CN101032864A - 使用旋转基座的轮胎成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及使用旋转基座的轮胎成型机，其在制造轮胎的多个过程中，将与地面直接接触的轮胎面(10)成型到预先制造的预备轮胎(19)的表面。该使用旋转基座的轮胎成型机在圆形的旋转基座(32)周围设置多台压出机，以与现有的轮胎成型机相比，所需设置空间减小，装置制作费减少，可生产多种形状的轮胎。该轮胎成型机的结构如下：在圆形的旋转基座上部形成六个用于固定预备轮胎的成型机(30)，在旋转基座的周边设置输送压环(33)和第一压出机(1)、第二压出机(2)、第三压出机(3)及第四压出机(4)，输送压环将铁心带束层(20)供给压合到成型机的预备轮胎上，压出机压出饰带状的橡胶带(47)，在预备轮胎的表面成型轮胎面。

Description

使用旋转基座的轮胎成型机
技术领域
本发明涉及轮胎成型机，该轮胎成型机在制造轮胎的多个过程中，将与地面直接接触的轮胎面(Tire Tread)成型到预先制造的预备轮胎上。
背景技术
如图2所示，一般的轮胎面10由冠带层11、底胎面12、胎面13以及增强部14构成，将上述的轮胎面10缠绕到相当于轮胎主体的预备轮胎上，从而完成轮胎。
将轮胎面形成于预备轮胎上的现有装置，其结构非常复杂，且为大型设备，所以存在如下缺点：需要高额的设备投资费，需要宽广的设置空间，难以根据轮胎的设计和尺寸的变化进行设计变更和设备变更。
对现有的在预备轮胎上形成轮胎面的装置的说明如下。
图1是现有的轮胎成型机的轮胎面制造装置的结构图。
如图1所示，从第一压出机1、第二压出机2、第三压出机3以及第四压出机4分别向头部5压出各种材质的橡胶时，在包含有模具的头部5内，将从各压出机1、2、3、4压出的合成橡胶混合，从头部5连续压出轮胎面10，所压出的轮胎面10通过传送带9经由秤6、冷却机7、长度测定器22以及切削机8，制造出图2所示形状的轮胎面10。
在上述轮胎面10的下部粘合有铁心带束层20，如图3所示，利用输送压环15将粘合有上述铁心带束层20的轮胎面10输送到固定于成型机30的预备轮胎19时，输送压环15的压合气缸17工作，从而使保持器18将轮胎面10压合到预备轮胎19的表面。
此时，扁平的轮胎面10的两端部分不粘合在半圆形的预备轮胎19表面，所以如图4所示，利用另外的侧部压辊21将轮胎面10的两端部分压合，以此来粘合到预备轮胎19上。
上述的现有的轮胎成型机另外制造轮胎面10，利用输送压环15和侧部压辊21成型轮胎，所以存在如下缺点：结构复杂，需要宽广的设置空间，机械装置成本高，难以生产多种形式的轮胎。
发明内容
本发明是为解决上述问题而进行的，其目的在于，提供一种轮胎成型机，其在圆形的旋转基座上部以放射状设置成型机，在旋转基座的周围设置输送压环和第一至第四压出机，从而简化结构，所需设置空间减少，能够成型多种尺寸和形状的轮胎。
附图说明
图1是现有的轮胎成型机的轮胎面制造装置的结构图。
图2是沿图1的B-B线的剖视图。
图3和图4是示出利用现有的输送压环和侧部压辊将轮胎面粘合到预备轮胎上的状态的剖视图。
图5是示出本发明的结构的俯视图。
图6是示出本发明的结构的正视图。
图7是将预备轮胎安装到成型机上的状态的剖视图。
图8是示出利用输送压环将铁心带束层供给、粘合到预备轮胎上的状态的剖视图。
图9是将从压出机压出的橡胶带缠绕到预备轮胎上的状态图。
图10是成型机的局部剖视图。
图11是示出成型机的上部/下部基座的结构的平面剖视图。
图12和图13是示出沿成型机的前后左右方向移动的样子和臂轴旋转的样子的状态图。
附图标记说明
