CN116394557B - 一种高透全塑片材制备方法及其加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全塑片材加工领域，尤其涉及一种高透全塑片材制备方法及其加工设备。本发明提供了这样一种高透全塑片材加工设备，包括有共挤模头和夹辊飞边机构等。本文描述的一种高透全塑片材制备方法，用N台挤出机将熔融状态的PE料按设定的质量比例通过共挤模头挤压成层状结构材料，得到全塑软管片材，再通过夹辊飞边机构上设有的压环和裁剪组件，以倾斜状态对全塑软管片材完成压边和压边宽度调节，裁剪组件沿压环的压边轨迹将全塑软管片材边沿裁剪出相应宽度的飞边条。实现解决了传统全塑片材加工得到的管材存在的回弹性较低，以及挤出多层的片材层过程中，片材层间边沿残留的热空气易影响全塑片材加工的边沿完整性的技术问题。

Description

一种高透全塑片材制备方法及其加工设备

技术领域

本发明涉及全塑片材加工领域，尤其涉及一种高透全塑片材制备方法及其加工设备。

背景技术

软管是在上世纪90年代陆续出现，用来代替原来的挤出管，由于其成本的优势，在日化包装中发展非常迅速，传统的挤出管是由多层PE料直接流延共挤而成，而全塑复合管则是多层共挤吹塑PE膜通过挤出的方式粘结在一起，由于PE膜在吹塑时厚度一般只能控制在50μ-180μ，所以一般都是通过多层PE膜经过挤出后才能达到厚度要求，而传统全塑片材经过吹膜和挤出两个工序后，透明度都无法达到高透的视觉效果。

另外从挤出机中挤出的全塑片材温度较高，在将多层挤出的片材层叠后进行定厚辊压处理和相应的裁边定宽处理过程中，片材层间存在大量的热空气，定厚辊体在挤压片材将其层间热空气向边沿排出过程中，片材层间的边沿区域易残留部分未完全排出的热空气，此时直接通过裁刀对片材边沿进行裁剪处理，将出现片材各层之间宽度裁剪不均匀，导致裁切出的片材边沿均为不齐边状态。

另外裁刀在调整裁剪宽度过程中，裁刀需要调节对片材进行裁剪区域到片材边沿区域之间的距离，因此裁刀在片材各层之间横向移动时，若裁刀所处的片材区域存在热空气未排尽现象时，移动的裁刀将会把片材中热空气未排尽的区域延伸至调节后的所在区域，导致后续裁切出的片材边沿均为不齐边状态，影响加工得到的全塑片材层边沿完整性。

发明内容

为了克服传统全塑片材加工得到的管材存在的回弹性较低，以及挤出多层的片材层过程中，片材层间边沿残留的热空气易影响全塑片材加工的边沿完整性的缺点，本发明提供一种高透全塑片材制备方法及其加工设备。

本文描述的一种高透全塑片材加工设备，包括有挤出机、分流器、共挤模头、夹辊飞边机构、冷却机构和收卷机；不少于两台的挤出机的挤出口共同接通有分流器；分流器的出口端接通有共挤模头；共挤模头的右侧设有将层状挤出材料辊压定型为全塑软管片材的夹辊飞边机构，夹辊飞边机构在根据所需的尺寸变化快速改变对全塑软管片材两侧飞边条的裁剪宽度同时，避免全塑软管片材拉伸变形；夹辊飞边机构的右侧安装有冷却机构；冷却机构的右侧安装有收卷机；夹辊飞边机构由拼装支架、定厚组件、定型组件、环形滑块、万向球栓、压环、裁剪组件、牵引组件和支撑组件组成；拼装支架的左侧安装有定厚组件；拼装支架的右侧安装有定型组件；拼装支架的右上侧连接有第一双向移动组件；第一双向移动组件上连接有两个裁剪组件；定型组件的上侧连接有两个前后方向移动的环形滑块；两个环形滑块的上侧和下侧各固接有一个万向球栓；同一个环形滑块上的两个万向球栓之间各共同套设有一个压环；拼装支架的中部连接有第二双向移动组件；第二双向移动组件上连接有两个牵引组件，牵引组件牵引压环带动环形滑块沿定型组件移动，牵引压环以倾斜状态在全塑软管片材表面横向滚动完成压边和压边宽度调节，裁剪组件沿压边组件的压边轨迹将全塑软管片材边沿裁剪出相应宽度的飞边条；第二双向移动组件的下侧连接有两个沿定型组件下侧移动的支撑组件。

