KR100520316B1 - 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비 - Google Patents

이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비 Download PDF

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KR100520316B1
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Abstract

본 발명은 평 내측관과 요철형 외측관으로 이루어진 코러게이트형 이중관 또는 일반의 이중관을 제조하기 위한 설비에 관한 것이다.
본 발명의 제 1목적은 비 성형구간에서 몰드블록의 급속귀환을 가능케 하는 구조개선을 통해 몰드블록의 개수를 줄일 수 있는 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비를 제공함에 있다.
본 발명의 제 2목적은 작은 몰드블록에서 큰 몰드블록으로, 또는 큰 몰드블록에서 작은 몰드블록으로 교체시 다른 부분의 교체나 교정없이 스페이서만으로 가능하게 하므로써 몰드블록의 용이한 교체가 가능한 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비를 제공함에 있다.
본 발명의 제 3목적은 몰드블록의 석션부 구조를 개선하여 액상수지를 몰드블록의 내면쪽으로 흡인할 때 전체적으로 고른 흡인력이 발생되도록 하므로써 관의 표면형상 및 표면조도를 향상시킬 수 있는 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비를 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적은
상부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 다수의 상부 몰드어셈블리와, 하부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 다수의 하부 몰드어셈블리가 성형구간에서는 상호 합치되고 비 성형구간에서는 상호 분리되는 몰딩기를 갖춘 이중관 제조설비에 있어서, 상기 비 성형구간에 상기 몰드어셈블리의 양측에 설치된 롤러가 가이드 되도록 나선형 산이 형성된 리턴스크류를 회전 가능하게 설치하므로써 달성되고,
또한, 상기 상·하부 몰드어셈블리를 상부금형 및 하부금형의 외주상에 설치된 가이드레일 상에 슬라이딩 되게 결합되며 양측에는 롤러가 설치된 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트 상에 슬라이딩 결합되는 스페이서와, 사기 스페이서 상에 슬라이딩 결합되는 몰드블록으로 구성하므로써 달성되며,
또한, 상기 각 몰드블록의 골 모서리 부분에 원주방향으로 석션홈을 형성하고, 이 석션홈내에 석션홀을 형성하므로써 달성된다.

Description

이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비{DOUBLE PIPE MANUFACTURING APPARATUS}
본 발명은 평 내측관과 요철형 외측관으로 이루어진 코러게이트형 이중관 또는 일반의 이중관을 제조하기 위한 설비에 관한 것이다.
일반적으로 합성수지재 이중관 또는 다중관을 제조하기 위한 제조설비는 첨부된 도 1 및 도 2와 같이 액상수지를 압출하는 압출기(100)와, 압출기로 부터 연속적으로 압출되어져 나오는 소재를 진공흡인방식 및/또는 연속블로우 방식에 의해 외향으로 확산시켜 금형의 내면에 흡착되게 하므로써 소정의 형상으로 성형하는 몰딩기(200)를 주요 구성으로 한다.
또한, 성형관을 냉각시키기 위한 냉각기(300)와, 연속된 성형관을 일정길이로 절단하기 위한 절단기(400)와, 절단된 이중관을 적재하기 위한 스택커(500)등도 포함된다.
그러나, 이러한 종래의 이중관 제조설비는 다음과 같은 문제점이 있다.
1. 몰딩기(200)는 상부 몰드블록(20)과 하부 몰드블록(40)이 무한궤도형으로 역방향으로 회전되면서 몰딩기의 입구측(in)에서 형합된 후, 출구측(out)까지 그 상태가 지속된 태 이송되므로써 성형작업이 이루어지게 된다.
이때, 도 3과 같이 성형구간(M)에서는 인접하는 몰드블록이 서로 밀착되어야 성형이 가능하지만 비 성형구간(NM)에서는 반드시 밀집될 필요가 없음에도 불구하고 종래의 설비는 몰딩블록이 전 구간에 걸쳐 밀집되어 있기 때문에 몰드블록의 설치개수가 많아지는 문제점이 있다.
