CN104512043A - 橡胶带的粘贴装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种橡胶带的粘贴装置，能够进行抑制橡胶带的弯折的产生而不卸下压辊的粘贴作业，从而不导致卷绕形状的恶化、粘贴错位等的产生，也不导致生产率的降低。橡胶带的粘贴装置具备：供给橡胶带的敷贴器、将从敷贴器供给的橡胶带呈螺旋状地粘贴卷绕来制作轮胎用的橡胶部件的粘贴鼓、以及将从敷贴器供给的橡胶带按压于粘贴鼓的压辊，将压辊配置于比橡胶带与粘贴鼓最先接触的位置更靠下游侧的位置。

Description

橡胶带的粘贴装置

技术领域

本发明涉及用于使用带卷取方式来制作轮胎用的橡胶部件的橡胶带的粘贴装置(以下，也简称为“粘贴装置”)。

背景技术

在充气轮胎的制造过程中，各部位的要求特性不同，因此使用胎面橡胶、侧壁橡胶、内衬橡胶等各种橡胶部件。上述的橡胶部件近年来使用在粘贴鼓连续地呈螺旋状地粘贴卷绕带状的橡胶带的带卷取方式来制作(例如，专利文献1、2)。

图4是示意性地表示现有的橡胶带的粘贴装置的图。如图4所示，该橡胶带的粘贴装置具备在前端连结有压辊3的敷贴器1及粘贴鼓2，使压辊3适当地横向移动的同时将从敷贴器1供给的带状的橡胶带按压于粘贴鼓2，从而呈螺旋状地卷绕而制作各种橡胶部件。

专利文献1：日本特开2013-22871号公报

专利文献2：日本特开2001-198992号公报

然而，在上述的现有的粘贴装置中，为了能够将被供给的橡胶带以最大的按压力与粘贴鼓2粘贴，而将压辊3配置于在相对于从敷贴器1朝粘贴鼓2的切线e垂直的垂线p上，因此从敷贴器1被输送的橡胶带与压辊3接触，从而存在产生橡胶带的弯折等的情况。

在上述的情况下，以往，通过卸下压辊来进行了应对，但若未设置有压辊，则存在因粘贴轮廓(profile)而使卷绕形状恶化、或者产生粘贴错位等的可能性，从而为了防止上述情况，需要降低粘贴速度，因此无法避免生产率的降低。

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种能够进行抑制橡胶带的弯折的产生而不卸下压辊的粘贴作业，从而不导致卷绕形状的恶化、粘贴错位等的产生，也不导致生产率的降低的橡胶带的粘贴装置。

技术方案1所记载的发明是一种橡胶带的粘贴装置，其具备供给橡胶带的敷贴器、将从上述敷贴器供给的橡胶带呈螺旋状地粘贴卷绕来制作轮胎用的橡胶部件的粘贴鼓、以及将从上述敷贴器供给的橡胶带按压于上述粘贴鼓的压辊，上述橡胶带的粘贴装置的特征在于，

将上述压辊配置于比上述橡胶带与上述粘贴鼓最先接触的位置更靠下游侧的位置。

技术方案2所记载的发明，在技术方案1所记载的橡胶带的粘贴装置的基础上，

将上述压辊配置于比上述敷贴器的长度方向的延长线与上述粘贴鼓的表面的切点更靠下游侧的位置。

技术方案3所记载的发明，在技术方案2所记载的橡胶带的粘贴装置的基础上，

以使上述敷贴器的长度方向的延长线与上述粘贴鼓的表面的切点处的垂线、和上述压辊的最上游侧的表面的距离成为0～30mm的方式配置有上述压辊。

技术方案4所记载的发明，在技术方案1～3中任一项所记载的橡胶带的粘贴装置的基础上，

具备位置调整机构，上述位置调整机构对上述压辊的输送方向的位置进行调整，从而对上述敷贴器的长度方向的延长线与上述粘贴鼓的表面的切点处的垂线、和上述压辊的最上游侧的表面的距离进行调整。

技术方案5所记载的发明，在技术方案4所记载的橡胶带的粘贴装置的基础上，

具备距离显示机构，上述距离显示机构对上述敷贴器的长度方向的延长线与上述粘贴鼓的表面的切点处的垂线、和上述压辊的最上游侧的表面的距离进行显示。

技术方案6所记载的发明，在技术方案1～5中任一项所记载的橡胶带的粘贴装置的基础上，

上述压辊的直径为30～100mm。

技术方案7所记载的发明，在技术方案1～6中任一项所记载的橡胶带的粘贴装置的基础上，

上述压辊的宽度为10～50mm。

技术方案8所记载的发明，在技术方案1～7中任一项所记载的橡胶带的粘贴装置的基础上，

上述粘贴鼓的周长为500～2000mm。

技术方案9所记载的发明，在技术方案1～8中任一项所记载的橡胶带的粘贴装置的基础上，

具备速度调整机构，上述速度调整机构将上述粘贴鼓的旋转速度设定为50～3000mm/秒。

根据本发明，能够提供能够进行抑制橡胶带的弯折的产生而不卸下压辊的粘贴作业，从而不导致卷绕形状的恶化、粘贴错位等的产生，也不导致生产率的降低的橡胶带的粘贴装置。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的橡胶带的粘贴装置的主视图。