优选地，共挤模头上安装有EVOH供给机构。

优选地，定厚组件包括有定厚辊体、第一直齿轮和第一电机；拼装支架的左侧转动连接有两个定厚辊体；两个定厚辊体的前端各固接有一个第一直齿轮；两个第一直齿轮彼此相啮合；拼装支架上固接有第一电机；第一电机的输出轴固接任意一个定厚辊体。

优选地，环绕两个定厚辊体的外表面均设置有若干条人字纹结构。

优选地，定型组件包括有定型辊体、第二直齿轮和第二电机；

拼装支架的右侧转动连接有两个定型辊体；两个定型辊体的前端各固接有一个第二直齿轮；两个第二直齿轮彼此相啮合；拼装支架上固接有第二电机；第二电机的输出轴固接任意一个定型辊体；环绕两个定型辊体的外表面各开设有若干个前后走向的导向槽结构；上侧的定型辊体通过导向槽连接两个环形滑块；下侧的定型辊体通过导向槽连接两个支撑组件。

优选地，裁剪组件包括有第一滑块、拉杆、第一滑杆、第二滑块、刀片和扭力弹簧；

第一双向移动组件上连接有第一滑块；第一滑块通过转轴转动连接有拉杆；第一双向移动组件上连接有第二滑块；第二滑块的下侧通过转轴转动连接有刀片；第二滑块与刀片之间固接有扭力弹簧；拉杆的外端转动连接有第一滑杆；第一滑杆的下端滑动连接刀片；两个刀片的左侧均设置为向下收缩的弧形结构。

优选地，牵引组件包括有第三滑块、第二滑杆、第三马达、第三直齿轮和推块；

第二双向移动组件上连接有第三滑块；第三滑块的上侧滑动连接有第二滑杆；第二滑杆的上端转动连接有第三马达；第三马达的外表面固接有推块；推块滑动连接相邻的压环；第三马达的输出轴固接有第三直齿轮；环绕压环的外表面开设有一圈齿槽结构，第三直齿轮与齿槽相啮合。

优选地，支撑组件包括有电动推杆、第三滑杆和环形支撑块；

第二双向移动组件的下侧连接有电动推杆；电动推杆的伸缩端固接有第三滑杆；下侧的定型辊体通过导向槽滑动连接有环形支撑块；第三滑杆滑动连接环形支撑块。

优选地，环形支撑块相对于定型辊体的凸起高度，远小于压环相对于定型辊体的凸起高度。

一种高透全塑片材制备方法，包括以下步骤：

步骤一：使用N台挤出机分别将N个PE材料层熔融输送到分流器中，通过共挤模头挤出得到由N层PE材料层组合形成的层状结构材料；

步骤二：通过夹辊定厚机构对层状结构材料进行辊压定厚处理工作，得到全塑软管片材；

步骤三：通过飞边机构修剪全塑软管片材两侧边沿宽度，进行压边裁切处理工作过程中，飞边机构在根据所需的尺寸变化快速改变对全塑软管片材两侧飞边条的裁剪宽度，避免全塑软管片材拉伸变形；

步骤四：全塑软管片材穿过冷却箱进行冷却防变形处理；

步骤五：最后由收卷机将全塑软管片材收卷起来。

本文描述的一种高透全塑片材制备方法，用N台挤出机和分流器将熔融状态的PE料按设定的质量比例输入共挤模头，再利用共挤模头将输入的PE料挤压成层状结构材料，以得到全塑软管片材，由于未采用吹塑PE膜作为原料，因此制备得到的全塑软管片材能够保持良好的管身回弹性手感，克服了现有技术中由于采用多层共挤吹塑PE膜通过挤出方式粘结成全塑管片材而存在的回弹性较低的问题，且制备得到的全塑软管片材为层状结构片材；