1第一压出机；2第二压出机；3第三压出机；4第四压出机；5头部(head)；6秤；7冷却机；8切削机；9传送带(conveyor)；10轮胎面；11冠带层(capply)；12底胎面(under tread)；13胎面(tread)；14增强部；15、33输送压环；16环锭细纱机(Ring Frame)；17压合气缸(compression cylinder)；18保持器(holder)；19预备轮胎；20铁心带束层(iron core belt)；21侧部压辊(compression roller)；22长度测定器；30成型机；31固定板；32旋转基座(rotarybase)；34轨道(rail)；35工作电机(running motor)；36臂(arm)；37旋转电机；38喷嘴(nozzle)；39压辊；40离合器(clutch)；41内转轴；42外转轴；43，55，59螺旋件(screw)；44侧部压合气缸；45侧部保持器；46气缸；47橡胶带(rubber band)；49主动轮；50从动轮；51上部基座；52下部基座；53，57基座电机(base motor)；54，58导杆(guide pole)；56球形螺母(ball nut)；60结合板；61轴；62主体。
具体实施方式
下面，参照附图，详细说明本发明。
作为本发明的一个实施例，为了制造最普通形状的轮胎，在旋转基座32上以放射状设置6个成型机30，在旋转基座32的外侧设置1个输送压环33和4个压出机1、2、3、4。
图5是示出本发明的结构的俯视图，图6是示出本发明的结构的正视图。
如图5和图6所示，6个成型机30在圆形的旋转基座32上部设置成放射状，在旋转基座32周围设置1个输送压环33和4个压出机1、2、3、4，且与形成于旋转基座32上部的各个成型机30分别对应。
在图5的位于旋转基座32上部的成型机30中“S”际记位置的成型机30上安装预备轮胎19。图7是示出将预备轮胎19安装到成型机30上的状态的剖视图。
如图7所示，安装预备轮胎19，使工作电机35动作，以使内转轴41旋转时，拽引利用螺旋件43与内转轴41螺合的固定板31，使扁平的预备轮胎19形成为半圆形。
此时，旋转基座32旋转，位于图5的“S”位置的成型机30向输送压环33移动。
如图8所示，输送压环33的结构如下：在圆形的环锭细纱机16上以放射状设置压合气缸17和侧部压合气缸44，在压合气缸17的两侧设置侧部压合气缸44。压合气缸17上形成有扁平的保持器18，在侧部压合气缸44上形成有与预备轮胎19的曲线部对应而形成为曲线的侧部保持器45。
如图6和图8所示，上述的输送压环33沿着轨道34移动，并将铁心带束层20供给并压合在预备轮胎19上，从而将铁心带束层20压合到预备轮胎19的表面。此时，如图8所示，利用一对侧部保持器45，将铁心带束层20牢固地压合到预备轮胎19的曲面部。
完成铁心带束层20压合后，使旋转基座32旋转，输送压环33侧的成型机30移动到第一压出机1。此时，如图5所示，成型机30的臂36旋转，使预备轮胎19的表面朝向第一压出机1的喷嘴38。
如图10所示，成型机30的臂36按照如下方式旋转：通过旋转电机37的工作，使主动轮49旋转，通过主动轮49的旋转，使从动轮50旋转，而从动轮50上结合有臂36的轴，所以成型机30的臂36旋转。
另外，固定在成型机30上的预备轮胎19通过工作电机35旋转，如图7所示，离合器40滑动，贴在外转轴42的一侧，并且通过工作电机35的动作，外转轴42与内转轴41一起旋转的同时，使预备轮胎19旋转。
预备轮胎19旋转时，从第一压出机1的喷嘴38连续压出带形的橡胶带47，压出的橡胶带47压合在进行旋转的预备轮胎19的表面。此时，设置于第一压出机1的压辊39将橡胶带47压合到预备轮胎19上，从而能够更加牢固地将橡胶带47压合到预备轮胎19上。压出机的压辊39利用气缸46来调节压合橡胶带47的压合力。
如上所述，将从第一压出机1压出的橡胶带47缠绕到预备轮胎19上，如图16所示，在铁心带束层20的上部形成冠带层11。
此时，预备轮胎19通过图13所示的成型机30的旋转电机37所引起的臂36的旋转以及图12所示的成型机30的前后左右方向的运动，能够在预备轮胎19的正确位置上均匀地缠绕橡胶带47。
如图11所示，成型机30的前后左右方向的移动通过固定有成型机30的臂36的上部基座51、下部基座52来形成。
如图11所示，在上部基座51、下部基座52的内部形成有一对导杆54、58和螺旋件55、59，该螺旋件55、59通过基座电机53、57旋转，通过下部基座52的基座电机53的工作，螺旋件55的球形螺母56上螺合的上部基座51沿下部基座52的螺旋件55的轴方向移动。
通过上部基座51的基座电机57的工作，螺旋件59上螺合的结合板60沿螺旋件59的轴方向移动，同时，紧固在结合板60上的成型机30的主体62如图12所示沿前后左右方向移动。
