼓的周向外围，以在所述带束鼓的周向外围形成钢丝带束层，所述带束鼓可绕其旋转轴线做旋转运动，所述缠绕装置包括：

供应装置，用于供应所述敷胶钢丝，或者，所述供应装置用于制造并输送所述敷胶钢丝；

储料鼓，可绕其旋转轴线做旋转运动，所述储料鼓的数量至少设置为两个，每个所述储料鼓可储存至少两组所述钢丝带束层所需的所述敷胶钢丝；

第一缠绕机头，用于将所述供应装置供应的所述敷胶钢丝螺旋缠绕至所述储料鼓的外表面，所述第一缠绕机头上设置有裁断装置，缠绕完成后，所述裁断装置将所述敷胶钢丝裁断；

过渡鼓，可绕其旋转轴线做旋转运动，用于接收自所述储料鼓传递过来的敷胶钢丝，并储存一组所述钢丝带束层所需的所述敷胶钢丝；

第二缠绕机头，将储存在所述过渡鼓上的所述敷胶钢丝螺旋缠绕至所述带束鼓的周向外围并形成钢丝带束层。

优选地，所述第二缠绕机头可沿平行于所述带束鼓旋转轴线的方向移动。

优选地，所述过渡鼓可沿平行于所述带束鼓旋转轴线的方向移动。

优选地，所述第二缠绕机头与所述过渡鼓均可沿平行于所述带束鼓旋转轴线的方向移动，在所述第二缠绕机头将储存在所述过渡鼓上的所述敷胶钢丝缠绕至所述带束鼓的周向外围的过程中，所述过渡鼓和所述第二缠绕机头对应设置，且所述过渡鼓和所述第二缠绕机头沿平行于所述带束鼓旋转轴线的方向水平同步运动。

优选地，所述储料鼓数量设置为两个，并且两个所述储料鼓的直径相同。

优选地，两个所述储料鼓的旋转轴线共线相邻布置。

优选地，两个所述储料鼓的旋转轴线相互平行。

优选地，两个所述储料鼓可绕一旋转中线空间旋转，所述旋转中线位于两个所述储料鼓自身旋转轴线的中心位置。

优选地，所述缠绕装置还包括设置于所述供应装置与所述第一缠绕机头之间的储料装置。

优选地，所述第一缠绕机头包括可同时将至少两束由所述供应装置供应的敷胶钢丝缠绕至所述储料鼓上的子缠绕机头。

优选地，所述储料鼓的直径大于所述过渡鼓的直径。

优选地，所述供应装置包括钢丝供应装置、挤出机装置以及驱动装置，所述驱动装置将钢丝牵引并穿过所述挤出机装置的挤出口，以使所述挤出机装置挤出的橡胶包覆所述钢丝，从而完成制造所述敷胶钢丝，所述驱动装置用于输送制造完成的所述敷胶钢丝。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明缠绕装置通过在供应装置和带束鼓之间设置有至少两个储料鼓，并设置有用于接收自储料鼓传递过来的敷胶钢丝并储存一组所述钢丝带束层所需的所述敷胶钢丝的过渡鼓，供应装置输出的敷胶钢丝首先可以通过第一缠绕机头以较慢的速度同时将多束敷胶钢丝缠绕至储料鼓上，并在储料鼓上同时储存多组带束层所需的敷胶钢丝，然后，单组带束层所需的敷胶钢丝再逐一被以非常高的速度由储料鼓上传递至过渡鼓的外表面，然后，再利用第二缠绕机头以非常高的速度将过渡鼓上的敷胶钢丝缠绕至带束鼓的周向外围以形成钢丝带束层，由于储料鼓设置为至少两个，并且至少两个储料鼓可同时工作，在第一缠绕机头将供应装置供应的多束敷胶钢丝缠绕至其中一个储料鼓时，另一个储料鼓可同时将敷胶钢丝传递给过渡鼓，进而由第二缠绕机头将过渡鼓上的敷胶钢丝缠绕至带束鼓的周向外围，因此，本发明可大幅提高缠绕效率，大大缩短了整个轮胎制造的周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的背景技术缠绕装置的示意图。