本文描述的一种高透全塑片材加工设备，由挤出机、共挤模头、夹辊飞边机构、冷却机构和收卷机组成，在保证制备出的管身回弹性手感良好的全塑软管片材同时，夹辊飞边机构上设有压环和裁剪组件，通过牵引组件牵引压环以倾斜状态在全塑软管片材表面横向滚动完成压边和压边宽度调节，裁剪组件沿压环的压边轨迹将全塑软管片材边沿裁剪出相应宽度的飞边条，实现能够保证在对刚挤出的全塑软管片材上进行裁剪工作前能够及时将裁剪区域的热空气排除，并随时调整全塑软管片材的裁剪宽度，不影响全塑软管片材边沿区域的完整性。

附图说明

图1为根据实施例描述本发明的立体结构示意图；

图2为根据实施例描述本发明的夹辊飞边机构立体结构示意图；

图3为根据实施例描述本发明的定厚组件立体结构示意图；

图4为根据实施例描述本发明的定型组件立体结构示意图；

图5为根据实施例描述本发明的第一双向移动组件立体结构示意图；

图6为根据实施例描述本发明的第一双向移动组件与裁剪组件立体结构示意图；

图7为根据实施例描述本发明的裁剪组件立体结构示意图；

图8为根据实施例描述本发明的第二双向移动组件立体结构示意图；

图9为根据实施例描述本发明的压环剖面图；

图10为根据实施例描述本发明的第二双向移动组件与牵引组件立体结构示意图；

图11为根据实施例描述本发明的V区放大图；

图12为根据实施例描述本发明的牵引组件立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-挤出机，2-分流器，3-共挤模头，4-夹辊飞边机构，5-飞边条，6-冷却机构，7-收卷机，8-第一输送辊机构，9-第二输送辊机构，10-层状挤出材料，11-全塑软管片材，41-拼装支架，421-定厚辊体，4211-人字纹，422-第一直齿轮，423-第一电机，431-定型辊体，4311-导向槽，432-第二直齿轮，433-第二电机，441-第一导轨，442-第二导轨，443-第一双向螺纹丝杆，444-第一马达，451-第一滑块，452-拉杆，453-第一滑杆，454-第二滑块，455-刀片，456-扭力弹簧，461-环形滑块，4611-万向球栓，462-压环，4621-齿槽，471-第三导轨，472-第二双向螺纹丝杆，473-第二马达，481-第三滑块，482-第二滑杆，483-第三马达，484-第三直齿轮，485-推块，491-电动推杆，492-第三滑杆，493-环形支撑块，4101-输送辊体，4102-驱动模块。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

一种高透全塑片材制备方法，包括以下步骤：

步骤一：使用N台挤出机分别将N个PE材料层熔融输送到分流器中，通过共挤模头挤出得到由N层PE材料层组合形成的层状结构材料；

步骤二：通过夹辊定厚机构对层状结构材料进行辊压定厚处理工作，得到全塑软管片材；

步骤三：通过飞边机构修剪全塑软管片材两侧边沿宽度，进行压边裁切处理工作过程中，飞边机构在根据所需的尺寸变化快速改变对全塑软管片材两侧飞边条的裁剪宽度，避免全塑软管片材拉伸变形；