从第一压出机1压出的橡胶带47缠绕在预备轮胎19上以形成冠带层11之后，使旋转基座32旋转，从而使处于第一压出机1的成型机30向第二压出机2移动。将从第二压出机2压出的橡胶带47缠绕到预备轮胎19上，从而在冠带层11上面形成底胎面12。
将从第二压出机2压出的橡胶带47缠绕到预备轮胎19上以形成底胎面12之后，使旋转基座32旋转，从而使处于第二压出机2的成型机30向第三压出机3移动。将从第三压出机3压出的橡胶带47缠绕到预备轮胎19上，从而在底胎面12上面形成胎面13。
将从第三压出机3压出的橡胶带47缠绕到预备轮胎19上以形成胎面13之后，使旋转基座32旋转，从而使处于第三压出机3的成型机30向第四压出机4移动。将从第四压出机4压出的橡胶带47缠绕到预备轮胎19上，从而在胎面13两侧形成增强部14，从而完成在预备轮胎19上成型轮胎面10。
将从第四压出机4压出的橡胶带47缠绕到预备轮胎19上以形成增强部14之后，使旋转基座32旋转，从而使处于第四压出机4的成型机30向图5的“S”标记位置移动，从成型机30取出完成的轮胎，安装新作业的预备轮胎19。
即，使形成有6个成型机30的旋转基座32旋转，将从各个压出机1、2、3、4压出的橡胶带47缠绕到各成型机30的预备轮胎19上，完成轮胎面10，所以制作结构简单，所需设置空间减少，能够制造出多种尺寸和形状的轮胎。
本发明为了成型如图2所示的最普通形状的轮胎面10，在旋转基座32的上部设置了6个成型机30和位于旋转基座32周围的4个压出机1、2、3、4，但也可以根据轮胎的形状和制造工序的变化，改变成型机30和压出机的数量。
其结果，本发明的技术核心如下：根据工序，在旋转的圆形的旋转基座32上部设置预定数量的成型机30，该成型机30用于固定预备轮胎19，在旋转基座32外侧设置输送压环33和预定数量的压出机1、2、3、4，该输送压环33向固定在成型机30上的预备轮胎19供给并压合铁心带束层20，该压出机1、2、3、4压出饰带(ribbon band)形状的橡胶带47，在预备轮胎19上成型轮胎面10。
另外，输送压环33的结构如下：在环锭细纱机16上以放射状设置预定数量的压合气缸17和侧部压合气缸44，并且在压合气缸17的两侧设置形成有弯曲的侧部保持器45的侧部压合气缸44。
此外，成型机30的结构如下：旋转电机37的主动轮49与结合有臂36的轴61的从动轮50啮合，从而使臂36旋转运动，在通过下部基座52的基座电机53旋转的螺旋件55上螺合有上部基座51，在通过上部基座51的基座电机57旋转的螺旋件59上螺合有主体62，从而使臂36前后左右移动。
如上所述，本发明的轮胎成型机，与现有的轮胎成型机相比，结构简单，且制作费减少，所需设置空间减小，能够制造多种尺寸和形状的轮胎，是非常有用的发明。

Claims (3)

1.一种使用旋转基座的轮胎成型机，其特征在于，在进行旋转的圆形的旋转基座(32)上部以放射状设置多个用于固定预备轮胎(19)的成型机(30)，在所述旋转基座(32)外侧设置输送压环(33)和压出机(1，2，3，4)，该输送压环(33)将铁心带束层(20)供给压合到固定于所述成型机(30)的预备轮胎(19)上，所述压出机(1，2，3，4)压出饰带形状的橡胶带(47)，以在预备轮胎(19)上成型轮胎面(10)。
2.根据权利要求1所述的使用旋转基座的轮胎成型机，其特征在于，所述输送压环(33)的结构如下：在环锭细纱机(16)上以放射状设置多个压合气缸(17)和侧部压合气缸(44)，其中，形成有弯曲的侧部保持器(45)的所述侧部压合气缸(44)设置在所述压合气缸(17)的两侧。
3.根据权利要求1所述的使用旋转基座的轮胎成型机，其特征在于，所述成型机(30)的结构如下：旋转电机(37)的主动轮(49)与结合有臂(36)的轴(61)的从动轮(50)啮合，从而使所述臂(36)进行旋转运动，
在下部基座(52)的通过一基座电机(53)旋转的螺旋件(55)上螺合有上部基座(51)，在该上部基座(51)的通过一基座电机(57)旋转的螺旋件(59)上螺合有主体(62)，从而使所述臂(36)进行前后左右移动。
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