图2是对使用了本发明的一实施方式所涉及的橡胶带的粘贴装置的橡胶带的粘贴示意性地进行说明的图。

图3是示意性地表示本发明的一实施方式所涉及的橡胶带的粘贴装置的主视图。

图4是示意性地表示现有的橡胶带的粘贴装置的主视图。

附图标记说明

1…敷贴器；1a…敷贴器主体；1b…按压带；2…粘贴鼓；3…压辊；4…臂；A…垂线与压辊的外周面的距离；c…切点；e…延长线；p…垂线；G…橡胶带。

具体实施方式

以下，基于实施方式，并参照附图对本发明进行说明。

图1是示意性地表示本实施方式所涉及的橡胶带的粘贴装置的图。如图1所示，本实施方式所涉及的橡胶带的粘贴装置具备：供给橡胶带的敷贴器1、将从敷贴器1供给的橡胶带呈螺旋状地粘贴卷绕来制作轮胎用的橡胶部件的粘贴鼓2、以及将从敷贴器1供给的橡胶带按压于粘贴鼓的压辊3。

敷贴器1具备敷贴器主体1a与按压带1b。敷贴器主体1a例如通过在一对辊架设带而形成，通过驱动机构使辊旋转，从而对载置在带上的橡胶带进行输送。

按压带1b与敷贴器主体1a相同地例如通过在一对辊架设带而形成，并配置为与敷贴器主体1a对置。另外，在按压带1b安装有升降装置(未图示)，通过升降装置使其下降从而将敷贴器主体1a上的橡胶带按压于敷贴器主体1a。

压辊3经由臂4安装于敷贴器1(在图1中为按压带1b)的输送方向下游侧的端部。

本实施方式所涉及的橡胶带的粘贴装置的特征在于，将压辊3配置于比橡胶带与粘贴鼓2最先接触的位置更靠下游侧这一点。

具体而言，在本实施方式中，以沿着敷贴器1的长度方向的延长线e成为粘贴鼓2的切线的方式配置有敷贴器1与粘贴鼓2，在比此时的延长线e与粘贴鼓2的表面的切点c更靠下游侧的位置配置有压辊3。

图2是对使用了本实施方式所涉及的橡胶带的粘贴装置的橡胶带的粘贴示意性地进行说明的图。如图2所示，从敷贴器输送的橡胶带G朝向粘贴鼓2被输送，从而在敷贴器的延长线e与粘贴鼓2的表面的切点c最先与粘贴鼓2接触并粘贴于粘贴鼓2。即，在本实施方式中，延长线e与粘贴鼓2的切点c处于橡胶带G与粘贴鼓2最先接触的位置。

而且，橡胶带G在上述的切点c粘贴于粘贴鼓2后，被配置于比切点c更靠下游侧的位置的压辊3按压。

如上，根据本实施方式，通过在比橡胶带G与粘贴鼓2最先接触的位置更靠下游侧的位置配置有压辊3，从而在将橡胶带G粘贴于粘贴鼓2后，被压辊3按压，因此能够防止橡胶带G的前端与压辊3接触而产生的弯折，并且还抑制粘贴错位的产生。

另外，由于能够进行抑制橡胶带的弯折的产生而不卸下压辊3的粘贴作业，因此不会导致卷绕形状的恶化、粘贴错位等的产生，还防止生产率的降低。

此外，若将压辊3过度地配置于上游侧，则橡胶带G的前端与压辊3接触的可能性增高，若过度地配置于下游侧，则产生粘贴错位的可能性增高，因此压辊3优选配置为图3所示的上述的切点c处的垂线p与压辊3的外周面的距离A成为0～30mm。

此时，为了对上述的距离A容易地进行调整，优选设置对压辊的输送方向的位置进行调整的位置调整机构。作为该位置调整机构，能够使用使臂4伸缩的机构、或使按压带1b移动的机构等。