步骤四：全塑软管片材穿过冷却箱进行冷却防变形处理；

步骤五：最后由收卷机将全塑软管片材收卷起来。

实施例1

一种高透全塑片材加工设备，如图1所示，包括有挤出机1、分流器2、共挤模头3、夹辊飞边机构4、冷却机构6、收卷机7、第一输送辊机构8和第二输送辊机构9；三台挤出机1的右侧共同安装有分流器2，挤出机1均用于向分流器2输出熔融状态的PE料；三台挤出机1的挤出口分别接通分流器2的三个输送通道；分流器2的三个输送通道出口端共同接通有共挤模头3；共挤模头3的右侧设有将夹辊飞边机构4，从共挤模头3挤出的层状挤出材料10向右输送至夹辊飞边机构4中辊压定型为全塑软管片材11，同时夹辊飞边机构4将全塑软管片材11的两侧裁剪出等宽的飞边条5；夹辊飞边机构4的右侧安装有冷却机构6；冷却机构6的右侧安装有收卷机7；夹辊飞边机构4与冷却机构6之间安装有向冷却机构6输送全塑软管片材11的第一输送辊机构8；冷却机构6与收卷机7之间安装有向收卷机7输送全塑软管片材11的第二输送辊机构9。

本高透全塑片材加工设备的高透全塑片材加工工作：

三台挤出机1分别向分流器2的三个输送通道输出熔融状态的PE料，分流器2的每条输送通道之间的流量比例与各层PE材料层之间的质量比例相等，让流经分流器2的PE料按质量比例输入共挤模头3中，从共挤模头3中输入的PE料被挤压成层状结构材料输出，层状结构材料为各层PE材料层交替层叠的层状结构，输出的层状结构材料通过一次成型的夹辊飞边机构4加工成为全塑软管片材11，其中，夹辊飞边机构4先后完成全塑软管片材11的辊压定厚处理工作，和修剪全塑软管片材11两侧边沿宽度的压边裁切处理工作，为了便于将加工得到的全塑软管片材11收卷起来，以备后续工序如平面印刷工序使用，从夹辊飞边机构4出来的全塑软管片材11在第二定型辊机构和第三定型辊机构的输送下，穿过冷却箱进行冷却防变形处理，最后由收卷机7收卷起来。

如图2-图12所示，夹辊飞边机构4由拼装支架41、定厚组件、定型组件、环形滑块461、万向球栓4611、压环462、裁剪组件、牵引组件和支撑组件组成；拼装支架41的左侧安装有定厚组件；拼装支架41的右侧安装有定型组件；定型组件的上侧连接有两个前后方向移动的环形滑块461；两个环形滑块461的上侧和下侧各固接有一个万向球栓4611；同一个环形滑块461上的两个万向球栓4611之间各共同套设有一个压环462；拼装支架41的右上侧连接有第一双向移动组件；第一双向移动组件上连接有两个前后对称的裁剪组件；拼装支架41的中部连接有第二双向移动组件；第二双向移动组件上连接有两个牵引组件，两个牵引组件分别连接两个压环462；第二双向移动组件的下侧连接有两个支撑组件；两个支撑组件均连接定型组件的下侧。

如图3所示，定厚组件包括有定厚辊体421、第一直齿轮422和第一电机423；拼装支架41的左侧转动连接有两个定厚辊体421；两个定厚辊体421的前端各螺栓连接有一个第一直齿轮422；两个第一直齿轮422彼此相啮合；拼装支架41上螺栓连接有第一电机423；第一电机423的输出轴固接任意一个定厚辊体421；环绕两个定厚辊体421的外表面均设置有若干条人字纹4211结构。

如图4所示，定型组件包括有定型辊体431、第二直齿轮432和第二电机433；拼装支架41的右侧转动连接有两个定型辊体431；两个定型辊体431的前端各螺栓连接有一个第二直齿轮432；两个第二直齿轮432彼此相啮合；拼装支架41上螺栓连接有第二电机433；第二电机433的输出轴固接任意一个定型辊体431；环绕两个定型辊体431的外表面各开设有若干个前后走向的导向槽4311结构；上侧的定型辊体431通过导向槽4311连接两个环形滑块461；下侧的定型辊体431通过导向槽4311连接两个支撑组件。