图2为本发明的背景技术缠绕装置另一结构的示意图。

图3为本发明缠绕装置其中一个实施方式的结构示意图。

图4为图3中缠绕装置不包含供料装置的俯视图。

图5为本发明缠绕装置中的储料装置的主视图。

图6为图3中的A处的局部放大图。

图7为本发明缠绕装置中的第一缠绕机头部分的侧视图。

图8为图1缠绕装置另一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图3-图8所示，本发明提供一种敷胶钢丝缠绕装置100，用于向一带束鼓200输送敷胶钢丝300，并将敷胶钢丝300缠绕在带束鼓200的周向外围，以形成轮胎带束层。所述缠绕装置100沿敷胶钢丝300输送方向依次包括供应装置1、储料装置2、第一缠绕机头3、裁断装置4、至少两个储料鼓5、过渡鼓6以及第二缠绕机头7。供应装置1用于制造并输送所述敷胶钢丝300。所述储料装置2用于临时储存敷胶钢丝300，尤其是当该缠绕装置100包含至少两个储料鼓5时，在第一缠绕机头3完成其中一个储料鼓5缠绕并切换至对另外一个储料鼓5进行缠绕的过程中，供应装置1不需要停止工作，储料装置2用于临时储存该期间所产生的敷胶钢丝300。当所述第一缠绕机头3完成将敷胶钢丝300螺旋缠绕至储料鼓5后，裁断装置4对敷胶钢丝300进行裁断。过渡鼓6用于接收其中一个储料鼓5上的单组带束层所需的敷胶钢丝300，最后第二缠绕机头7将过渡鼓6上的敷胶钢丝300缠绕至带束鼓200的周向外围。以下对缠绕装置100的各组成部分进行详细描述。

在本实施方式中，所述供应装置1用于制造并输送敷胶钢丝300。具体地，所述供应装置1包括钢丝料卷11、挤出机装置12以及驱动装置（未图示），当钢丝300’传送并穿过挤出机装置12的出料口时，挤出机装置12挤出的橡胶对钢丝进行敷胶，从而形成敷胶钢丝300。驱动装置用于将敷胶钢丝300直接导开并进行输送。在其他实施方式中，所述供应装置1也可以仅供应已在前序完成钢丝敷胶的敷胶钢丝300，所述供应装置包括敷胶钢丝料卷以及驱动装置，驱动装置将敷胶钢丝300放卷并进行输送。

在本实施方式中，供应装置1可同时制造并输送两束敷胶钢丝300。在其他实施方式中，所述供应装置1也可以仅提供一束敷胶钢丝300或两束以上的敷胶钢丝300。钢丝料卷11的具体结构这里不作详细阐述。

所述储料装置2设置在供应装置1与第一缠绕机头3之间，且储料装置2包括架体21、第一固定架22、设置在第一固定架22下侧的第一滑动架23、设置在第一固定架22的多个转动辊24、第一滑动架23上的多个转动辊25。第一滑动架23能够相对第一固定架23上下移动，多个转动辊24与多个转动辊25相互交错布置，敷胶钢丝300顺次上下通过转动辊24和转动辊25上。当第一滑动架23向下移动并相对远离第一固定架22时，此过程用于储存敷胶钢丝300，当第一滑动架23向上移动并相对靠近第一固定架22时，此过程用于释放已储存的敷胶钢丝300。