2. 도 4와 같이 대구경의 관을 제조하기 위한 목적으로 현재 설치된 몰드블록 보다 큰 몰드블록으로 교체하기 위해서는 상·하부금형(210,220)의 간격을 조절하거나 각 몰드블록을 받치고 있는 베이스 플레이트(50)를 두께(t)가 얇은 것으로 교체해야만 한다.
이때, 전자의 경우는 상·하부금형을 교체될 몰드블록의 크기에 맞게 정밀하게 조정하는 것이 쉽지 않고, 또 조정작업에 많은 시간이 소요된다.
후자의 경우는 몰드블록과 가이드레일(60)의 간격이 정해져 있기 때문에 큰 몰드블록으로 교체하기 위해서는 얇은 두께의 베이스 플레이트(50)로 교체할 수 밖에 없다. 따라서, 다수개의 베이스 플레이트를 가이드레일로부터 분리하고, 또 몰드블록과 베이스 플레이트를 분리해야하며, 새로운 베이스 플레이트를 일일히 결합해야 하는 번거러운 절차가 필요하므로 이 역시 조정작업에 많은 시간이 소요되며 몰드블록의 크기에 맞는 베이스 플레이트를 각각 구비하고 있어야 하는 문제점이 있다.
3. 도 4와 같이 코러게이트관 제작용 몰드블록(20,40)은 그 내부의 골(21,41)부분에 소재를 흡인하기 위한 석션홀(22,42)이 원주방향으로 형성되어 있어 이를 통해 소재를 흡착하게 되는데, 석션홀이 일정간격을 두고 형성되어 있기 때문에 석션홀 인근의 흡인력과 석션홀이 형성되지 않은 부위에서의 흡인력 차이로 인해 외층관의 표면형상 및 표면 고르기가 양호하지 못한 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 제 1목적은 비 성형구간에서 몰드블록의 급속귀환을 가능케 하는 구조개선을 통해 몰드블록의 개수를 줄일 수 있는 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비를 제공함에 있다.
본 발명의 제 2목적은 작은 몰드블록에서 큰 몰드블록으로, 또는 큰 몰드블록에서 작은 몰드블록으로 교체시 다른 부분의 교체나 교정없이 스페이서만으로 가능하게 하므로써 몰드블록의 용이한 교체가 가능한 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비를 제공함에 있다.
본 발명의 제 3목적은 몰드블록의 석션부 구조를 개선하여 액상수지를 몰드블록의 내면쪽으로 흡인할 때 전체적으로 고른 흡인력이 발생되도록 하므로써 관의 표면형상 및 표면조도를 향상시킬 수 있는 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비를 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은
상부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 다수의 상부 몰드어셈블리와, 하부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 다수의 하부 몰드어셈블리가 성형구간에서는 상호 합치되고 비 성형구간에서는 상호 분리되는 몰딩기를 갖춘 이중관 제조설비에 있어서, 상기 비 성형구간에 상기 몰드어셈블리의 양측에 설치된 롤러가 가이드 되도록 나선형 산이 형성된 리턴스크류를 회전 가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상·하부 몰드어셈블리는 상부금형 및 하부금형의 외주상에 설치된 가이드레일 상에 슬라이딩 되게 결합되며 양측에는 롤러가 설치된 베이스 플레이트와, 상기 베이스 플레이트 상에 슬라이딩 결합되는 스페이서와, 상기 스페이서 상에 슬라이딩 결합되는 몰드블록으로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 몰드 어셈블리를 이동시키기 위한 동력전달수단은 상기 하부금형측에 구동모터에 의해 회전되게 설치된 구동기어와, 상기 하부금형의 전후방에 각각 설치되어 하부 몰드어셈블리의 롤러들 사이에 기어치가 끼워진 상태이면서 어느 하나는 상기 구동기어와 연결된 하부 체인기어와, 상기 구동기어로부터 상하방향으로 연결되어 공회전되는 복수의 아이들기어와, 상기 상부금형의 전후방에 각각 설치되어 상부 몰드어셈블리의 롤러들 사이에 기어치가 끼워진 상태인 상부 체인기어와, 상기 상부 체인기어와 연결되면서 최상층 아이들 기어에 결합된 종동 