如图5-图7所示，裁剪组件包括有第一滑块451、拉杆452、第一滑杆453、第二滑块454、刀片455和扭力弹簧456；第一双向移动组件上连接有第一滑块451；第一滑块451通过转轴转动连接有拉杆452；第一双向移动组件上连接有第二滑块454；第二滑块454的下侧通过转轴转动连接有刀片455；第二滑块454与刀片455之间固接有扭力弹簧456；拉杆452的外端转动连接有第一滑杆453；第一滑杆453的下端滑动连接刀片455；两个刀片455的左侧均设置为向下收缩的弧形结构。

如图8、图10-图12所示，牵引组件包括有第三滑块481、第二滑杆482、第三马达483、第三直齿轮484和推块485；第二双向移动组件上连接有第三滑块481；第三滑块481的上侧滑动连接有第二滑杆482；第二滑杆482的上端转动连接有第三马达483；第三马达483的外表面固接有推块485；推块485滑动连接相邻的压环462；第三马达483的输出轴固接有第三直齿轮484；环绕压环462的外表面开设有一圈齿槽4621结构，第三直齿轮484与齿槽4621相啮合。

如图8、图10和图11所示，支撑组件包括有电动推杆491、第三滑杆492和环形支撑块493；第二双向移动组件的下侧连接有电动推杆491；电动推杆491的伸缩端固接有第三滑杆492；下侧的定型辊体431通过导向槽4311滑动连接有环形支撑块493；第三滑杆492滑动连接环形支撑块493。

如图10所示，环形支撑块493相对于定型辊体431的凸起高度，远小于压环462相对于定型辊体431的凸起高度，让环形支撑块493沿全塑软管片材11的底部前后方向移动时不易将全塑软管片材11的底部推出褶皱。

如图5和图6所示，第一双向移动组件包括有第一导轨441、第二导轨442、第一双向螺纹丝杆443和第一马达444；拼装支架41的右上侧螺栓连接有第一导轨441；第一导轨441的上侧螺栓连接有第二导轨442；第一导轨441的内部转动连接有第一双向螺纹丝杆443；第一导轨441上安装有驱动第一双向螺纹丝杆443的第一马达444；第一马达444的输出轴固接第一双向螺纹丝杆443；两个第一滑块451均滑动连接第一导轨441；两个第一滑块451分别旋接第一双向螺纹丝杆443的两端；两个第二滑块454均滑动连接第二导轨442。

如图8和图10所示，第二双向移动组件包括有第三导轨471、第二双向螺纹丝杆472和第二马达473；拼装支架41的中部螺栓连接有第三导轨471；第三导轨471的内部转动连接有第二双向螺纹丝杆472；第三导轨471上安装有驱动第二双向螺纹丝杆472的第二马达473；第二马达473的输出轴固接第二双向螺纹丝杆472；两个第三滑块481均滑动连接第三导轨471；两个第三滑块481分别旋接第二双向螺纹丝杆472的两端；两个电动推杆491均螺栓连接第三导轨471。

本高透全塑片材加工设备的辊压定厚处理工作：

从共挤模头3中挤出的层状结构材料在经过定厚组件过程中，第一电机423的输出轴带动其所连接的定厚辊体421转动，该定厚辊体421通过两个第一直齿轮422相啮合带动另一个定厚辊体421转动，由两个定厚辊体421共同对层状结构材料进行向右的挤压传输工作，让层状结构材料被辊压成指定厚度的全塑软管片材11，在此过程中，定厚辊体421通过人字纹4211紧贴辊压得到的全塑软管片材11外表面，将全塑软管片材11中层间的热空气向两侧边沿挤出，完成对全塑软管片材11的辊压定厚处理工作。

本高透全塑片材加工设备的压边裁剪处理工作：

完成辊压定厚处理的全塑软管片材11在向右经过定型组件过程中，第二电机433的输出轴带动其所连接的定型辊体431转动，该定型辊体431通过两个第二直齿轮432相啮合带动另一个定型辊体431转动，由两个定型辊体431共同对全塑软管片材11进行向右的传输工作。