所述第一缠绕机头3用于接收自储料装置2输出的敷胶钢丝300，并将敷胶钢丝300螺旋缠绕至储料鼓5的外表面。所述第一缠绕机头3包括基座31、设置在基座31上方的本体32、设置在本体32上方的两组子缠绕机头33，每组子缠绕机头33上均设有过渡轮331及排线轮332，基座31与本体32之间设有滑轨机构，使得本体32 能够沿滑轨机构横向水平移动。当所述第一缠绕机头3将敷胶钢丝300的首端贴合到储料鼓5上后，所述本体32在驱动组件的驱动下横向（与储料鼓5的旋转轴线相平行的方向）移动，同时，所述储料鼓5做旋转运动，使得敷胶钢丝300螺旋缠绕至储料鼓5上。两组子缠绕机头33可同时将两束敷胶钢丝300螺旋缠绕至储料鼓5上，当其中一个储料鼓5缠绕完成后，第一缠绕机头3将切换至另一个储料鼓5继续缠绕，系统可连续工作，大幅的提高了缠绕效率，大大缩短了整个轮胎制造的周期。过渡轮331以及排线轮332用于在缠绕过程中对敷胶钢丝300进行导向，防止敷胶钢丝300在缠绕过程中发生偏歪。并且，子缠绕机头33的数量可以设置为多于两组。

每组子缠绕机头33上均设置有一组裁断装置4，所述裁断装置4包括第一气缸41以及设置在第一气缸41伸缩杆上的裁刀42，当所述第一缠绕机头3完成对其中一个储料鼓5的缠绕后，所述第一气缸41的伸缩杆伸出，裁刀42做裁切运动，将敷胶钢丝300进行裁断。

在本实施方式中，储料鼓5的数量设置为两个。所述第一缠绕机头3可交替的将敷胶钢丝300螺旋缠绕至储料鼓5上，即将两排敷胶钢丝300缠绕至其中一个储料鼓5的外表面后，裁断装置4将所述敷胶钢丝300裁断，然后，第一缠绕机头3继续将敷胶钢丝300缠绕至另一个储料鼓5上，从而使得利用一套第一缠绕机头3能够交替的缠绕多个储料鼓5。

在本实施方式中，如图4所示，两个储料鼓5可在驱动电机50的驱动下绕一旋转中线L1在空间旋转，旋转中线L1位于两个储料鼓5自身旋转轴线L2的中心位置，这里中心位置为两个储料鼓5在空间旋转形成一旋转轨迹圆R，旋转轴线L2为该圆R的圆心轴。待第一缠绕机头3完成将敷胶钢丝300缠绕至其中一个储料鼓5后，储料鼓5绕旋转中线L1空间旋转180度，然后，第一缠绕机头3继续将敷胶钢丝300缠绕至另一个储料鼓5的外表面。

在其他实施方式中，如图8所示，两个储料鼓5的旋转轴线L2共线相邻布置，这里相邻是指两个储料鼓5在储料鼓的旋转轴线方向上相邻。待第一缠绕机头3完成将敷胶钢丝300缠绕至其中一个储料鼓5外表面后，第一缠绕机头3移动到与另一个储料鼓5接合的位置，并将敷胶钢丝300缠绕至该储料鼓5外表面。

在其他实施例中，两个储料鼓5的旋转轴线也可相互平行且上下布置。在该实施方式中，待第一缠绕机头3完成将敷胶钢丝300缠绕至上侧的储料鼓5外表面后，第一缠绕机头3切换至与下侧储料鼓5的结合位置并将敷胶钢丝300缠绕至下侧的储料鼓5外表面。

储料鼓5安装于一架体51上且可绕其旋转轴线L2转动，储料鼓5由驱动电机52驱动绕其旋转轴线L2转动。储料鼓5外表面设置有第一固定装置53以及第二固定装置54。所述第一固定装置53用于固定敷胶钢丝300的首端，当裁断装置4将敷胶钢丝300裁断后，第二固定装置54将敷胶钢丝300的尾端固定。上述第一固定装置53和第二固定装置54能够配合固定住敷胶钢丝300的首端和尾端，从而将裁断后的敷胶钢丝300固定在储料鼓5上。所述第一固定装置与第二固定装置可以设置为夹爪机构，或者，也可以设置为磁铁机构并利用磁铁的吸附力将敷胶钢丝300固定在储料鼓5上。