회전판으로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 내면이 요철형인 몰드블록을 포함하며 상부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 다수의 상부 몰드어셈블리와, 내면이 요철형인 몰드블록을 포함하며 하부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 하부 몰드어셈블리가 성형구간에서는 합치되고 비 성형구간에서는 상호 분리되게 회전되는 몰딩기를 갖춘 코러게이트형 이중관 제조설비에 있어서, 상기 비 성형구간에 상기 몰드어셈블리의 양측에 설치된 롤러가 가이드 되도록 나선형 산이 형성된 리턴스크류를 회전 가능하게 설치된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 각 몰드블록의 골 모서리 부분에 원주방향으로 석션홈이 형성되고, 이 석션홈내에 석션홀이 형성된 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 11을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명의 이중관 또는 코러게이트형 이중관 제조설비는 도 1 및 도 2와 같이 액상수지를 압출하기 위한 1대 또는 복수대의 압출기(100)와, 압출되는 액상수지를 소정형상으로 성형하기 위한 몰딩기(200)와, 성형된 관체를 냉각하기 위한 냉각기(300)와, 성형된 관체를 일정길이로 절단하는 절단기(400)와, 절단된 이중관을 적재하는 스택커(500)로 구성된다.
이중에서 상기 몰딩기(200)는 도 5 및 도 6에서와 같이 상부금형(210)과 하부금형(220)이 4개의 지지컬럼(201)에 의해 상,하 방향으로 설치되며, 상기 상부금형(210)과 하부금형(220)의 전체 외주에는 가이드레일(202)이 설치되고, 이 가이드레일의 외주에는 다수의 상·하부 몰드어셈블리(230)가 무한궤도 형태로 이동되게 설치된다.
이때, 상기 상·하부 몰드어셈블리(230)는 도 5에서와 같이 상기 가이드레일(202) 상에 슬라이딩되게 결합되며 양측에 롤러(232)가 설치된 베이스 플레이트(231)와, 상기 베이스 플레이트 상에 슬라이드 방식으로 결합되는 스페이서(233)와, 상기 스페이서 상에 슬라이드 방식으로 결합되는 몰드블록(234)으로 구성된다.
또한, 상기 몰드블록의 구성에 있어서, 코러게이트형 이중관을 성형하기 위한 몰드블록인 경우에는 도 7과 같이 몰드블록(234)의 내면에 외층관의 표면에 코로게이트 형상을 성형하기 위한 요철부(235)가 형성되고, 이 요철부중 골(236) 모서리 부분에는 원주방향으로 석션홈(237)이 형성되고, 이 석션홈의 내부에는 석션홀(238)이 형성된다.
그리고, 도 6과 같이 상기 상부금형(210)과 하부금형(220)의 비 성형구간(NM)에는 상기 롤러(232)가 가이드 되는 나선형 산(241)이 형성된 리턴스크류(240)가 회전 가능하게 설치되어, 비 성형구간에서의 상·하부 몰딩어셈블리(230)의 급속귀환이 가능케 하였다. 이는 몰드 어셈블리의 설치대수를 감축할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 상기 상·하부 몰딩어셈블리(230)를 구동시키기 위한 동력수단과 동력전달수단은 다음과 같이 구성된다(도 8 및 도 9참조).
상기 동력수단은 구동모터(250)가 적용되며, 상기 동력전달수단은 도 8 및 도 9와 같이 상기 구동모터(250)의 회전동력을 감속시키기 위한 감속기(251)와 연결되는 구동기어(252)와, 이 구동기어로부터 상향으로 순차적으로 연결되는 제 1, 2, 3, 4, 5아이들기어(253~257)와, 상기 하부금형(220)의 전후방에 각각 설치되어 하부 몰드어셈블리의 롤러(232)들 사이에 기어치가 끼워진 상태이면서 둘 중 어느 하나는 상기 구동기어(252)와 연결된 하부 체인기어(258)와, 상기 상부금형(210)의 전후방에 각각 설치되어 상부 몰드어셈블리의 롤러(232)들 사이에 기어치가 끼워진 상태인 상부 체인기어(259)와, 그리고 상기 최상층에 위치한 제 5아이들기어(257)에 결합되면서 상기 상부 체인기어(259)와 직결된 종동 회전판(260)으로 구성된다.