全塑软管片材11持续向右输送过程中，当需要对全塑软管片材11的边沿进行指定宽度的裁剪工作时，首先第二马达473的输出轴带动第二双向螺纹丝杆472转动，第二双向螺纹丝杆472分别带动前后两侧的第三滑块481沿第三导轨471移动，第三滑块481推动第二滑杆482带动第三马达483和第三直齿轮484向全塑软管片材11方向移动，第三马达483通过推块485从左侧推动压环462绕万向球栓4611旋转，此时第三马达483和压环462均呈左侧向全塑软管片材11方向倾斜状态，同时第三马达483的输出轴带动第三直齿轮484转动，第三直齿轮484啮合齿槽4621带动压环462旋转，让压环462以倾斜状态向全塑软管片材11方向滚动，同时第二双向螺纹丝杆472继续带动第三滑块481沿第三导轨471移动，让第三滑块481通过推块485推动压环462沿全塑软管片材11边沿向中间方向移动，压环462通过万向球栓4611带动环形滑块461沿上侧的定型辊体431移动，实现压环462在不破坏全塑软管片材11边沿结构状态同时，向全塑软管片材11边沿的指定区域横向移动。

在压环462的底部到达全塑软管片材11边沿的指定区域之后，第二马达473的输出轴带动第二双向螺纹丝杆472反向转动，让第二双向螺纹丝杆472继续带动第三滑块481沿第三导轨471反向移动过程中，第三滑块481通过推块485拉动压环462绕万向球栓4611旋转复位，让压环462回到与全塑软管片材11移动方向相垂直状态。

第三滑块481带动压环462沿全塑软管片材11边沿横向移动过程中，电动推杆491的伸缩端推动第三滑杆492带动环形支撑块493沿下侧的定型辊体431移动，让环形支撑块493跟随压环462沿全塑软管片材11边进行横向移动，在环形支撑块493随压环462沿全塑软管片材11边横向移动过程中，以及在环形支撑块493和压环462到达全塑软管片材11边沿的指定区域后，由压环462配合环形支撑块493保持对全塑软管片材11边沿进行压边处理，让全塑软管片材11边沿待裁剪区域被环形支撑块493和压环462压实。

压环462和环形支撑块493沿全塑软管片材11边沿移动并对其进行压实处理过程中，第一马达444的输出轴带动第一双向螺纹丝杆443转动，第一双向螺纹丝杆443带动第一滑块451沿第一导轨441向全塑软管片材11方向移动，第一滑块451通过拉杆452拉动第一滑杆453带动刀片455向全塑软管片材11方向旋转，刀片455带动扭力弹簧456扭转，随后继续移动的第一滑块451拉动倾斜状态的刀片455带动第二滑块454沿第二导轨442方向移动，让刀片455以倾斜状态切入全塑软管片材11的边沿区域，在刀片455到达全塑软管片材11边沿的指定区域后，第一马达444的输出轴带动第一双向螺纹丝杆443反向转动，让第一双向螺纹丝杆443带动第一滑块451反向移动，第一滑块451通过拉杆452推动第一滑杆453带动刀片455旋转复位，让刀片455回到与全塑软管片材11移动方向相垂直状态，实现刀片455沿全塑软管片材11边沿被压环462压实的部位进行裁剪处理。

通过上述以倾斜进入的方式对全塑软管片材11的边沿进行压实处理，有效避免全塑软管片材11的边沿被压环462破坏的现象，并且能够让全塑软管片材11边沿区域残留热空气的部位保持被压环462隔档在远离全塑软管片材11中心部位一侧，在后续刀片455沿全塑软管片材11边沿被压环462压实的部位进行裁剪处理过程中，实现全塑软管片材11边沿被刀片455裁剪后形成的新边沿区域不再残留有热空气，让得到的全塑软管片材11拥有完整的边沿结构，提高生产得到的全塑软管片材11拥有良好的厚度均匀性和边沿完整性。

