CN117028683B - 一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具，复合管技术领域；一种以塑代钢高强抗压复合管，包括复合管，所述的复合管的外圈有多个防护环，所述的防护环的形状为八边形，每两个相邻的防护环之间设置有两个圆环，所述的复合管的材质为改性聚丙烯，所述的复合管刚度为40KN/㎡‑‑190KN/㎡；本发明中的复合管刚度能够达到40KN/㎡‑‑190KN/㎡，刚度更大，不易损坏，能够满足更大的使用需求，同时在使用过程中，不用额外布置管枕，提高了工作效率，同时设置防护环能够防止复合管在使用过程中下沉，更好地对复合管形成保护。
Description
技术领域
本发明属于复合管技术领域，特别涉及一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具。
背景技术
管件作为一种常见的输送工具，常应用于天然气的输送、石油的输送以及水的输送等。常见的管件为由水泥制成，外表光滑，内部为空心的结构，抗压能力和刚度较低，因此在使用过程中，由于内部天然气以及流体的压力，很容易造成管件的损害，从而导致流体的泄漏，并且由于管件的表面为圆形，所以在使用的过程中，需要额外使用管枕，一方面造成了耗材的浪费，另一方面增加了施工的工作量。
此外，常见的管件的成型方式为铸造成型，即通过设置模具，使管成型，且多为空心结构，这种成型的模具无法在管的外壁形成结实的结构，从而无法提高管件自身的刚度以及提高使用的效率。针对上述问题，本发明提供了一种以塑代钢高强抗压复合管及其成型模具。
发明内容
针对上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种以塑代钢高强抗压复合管，包括复合管，所述的复合管的外圈有多个防护环，所述的防护环的形状为八边形，每两个相邻的防护环之间设置有两个圆环，所述的复合管的材质为改性聚丙烯，所述的复合管刚度为40KN/㎡--190KN/㎡。
一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，包括底板，所述的底板上安装有外壳，所述的底板与外壳之间设置有成型装置，所述的成型装置包括两个对称布置的成型组件，所述的成型组件包括多个成型模块，所述的成型模块上设置有多个呈线性布置的弧形隔板，弧形隔板为半圆形，每两个相邻布置的弧形隔板之间设置有波形凸台，所述的波形凸台为四段连续的波形。
进一步的，所述的成型组件还包括两个对称布置的链条，两个所述的链条之间固定安装有两组对称布置的连接组件，所述的连接组件包括四个圆杆，圆杆的两端分别固定安装在两个链条上，所述的圆杆呈线性布置，沿所述的圆杆的轴向方向呈线性布置多个横板，所述的横板用于将圆杆连接在一起，且横板将圆杆分为多个隔断。
进一步的，每个所述的成型模块上靠近链条的中心一侧设置有两个对称布置的固定板，所述的固定板与远离链条的中心的一组连接组件中的横板固定连接。
进一步的，所述的成型组件还包括两个对称布置的动力组件，两个所述的动力组件分别与两个成型组件连接，所述的动力组件包括两个对称布置的旋转轴，两个旋转轴之间通过皮带组件连接，所述的旋转轴一端转动安装在底板上，旋转轴的另一端转动安装在外壳上，所述的旋转轴上同轴心固定安装有多个呈线性布置的碟片式齿轮，多个所述的碟片式齿轮与圆杆上的多个隔断一一对应，且碟片式齿轮与圆杆之间的空隙啮合配合，所述的旋转轴与成型电机的输出轴固定连接，所述的成型电机固定安装在外壳的外侧。
进一步的，位于底板的上方还布置有送料装置，所述的送料装置包括多个呈线性布置的支撑板，所述的支撑板与导向光轴滑动配合，且支撑板与螺纹杆螺纹配合，所述的螺纹杆和导向光轴两端分别与安装座转动连接，所述的安装座安装在防护环皮带组件上，所述的安装座与送料电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述的外壳上设置有两个通孔，两个通孔沿外壳的长边方向相对布置。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明中的复合管刚度能够达到40KN/㎡--190KN/㎡，刚度更大，不易损坏，能够满足更大的使用需求；(2)本发明所公开的成型模具，结构简单，使用方便；(3)本发明中的成型模具在使用过程中，设置有多个碟片式齿轮，当一个碟片式齿轮损坏的时候，其余的碟片式齿轮依然能够工作，不会耽误成型的速率。