이때, 미설명부호 261, 262는 상기 구동기어(252) 및 아이들기어(253~257)의 일측을 연결하면서 지지하는 연결링크이다.
그리고, 도 10과 같이 상기 상부금형(210)과 하부금형(220)의 각 모서리에는 스크류 축(270)이 설치되고, 상기 하부금형(220)의 일측에는 상기 복수개의 스크류 축(270)과 체인(271)으로 연결되어 상기 하부금형을 중심으로 상부금형(210)의 상,하 간격조절시 스크류 축(270)을 동시에 회전시키기 위해 작동되는 상하간격조절용 모터(272)와, 이 모터의 회전력을 감속시키기 위한 감속기(273)가 설치된다
그리고, 상기 하부금형(220)의 상,하 간격조절은 상기 하부금형(220)의 각 모서리에 설치된 스크류 잭(274)(도 8참조)을 체인기어 및 체인으로 이루어진 동력전달수단에 의해 자동 또는 수동으로 조절하게 된다.
이상과 같이 구성된 본 발명은 일반의 이중관이나 코러게이트형 이중관을 제조하기 위한 제조설비로서, 일예로 코러게이트형 이중관 제조설비의 동작과정을 설명하기로 한다.
먼저, 상부금형(210)과 하부금형(220)는 제조하기 위한 이중관의 길이나 기타 조건에 알맞도록 셋팅된 상태에서 전원을 온 시키면 구동모터(250)가 구동되고, 이 구동모터에 연결된 감속기(251)가 구동모터의 회전동력을 적절히 감속시켜 감속기 축에 연결된 구동기어(252)로 전달하므로써 구동기어가 회전하게 된다.
상기 구동기어(252)에는 제 1, 2, 3, 4, 5 아이들기어(253~257)가 연결되어 있어 구동기어의 회전력에 의해 각 아이들기어가 회전되며, 또한, 구동기어(252)는 하부 체인기어(258)와 연결되어 있으므로 구동기어(252)의 회전과 동시에 하부 체인기어도 회전되고, 상부 체인기어(259)는 상기 최상측 아이들기어인 제 5아이들기어(257)에 볼트 결합된 종동 회전판(260)과 연결되어 있으므로 제 5아이들기어(257)의 회전과 함께 종동 회전판(260)과 상부 체인기어(257)가 연동회전하게 된다.
이때, 상기 상·하부 체인기어(258,259)의 기어치는 몰드어셈블리(230)의 양측에 설치된 롤러(232)들 사이에 끼워진 상태이므로 두 체인기어가 회전됨에 따라 기어치가 롤러(232)를 진행방향으로 밀어주므로써 몰드어셈블리의 회전을 가능케 한다(도 8참조).
그리고, 상기 상·하부 몰드어셈블리(230)는 무한궤도형으로 회전되되 서로 반대방향으로 회전되면서 몰딩기(200)의 전방에서는 합치되기 시작하여 성형구간(M)에서는 이러한 합치상태와 상호 밀착된 상태를 유지하므로써 상·하몰드블록(234) 내에서 관체의 성형이 이루어지고 몰딩기(200)의 후방에서는 상·하부 몰드어셈블리(230)가 분리되면서 성형된 관체(이중관)이 배출된다.
이때, 상기 상·하부금형(210,220)의 비 성형구간(NM)에는 상기 상·하부 몰드어셈블리(230)를 급속귀환시키기 위한 리턴스크류(240)가 설치되므로써 몰드어셈블리의 개수를 줄일 수 있다.
즉, 상·하부 몰드어셈블리(230)는 리턴스크류(240) 이외의 구간에서는 상·하부 체인기어(258,259)에 의해 진행되지만 회전되는 리턴스크류 영역에 접어 들면 리턴스크류의 외주에 형성된 나선형 산(241)의 나선면을 따라 상·하부 몰드어셈블리(230)의 양측에 설치된 롤러(232)가 가이드 되므로써 몰드어셈블리는 나선형 산의 피치에 의해 진행속도가 결정된다.