过渡鼓6上也设置有用于分别固定敷胶钢丝300首端和尾端的第一固定装置53和第二固定装置54。当储料鼓5上的单组钢丝带束层所需的敷胶钢丝300传递至过渡鼓6上时，第一固定装置53首先将敷胶钢丝300的首端固定，待单组钢丝带束层所需的敷胶钢丝300的尾端进入过渡鼓6上后，第二固定装置54将敷胶钢丝的尾端固定。

过渡鼓6可沿平行于带束鼓200的旋转轴线L3的方向移动，以使过渡鼓6和第二缠绕机头7对应设置，这里对应设置是指过渡鼓6上的敷胶钢丝300的输出端与第二缠绕机头7的进料端相对应。具体地，用于固定过渡鼓6的基座61下方设置有滑动机构62，通过设置一滚珠丝杠副及电机的组合作为驱动组件，驱动组件可驱动过渡鼓6及基座61沿平行于带束鼓200的旋转轴线的方向水平运动，过渡鼓6首先用于接收储料鼓5上的敷胶钢丝300，然后通过第二缠绕机头7将储存在过渡鼓6上的敷胶钢丝300缠绕至带束鼓200的周向外围，在向带束鼓200缠绕的过程中，过渡鼓6沿平行于带束鼓200旋转轴线L的方向水平运动，用于将螺旋缠绕至过渡鼓6上的敷胶钢丝300以基本垂直于带束鼓200的旋转轴线L4的方向释放。

所述第二缠绕机头7在将缠绕在过渡鼓6上的敷胶钢丝300缠绕至带束鼓200周向外围的过程中（该过程包括第二缠绕机头7接收敷胶钢丝300后，然后将敷胶钢丝300缠绕至带束鼓200），所述第二缠绕机头7沿平行于带束鼓200旋转轴线L的方向移动，并且，在第二缠绕机头7将储存在过渡鼓6上的敷胶钢丝300缠绕至带束鼓200的周向外围的过程中，第二缠绕机头7与带束鼓200之间的敷胶钢丝300所在的竖直平面与带束鼓200的旋转轴线所在的竖直平面基本垂直，从而可减小敷胶钢丝300在缠绕过程中受弯变形，从而能够提高缠绕至带束鼓200上的钢丝束层的质量。

在其他实施方式中，所述第二缠绕机头7可以不沿横向移动，即第二缠绕机头7固定不动，过渡鼓6上的敷胶钢丝300经第二缠绕机头7螺旋缠绕至带束鼓200的过程中，带束鼓200同步沿横向移动，以将敷胶钢丝300螺旋缠绕至带束鼓200的周向外围。

可以理解地，敷胶钢丝300自第一缠绕机头3朝向储料鼓5的传递，是通过手动或者自动牵引装置传递。牵引装置传递包括用于夹住敷胶钢丝首端的夹爪及带动夹爪朝向储料鼓5方向移动的驱动机构，由于该技术非本专利的发明点，这里不详细描述。同理，敷胶钢丝300自储料鼓5朝向过渡鼓6的传递，是通过手动或者自动牵引装置传递。同理，敷胶钢丝300自过渡鼓6朝向第二缠绕机头7的传递，是通过手动或者自动牵引装置传递。

综上所述，本发明缠绕装置通过在供应装置1和带束鼓200之间设置有至少两个储料鼓5，并设置有用于接收自储料鼓5传递过来的敷胶钢丝300，然后储存一组所述钢丝带束层200所需的所述敷胶钢丝的过渡鼓6，供应装置1输出的敷胶钢丝300首先可以通过第一缠绕机头7以较慢的速度同时将多束敷胶钢丝300缠绕至储料鼓5上，然后，单组带束层所需的敷胶钢丝300再被以非常高的速度由储料鼓5上传递至过渡鼓6的外表面，然后，再利用第二缠绕机头7以非常高的速度将过渡鼓6上的敷胶钢丝缠绕至带束鼓200的周向外围以形成钢丝带束层，在上述工作过程的中，第一缠绕机头7还可以将供应装置1输出的敷胶钢丝同时缠绕至另一个储料鼓5上，两个储料鼓5可同时工作，大幅的提高了缠绕效率，大大缩短了整个轮胎制造的周期。