本高透全塑片材加工设备的裁剪宽度调整处理：

当需要调整对全塑软管片材11边沿的裁剪宽度时，仅需按上述步骤由第一马达444的输出轴带动第一双向螺纹丝杆443转动，让压环462以倾斜状态沿全塑软管片材11横向移动，同时电动推杆491的伸缩端推动第三滑杆492带动环形支撑块493沿下侧的定型辊体431移动，让压环462和环形支撑块493横向移动到达全塑软管片材11边沿的宽度调整后的指定区域，并由第一马达444的输出轴带动第一双向螺纹丝杆443转动，让刀片455以倾斜状态沿全塑软管片材11横向移动，实现快速的对全塑软管片材11的边沿裁剪宽度进行调整工作，有效避免全塑软管片材11出现局部片层被拉伸变形的现象发生，提高全塑软管片材11加工得到的厚度均匀性。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图12所示，拼装支架41的左侧和右侧各安装有一个输送组件，定厚组件和定型组件位于两个输送组件之间；输送组件包括有输送辊体4101和驱动模块4102；拼装支架41的左侧转动连接有两个上下分布的输送辊体4101；拼装支架41上安装有同时驱动两个输送辊体4101互为反向旋转的驱动模块4102。

驱动模块4102分别带动两个输送辊体4101转动，两个输送辊体4101共同对全塑软管片材11进行输送工作，实现全塑软管片材11分别经过定厚组件和定型组件过程中，让左右两侧的输送组件代替定厚组件和定型组件，成为对全塑软管片材11进行输送的主要传送动力。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上作出的进一步优化，如图1-图12所示，还包括有EVOH供给机构，共挤模头3上安装有EVOH供给机构，EVOH供给机构用于向共挤模头3供给乙烯乙烯醇共聚物材料即EVOH。

EVOH供给装置用于向共挤模头3供给乙烯乙烯醇共聚物材料即EVOH，共挤模头3能够将乙烯乙烯醇共聚物材料，添加到由共挤模头3任意两个相邻输入口输入的PE料之间，并能够将由共挤模头3的每个输入口输入的PE料连同添加的乙烯乙烯醇共聚物材料挤压成层状结构材料输出。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种高透全塑片材加工设备，包括有挤出机（1）和分流器（2）；不少于两台的挤出机（1）的挤出口共同接通有分流器（2）；

其特征是：还包括有共挤模头（3）、夹辊飞边机构（4）、冷却机构（6）和收卷机（7）；分流器（2）的出口端接通有共挤模头（3）；共挤模头（3）的右侧设有将层状挤出材料（10）辊压定型为全塑软管片材（11）的夹辊飞边机构（4），夹辊飞边机构（4）在根据所需的尺寸变化快速改变对全塑软管片材（11）两侧飞边条（5）的裁剪宽度同时，避免全塑软管片材（11）拉伸变形；夹辊飞边机构（4）的右侧安装有冷却机构（6）；冷却机构（6）的右侧安装有收卷机（7）；

夹辊飞边机构（4）由拼装支架（41）、定厚组件、定型组件、环形滑块（461）、万向球栓（4611）、压环（462）、裁剪组件、牵引组件和支撑组件组成；拼装支架（41）的左侧安装有定厚组件；拼装支架（41）的右侧安装有定型组件；拼装支架（41）的右上侧连接有第一双向移动组件；第一双向移动组件上连接有两个裁剪组件；定型组件的上侧连接有两个前后方向移动的环形滑块（461）；两个环形滑块（461）的上侧和下侧各固接有一个万向球栓（4611）；同一个环形滑块（461）上的两个万向球栓（4611）之间各共同套设有一个压环（462）；拼装支架（41）的中部连接有第二双向移动组件；第二双向移动组件上连接有两个牵引组件，牵引组件牵引压环（462）带动环形滑块（461）沿定型组件移动，牵引压环（462）以倾斜状态在全塑软管片材（11）表面横向滚动完成压边和压边宽度调节，裁剪组件沿压边组件的压边轨迹将全塑软管片材（11）边沿裁剪出相应宽度的飞边条（5）；第二双向移动组件的下侧连接有两个沿定型组件下侧移动的支撑组件；