따라서, 몰드어셈블리(230)는 나선형 산(241)의 피치를 크게 할 경우 리턴스크류(240) 이외 영역에서의 진행속도보다 빠르게 진행되며, 이 경우 몰드어셈블리는 밀접될 필요가 없고 밀접될 경우 빠른 진행도 불가하기 때문에 몰드어셈블리의 개수를 줄일 수 있는 것이다.
또한, 몰드어셈블리(230)는 리턴스크류(240)를 통과하는 동안에 이격된 상태로 전진되기 때문에 그 이격된 틈새를 통해 몰드어셈블리에서 발생되는 열을 효과적으로 방출시킬 수 있다.
그리고, 큰 구경의 이중관을 제조하기 위해서는 그에 맞는 몰드블록으로 교체 해야 한다. 이 경우 몰드블록(234)과 베이스 플레이트(231) 사이에 설치된 스페이서(233)를 분리하면 분리된 스페이서 높이만큼의 공간이 확보되므로 큰 몰드블록을 용이하게 결합할 수 있다.
그리고, 코러게이트형 이중관을 성형하기 위한 몰드블록(234)의 경우 그 내면이 요철형으로 되어 있는데, 요철부(235)의 골(236) 모서리 부분을 따라 석션홈(237)을 형성하고, 이 석션홈내에 석션홀(238)을 형성하므로써 몰드블록(234)의 내면쪽으로 고른 흡인력이 발생된다. 따라서, 소재가 몰드블록(234)의 내면에 고르게 흡착되므로써 관의 표면형상 및 표면조도를 향상시킬 수 있으므로 양질의 제품을 제조할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은
비 성형구간에서 몰드블록의 급속귀환을 가능케 하는 구조개선을 통해 몰드블록의 개수를 줄일 수 있는 효과가 있으며.
또한, 작은 몰드블록에서 큰 몰드블록으로, 또는 큰 몰드블록에서 작은 몰드블록으로 교체시 다른 부분의 교체나 교정없이 스페이서만으로 가능하게 하므로써 몰드블록의 용이한 교체가 가능한 효과가 있으며,
또한, 몰드블록의 석션부 구조를 개선하여 액상수지를 몰드블록의 내면쪽으로 흡인할 때 전체적으로 고른 흡인력이 발생되도록 하므로써 관의 표면형상 및 표면조도를 향상시키는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 이중관 제조설비의 측면구성도
도 2는 일반적인 이중관 제조설비의 평면 구성도
도 3은 종래 몰딩기의 상세도
도 4는 종래 몰드어셈블리의 구성도
도 5는 본 발명에 따른 이중관 제조설비에 있어서 몰딩기의 상세도
도 6은 본 발명에 따른 몰드어셈블리 및 리턴스크류의 상세도
도 7은 본 발명에 따른 몰드블록의 상세도
도 8은 본 발명에 따른 몰딩기에 있어서, 상·하부금형을 구동시키기 위한 동력수단과 동력전달수단의 구성을 나타낸 도면
도 9는 본 발명에 따른 동력전달수단의 상세 구성도
도 10은 상·하부금형의 간격조절수단을 나타낸 구성도(평면도)
도 11은 본 발명 제조설비에 의해 제조된 코러게이트형 이중관
[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]
210. 상부금형 220. 하부금형
230. 몰드어셈블리 231. 베이스 플레이트
232. 롤러 233. 스페이서
234. 몰드블록 236. 골
237. 석션홈 238. 석션홀
240. 리턴스크류 241. 나선형 산
252. 구동기어 253~257. 아이들기어
258. 하부 체인기어 259. 상부 체인기어
260. 종동 회전판 M. 성형구간
NM. 비 성형구간

Claims (7)

  1. 상부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 다수의 상부 몰드어셈블리와, 하부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 다수의 하부 몰드어셈블리가 성형구간에서는 상호 합치되고 비 성형구간에서는 상호 분리되는 몰딩기를 갖춘 이중관 제조설비에 있어서,