而且，从更容易对压辊3的位置进行调整的观点来看，进一步优选设置对上述的距离A进行显示的距离显示机构。

另外，若压辊3的直径过大，则辊本身容易损坏，若过小，则无法对带形成物的凹凸进行吸收，因此压辊3的直径优选设定在30～100mm的范围内。

并且，若压辊3的宽度过大，则难以对条带形成物的凹凸进行吸收，若过小，则按压的力减弱从而效果消失，因此压辊3的宽度优选设定在10～50mm的范围内。

另外，粘贴鼓2能够根据所制作的轮胎部件的尺寸适当地变更，但优选适用于具有周长为500～2000mm的范围内的粘贴鼓2的粘贴装置。

另外，从提高生产率的观点来看，粘贴鼓2的旋转速度优选设定为快，另一方面，若过快，则产生粘贴错位的可能性增高，因此粘贴鼓2的旋转速度优选设定在50～3000mm/秒的范围内。

(实验例)

以下，根据实验例，对本发明更加具体地进行说明。

(1)实验例1～7

使用图3所示的垂线p与压辊3的外周面的距离A，如表1所示不同的橡胶带的粘贴装置，在粘贴鼓粘贴了橡胶带。此外，关于表1中的距离A，以垂线p为基准，在压辊3的外周面配置于上游侧的情况下记为负。

另外，作为其他的条件，将粘贴鼓的表面速度设定为1000mm/sec，将压辊的直径设定为35mm，将压辊的宽度设定为30mm，将粘贴鼓的周长设定为1000mm，使敷贴器沿着粘贴鼓的宽度方向以15mm/sec横向移动的同时进行了橡胶带的粘贴。

(2)评价方法

通过目视对粘贴于粘贴鼓的橡胶带进行观察，对粘贴错位进行了测定。将相对于规定的粘贴位置的错位产生2mm以上的情况评价为粘贴错位“有”，将不足2mm的情况评价为粘贴错位“无”。将评价结果示于表1。

另外，进行100次上述的橡胶带的粘贴，对产生了橡胶带的弯折的次数进行了测量。将评价结果示于表1。

表1

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

实施例7

距离A(mm)

-17

-10

0

10

20

30

40

粘贴错位

无

无

无

无

无

无

有

橡胶带弯折

30次

10次

0次

0次

0次

0

0

根据表1，伴随着增大距离A而使压辊朝下游侧移动，能够抑制条带弯折的次数，在将距离A设定为0mm以上的实验例3～7中，不产生橡胶带的弯折。由此，确认了将压辊配置于比切点更靠下游侧的位置，从而能够抑制橡胶带的弯折。

另外，在将距离A设定为40mm的实验例7中，虽不产生橡胶带的弯折，但产生了粘贴错位。据此，确认了压辊的配置位置优选设定为距离A成为0～30mm。

以上，虽基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明不限定于上述的实施方式。在与本发明相同以及均等的范围内，能够相对于上述的实施方式施加各种变更。

Claims (9)

1.一种橡胶带的粘贴装置，其具备供给橡胶带的敷贴器、将从所述敷贴器供给的橡胶带呈螺旋状地粘贴卷绕来制作轮胎用的橡胶部件的粘贴鼓、以及将从所述敷贴器供给的橡胶带按压于所述粘贴鼓的压辊，

所述橡胶带的粘贴装置的特征在于，

将所述压辊配置于比所述橡胶带与所述粘贴鼓最先接触的位置更靠下游侧的位置。

2.根据权利要求1所述的橡胶带的粘贴装置，其特征在于，

将所述压辊配置于比所述敷贴器的长度方向的延长线与所述粘贴鼓的表面的切点更靠下游侧的位置。

3.根据权利要求2所述的橡胶带的粘贴装置，其特征在于，

以使所述敷贴器的长度方向的延长线与所述粘贴鼓的表面的切点处的垂线、和所述压辊的最上游侧的表面的距离成为0～30mm的方式配置有所述压辊。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的橡胶带的粘贴装置，其特征在于，

具备位置调整机构，所述位置调整机构对所述压辊的输送方向的位置进行调整，从而对所述敷贴器的长度方向的延长线与所述粘贴鼓的表面的切点处的垂线、和所述压辊的最上游侧的表面的距离进行调整。

5.根据权利要求4所述的橡胶带的粘贴装置，其特征在于，

具备距离显示机构，所述距离显示机构对所述敷贴器的长度方向的延长线与所述粘贴鼓的表面的切点处的垂线、和所述压辊的最上游侧的表面的距离进行显示。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的橡胶带的粘贴装置，其特征在于，

所述压辊的直径为30～100mm。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的橡胶带的粘贴装置，其特征在于，

所述压辊的宽度为10～50mm。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的橡胶带的粘贴装置，其特征在于，

所述粘贴鼓的周长为500～2000mm。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的橡胶带的粘贴装置，其特征在于，

具备速度调整机构，所述速度调整机构将所述粘贴鼓的旋转速度设定为50～3000mm/秒。