附图说明
图1为复合管主视图。
图2为沿图1中A-A方向的剖视图。
图3为图2中A1处局部放大图。
图4为复合管的左视图。
图5为成型模具整体结构示意图。
图6为图5中省略外壳后其余结构示意图。
图7为成型模具部分结构示意图一。
图8为图7中A2处局部放大图。
图9为成型模块结构示意图。
图10为图9中A3处局部放大图。
图11为旋转轴和碟片式齿轮结构示意图。
图12成型模具部分结构示意图二。
图13为送料装置结构示意图。
附图标号：1-复合管；2-防护环；3-圆环；4-外壳；5-通孔；6-成型电机；7-旋转轴；8-碟片式齿轮；9-皮带组件；10-成型模块；11-弧形隔板；12-波形凸台；13-固定板；14-圆杆；15-横板；16-导向光轴；17-螺纹杆；18-支撑板；19-安装座；20-底板；21-链条。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例：如图1—图13所示的一种以塑代钢高强抗压复合管，包括复合管1，复合管1的外圈有多个防护环2，防护环2的形状为八边形，每两个相邻的防护环2之间设置有两个圆环3，复合管1的材质为改性聚丙烯，复合管1刚度为40KN/㎡--190KN/㎡。
一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，包括底板20，底板20上安装有外壳4，底板20与外壳4之间设置有成型装置，成型装置包括两个对称布置的成型组件，成型组件包括多个成型模块10，成型模块10上设置有多个呈线性布置的弧形隔板11，弧形隔板11为半圆形，每两个相邻布置的弧形隔板11之间设置有波形凸台12，波形凸台12为四段连续的波形。
成型组件还包括两个对称布置的链条21，两个链条21之间固定安装有两组对称布置的连接组件，连接组件包括四个圆杆14，圆杆14的两端分别固定安装在两个链条21上，圆杆14呈线性布置，沿圆杆14的轴向方向呈线性布置多个横板15，横板15用于将圆杆14连接在一起，且横板15将圆杆14分为多个隔断。
每个成型模块10上靠近链条21的中心一侧设置有两个对称布置的固定板13，固定板13与远离链条21的中心的一组连接组件中的横板15固定连接。
成型组件还包括两个对称布置的动力组件，两个动力组件分别与两个成型组件连接，动力组件包括两个对称布置的旋转轴7，两个旋转轴7之间通过皮带组件9连接，旋转轴7一端转动安装在底板20上，旋转轴7的另一端转动安装在外壳4上，旋转轴7上同轴心固定安装有多个呈线性布置的碟片式齿轮8，多个碟片式齿轮8与圆杆14上的多个隔断一一对应，且碟片式齿轮8与圆杆14之间的空隙啮合配合，旋转轴7与成型电机6的输出轴固定连接，成型电机6固定安装在外壳4的外侧。
位于底板20的上方还布置有送料装置，送料装置包括多个呈线性布置的支撑板18，支撑板18与导向光轴16滑动配合，且支撑板18与螺纹杆17螺纹配合，螺纹杆17和导向光轴16两端分别与安装座19转动连接，安装座19安装在防护环2皮带组件9上，安装座19与送料电机的输出轴固定连接。
外壳4上设置有两个通孔5，两个通孔5沿外壳4的长边方向相对布置。
工作原理：外壳4上设置有两个通孔5，一个通孔5靠近支撑板18布置，用于进料(未成型的复合管1)，另一个通孔5与支撑板18附近的通孔5相对布置，用于出料(成型后的复合管1)，此外通过两个通孔5也有助于散热，当然为了提高通风效果，可以在外壳4上多设置一些散热孔。
在对复合管1成型的时候，首先通过机械手将未加工的复合管1通过外壳4上的通孔5送入到外壳4的内部，使复合管1被放置在支撑板18上，然后启动送料电机(图中未标出)，送料电机的输出轴带动螺纹杆17在安装座19之间转动，支撑板18与螺纹杆17螺纹配合，且支撑板18与导向光轴16滑动配合，所以在螺纹杆17转动的过程中，支撑板18会拖着复合管1向靠近成型装置的一侧(如图6，支撑板18拖着复合管1向左移动)。需要说明的是，初始状态下，复合管1为空心结构，且表面光滑，此外，当支撑板18把复合管1送到成型装置处后，使送料电机反转，这样支撑板18又会靠近外壳4上用于进料的通孔5，这对于本领域技术人员而言，是可以实现的。