    상기 비 성형구간(NM)에 상기 몰드어셈블리(230)의 양측에 설치된 롤러(232)가 가이드 되도록 나선형 산(241)이 형성된 리턴스크류(240)를 회전 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 이중관 제조설비.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 몰드어셈블리(230)는 상부금형(210) 및 하부금형(220)의 외주상에 설치된 가이드레일(202) 상에 슬라이딩 되게 결합되며 양측에는 롤러(232)가 설치된 베이스 플레이트(231)와, 상기 베이스 플레이트 상에 슬라이딩 결합되는 스페이서(233)와, 상기 스페이서 상에 슬라이딩 결합되는 몰드블록(234)으로 구성됨을 특징으로 하는 이중관 제조설비.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 몰드어셈블리(230)를 이동시키기 위한 동력전달수단은 상기 하부금형(220)측에 구동모터(250)에 의해 회전되게 설치된 구동기어(252)와, 상기 하부금형의 전후방에 각각 설치되어 하부 몰드어셈블리의 롤러들 사이에 기어치가 끼워진 상태이면서 어느 하나는 상기 구동기어와 연결된 하부 체인기어(258)와, 상기 구동기어로부터 상하방향으로 연결되어 공회전되는 복수의 아이들기어(253~257)와, 상기 상부금형(210)의 전후방에 각각 설치되어 상부 몰드어셈블리의 롤러들 사이에 기어치가 끼워진 상태인 상부 체인기어(259)와, 상기 상부 체인기어와 연결되면서 최상층 아이들기어(257)에 결합된 종동 회전판(260)으로 구성된 것을 특징으로 하는 이중관 제조설비.
  4. 내면이 요철형인 몰드블록을 포함하며 상부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 다수의 상부 몰드어셈블리와, 내면이 요철형인 몰드블록을 포함하며 하부금형에 무한궤도형으로 회전되게 설치된 하부 몰드어셈블리가 성형구간에서는 합치되고 비 성형구간에서는 상호 분리되게 회전되는 몰딩기를 갖춘 코러게이트형 이중관 제조설비에 있어서,
    상기 비 성형구간(NM)에 상기 몰드어셈블리(230)의 양측에 설치된 롤러(232)가 가이드 되도록 나선형 산(241)이 형성된 리턴스크류(240)를 회전 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 코러게이트형 이중관 제조설비.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 몰드어셈블리(230)는 상부금형(210) 및 하부금형(220)의 외주상에 설치된 가이드레일(202) 상에 슬라이딩 되게 결합되며 양측에는 롤러(232)가 설치된 베이스 플레이트(231)와, 상기 베이스 플레이트 상에 슬라이딩 결합되는 스페이서(233)와, 상기 스페이서 상에 슬라이딩 결합되는 몰드블록(234)으로 구성됨을 특징으로 하는 코러게이트형 이중관 제조설비.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 몰드어셈블리(230)를 이동시키기 위한 동력전달수단은 상기 하부금형(220)측에 구동모터(250)에 의해 회전되게 설치된 구동기어(252)와, 상기 하부금형의 전후방에 각각 설치되어 하부 몰드어셈블리의 롤러들 사이에 기어치가 끼워진 상태이면서 어느 하나는 상기 구동기어와 연결된 하부 체인기어(258)와, 상기 구동기어로부터 상하방향으로 연결되어 공회전되는 복수의 아이들기어(253~257)와, 상기 상부금형(210)의 전후방에 각각 설치되어 상부 몰드어셈블리의 롤러들 사이에 기어치가 끼워진 상태인 상부 체인기어(259)와, 상기 상부 체인기어와 연결되면서 최상층 아이들기어(257)에 결합된 종동 회전판(260)으로 구성된 것을 특징으로 하는 코러게이트형 이중관 제조설비.
  7. 제 4항에 있어서,
    상기 각 몰드블록(234)의 골(236) 모서리 부분에 원주방향으로 석션홈(237)이 형성되고, 이 석션홈내에 석션홀(238)이 형성된 것을 특징으로 하는 코러게이트형 이중관 제조설비.
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