定厚组件包括有定厚辊体（421）、第一直齿轮（422）和第一电机（423）；

拼装支架（41）的左侧转动连接有两个定厚辊体（421）；两个定厚辊体（421）的前端各固接有一个第一直齿轮（422）；两个第一直齿轮（422）彼此相啮合；拼装支架（41）上固接有第一电机（423）；第一电机（423）的输出轴固接任意一个定厚辊体（421）；

环绕两个定厚辊体（421）的外表面均设置有若干条人字纹（4211）结构；

裁剪组件包括有第一滑块（451）、拉杆（452）、第一滑杆（453）、第二滑块（454）、刀片（455）和扭力弹簧（456）；

第一双向移动组件上连接有第一滑块（451）；第一滑块（451）通过转轴转动连接有拉杆（452）；第一双向移动组件上连接有第二滑块（454）；第二滑块（454）的下侧通过转轴转动连接有刀片（455）；第二滑块（454）与刀片（455）之间固接有扭力弹簧（456）；拉杆（452）的外端转动连接有第一滑杆（453）；第一滑杆（453）的下端滑动连接刀片（455）；两个刀片（455）的左侧均设置为向下收缩的弧形结构；

支撑组件包括有电动推杆（491）、第三滑杆（492）和环形支撑块（493）；

第二双向移动组件的下侧连接有电动推杆（491）；电动推杆（491）的伸缩端固接有第三滑杆（492）；下侧的定型辊体（431）通过导向槽（4311）滑动连接有环形支撑块（493）；第三滑杆（492）滑动连接环形支撑块（493）；

牵引组件包括有第三滑块（481）、第二滑杆（482）、第三马达（483）、第三直齿轮（484）和推块（485）；

第二双向移动组件上连接有第三滑块（481）；第三滑块（481）的上侧滑动连接有第二滑杆（482）；第二滑杆（482）的上端转动连接有第三马达（483）；第三马达（483）的外表面固接有推块（485）；推块（485）滑动连接相邻的压环（462）；第三马达（483）的输出轴固接有第三直齿轮（484）；环绕压环（462）的外表面开设有一圈齿槽（4621）结构，第三直齿轮（484）与齿槽（4621）相啮合；

环形支撑块（493）相对于定型辊体（431）的凸起高度，远小于压环（462）相对于定型辊体（431）的凸起高度。

2.根据权利要求1所述的一种高透全塑片材加工设备，其特征是：共挤模头（3）上安装有EVOH供给机构。

3.根据权利要求1所述的一种高透全塑片材加工设备，其特征是：定型组件包括有定型辊体（431）、第二直齿轮（432）和第二电机（433）；

拼装支架（41）的右侧转动连接有两个定型辊体（431）；两个定型辊体（431）的前端各固接有一个第二直齿轮（432）；两个第二直齿轮（432）彼此相啮合；拼装支架（41）上固接有第二电机（433）；第二电机（433）的输出轴固接任意一个定型辊体（431）；环绕两个定型辊体（431）的外表面各开设有若干个前后走向的导向槽（4311）结构；上侧的定型辊体（431）通过导向槽（4311）连接两个环形滑块（461）；下侧的定型辊体（431）通过导向槽（4311）连接两个支撑组件。

4.一种高透全塑片材制备方法，该方法使用权利要求1-3任意一项所述的一种高透全塑片材加工设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：使用N台挤出机分别将N个PE材料层熔融输送到分流器中，通过共挤模头挤出得到由N层PE材料层组合形成的层状结构材料；

步骤二：通过夹辊定厚机构对层状结构材料进行辊压定厚处理工作，得到全塑软管片材；

步骤三：通过飞边机构修剪全塑软管片材两侧边沿宽度，进行压边裁切处理工作过程中，飞边机构在根据所需的尺寸变化快速改变对全塑软管片材两侧飞边条的裁剪宽度，避免全塑软管片材拉伸变形；

步骤四：全塑软管片材穿过冷却箱进行冷却防变形处理；

步骤五：最后由收卷机将全塑软管片材收卷起来。