在复合管1被支撑板18输送到成型装置处时，启动固定安装在外壳4外侧的两个成型电机6，两个成型电机6的输出轴分别带动两个旋转轴7转动，两个旋转轴7上固定安装的碟片式齿轮8也会转动，由于碟片式齿轮8与圆杆14上形成的隔断啮合配合，圆杆14和横板15就会转动，两个圆杆14固定安装在链条21上，所以链条21就会转动，这样由于固定板13与横板15固定连接，所以成型模块10就会转动，而且沿链条21的外圈路径布置有一圈成型模块10，所以两个成型装置中的成型模块10会相对的转动，这样在支撑板18将复合管1送入到两个成型装置之间以后，成型装置中的成型模块10会将复合管1夹住，同时随着皮带组件9的转动，被夹住的复合管1会逐渐靠近外壳4上用于出料的通孔5，在成型模块10对复合管1进行夹紧的过程中，成型模块10中的波形凸台12会使复合管1的表面产生防护环2，同时成型模块10中的弧形隔板11会使复合管1的表面产生圆环3，这样就完成了对复合管1的成型。需要说明的是，每个成型模块10中的波形凸台12为四段的波形，所以在两个成型模块10将一个复合管1夹住的时候，会在复合管1的表面形成八边形的。此外，在旋转轴7上设置多个碟片式齿轮8的目的在于当一个碟片式齿轮8出现损坏的时候，不会影响其它的碟片式齿轮8工作，皮带组件9包括两个带轮和一个皮带，两个带轮通过皮带连接，这属于现有技术，不再赘述。
成型后的复合管1表面包括了多个防护环2，一方面，防护环2能够使复合管1的力学性能更加优越，抗压的强度更高，刚度可达到40KN/㎡--190KN/㎡，另一方面，能够防止复合管1在使用过程中出现下沉，防护环2能够形成一个防护的面，对复合管1起到支撑作用，同时由于防护环2的存在，复合管1在使用过程中不需要额外布置管枕，可以直接掩埋，提高工作效率。
Claims (2)
1.一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，所述的复合管(1)的外圈有多个防护环(2)，所述的防护环(2)的形状为八边形，每两个相邻的防护环(2)之间设置有两个圆环(3)，所述的复合管(1)的材质为改性聚丙烯，所述的复合管(1)刚度为40KN/㎡--190KN/㎡；
所述的成型模具包括底板(20)，其特征在于：所述的底板(20)上安装有外壳(4)，所述的底板(20)与外壳(4)之间设置有成型装置，所述的成型装置包括两个对称布置的成型组件，所述的成型组件包括多个成型模块(10)，所述的成型模块(10)上设置有多个呈线性布置的弧形隔板(11)，弧形隔板(11)为半圆形，每两个相邻布置的弧形隔板(11)之间设置有波形凸台(12)，所述的波形凸台(12)为四段连续的波形；
所述的成型组件还包括两个对称布置的链条(21)，两个所述的链条(21)之间固定安装有两组对称布置的连接组件，所述的连接组件包括四个圆杆(14)，圆杆(14)的两端分别固定安装在两个链条(21)上，所述的圆杆(14)呈线性布置，沿所述的圆杆(14)的轴向方向呈线性布置多个横板(15)，所述的横板(15)用于将圆杆(14)连接在一起，且横板(15)将圆杆(14)分为多个隔断；
每个所述的成型模块(10)上靠近链条(21)的中心一侧设置有两个对称布置的固定板(13)，所述的固定板(13)与远离链条(21)的中心的一组连接组件中的横板(15)固定连接；
所述的成型组件还包括两个对称布置的动力组件，两个所述的动力组件分别与两个成型组件连接，所述的动力组件包括两个对称布置的旋转轴(7)，两个旋转轴(7)之间通过皮带组件(9)连接，所述的旋转轴(7)一端转动安装在底板(20)上，旋转轴(7)的另一端转动安装在外壳(4)上，所述的旋转轴(7)上同轴心固定安装有多个呈线性布置的碟片式齿轮(8)，多个所述的碟片式齿轮(8)与圆杆(14)上的多个隔断一一对应，且碟片式齿轮(8)与圆杆(14)之间的空隙啮合配合，所述的旋转轴(7)与成型电机(6)的输出轴固定连接，所述的成型电机(6)固定安装在外壳(4)的外侧；
位于底板(20)的上方还布置有送料装置，所述的送料装置包括多个呈线性布置的支撑板(18)，所述的支撑板(18)与导向光轴(16)滑动配合，且支撑板(18)与螺纹杆(17)螺纹配合，所述的螺纹杆(17)和导向光轴(16)两端分别与安装座(19)转动连接，所述的安装座(19)安装在防护环(2)皮带组件(9)上，所述的安装座(19)与送料电机的输出轴固定连接。
2.如权利要求1所述的一种以塑代钢高强抗压复合管的成型模具，其特征在于：所述的外壳(4)上设置有两个通孔(5)，两个通孔(5)沿外壳(4)的长边方向相对布置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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