另外，第二缠绕机头7将过渡鼓6上的敷胶钢丝300传递至带束鼓200的过程中，过渡鼓6与第二缠绕机头7同步横向移动，以使得过渡鼓6与带束鼓200之间的敷胶钢丝300所在竖直平面与带束鼓200的旋转轴线L3所在竖直平面基本垂直，减小敷胶钢丝300在缠绕过程中受弯变形，从而能够提高缠绕至带束鼓200上的钢丝束层的质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种敷胶钢丝缠绕装置，用于将敷胶钢丝缠绕至带束鼓的周向外围，以在所述带束鼓的周向外围形成钢丝带束层，所述带束鼓可绕其旋转轴线做旋转运动，其特征在于，所述缠绕装置包括：

供应装置，用于供应所述敷胶钢丝，或者，所述供应装置用于制造并输送所述敷胶钢丝；

储料鼓，可绕其旋转轴线做旋转运动，所述储料鼓的数量设置为两个且两个所述储料鼓的直径相同，每个所述储料鼓可储存至少两组所述钢丝带束层所需的所述敷胶钢丝；

第一缠绕机头，用于将所述供应装置供应的所述敷胶钢丝螺旋缠绕至所述储料鼓的外表面，所述第一缠绕机头上设置有裁断装置，缠绕完成后，所述裁断装置将所述敷胶钢丝裁断；

过渡鼓，可绕其旋转轴线做旋转运动，用于接收自所述储料鼓传递过来的敷胶钢丝，并储存一组所述钢丝带束层所需的所述敷胶钢丝；

第二缠绕机头，将储存在所述过渡鼓上的所述敷胶钢丝螺旋缠绕至所述带束鼓的周向外围并形成钢丝带束层；

其中，所述缠绕装置还包括设置于所述供应装置与所述第一缠绕机头之间的储料装置。

2.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述第二缠绕机头可沿平行于所述带束鼓旋转轴线的方向移动。

3.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述过渡鼓可沿平行于所述带束鼓旋转轴线的方向移动。

4.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述第二缠绕机头与所述过渡鼓均可沿平行于所述带束鼓旋转轴线的方向移动，在所述第二缠绕机头将储存在所述过渡鼓上的所述敷胶钢丝缠绕至所述带束鼓的周向外围的过程中，所述过渡鼓和所述第二缠绕机头对应设置，且所述过渡鼓和所述第二缠绕机头沿平行于所述带束鼓旋转轴线的方向水平同步运动。

5.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，两个所述储料鼓的旋转轴线共线相邻布置。

6.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，两个所述储料鼓的旋转轴线相互平行。

7.根据权利要求6所述的缠绕装置，其特征在于，两个所述储料鼓可绕一旋转中线空间旋转，所述旋转中线位于两个所述储料鼓自身旋转轴线的中心位置。

8.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述第一缠绕机头包括可同时将至少两束由所述供应装置供应的敷胶钢丝缠绕至所述储料鼓上的子缠绕机头。

9.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述储料鼓的直径大于所述过渡鼓的直径。

10.根据权利要求1所述的缠绕装置，其特征在于，所述供应装置包括钢丝供应装置、挤出机装置以及驱动装置，所述驱动装置将钢丝牵引并穿过所述挤出机装置的挤出口，以使所述挤出机装置挤出的橡胶包覆所述钢丝，从而完成制造所述敷胶钢丝，所述驱动装置用于输送制造完成的所述敷胶钢丝。