CN211384187U - 除尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘过滤装置，包括壳体，所述壳体内设有水平布置的隔板，所述隔板将所述壳体内部分为除尘腔室与净化腔室，所述隔板上竖直布置有多个滤芯并延伸至所述除尘腔室内，所述隔板上设有沿所述滤芯轴向方向移动以用于清扫所述滤芯外壁粉尘的清扫组件，所述壳体的顶部设有与所述净化腔室相连通的出气管，所述壳体的底部设有与所述除尘腔室相连通的排尘管，所述壳体的侧面上设有与所述除尘腔室相连通的进气管；本实用新型产品便于清理滤芯外壁堆积的粉尘，提到除尘效率。

Description

除尘过滤装置

技术领域

本实用新型属于除尘设备技术领域，尤其涉及一种除尘过滤装置。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断提高，我国在聚氨酯相关产品加工中得到了迅猛的发展，给人们的生活及生产带来了便捷，但是聚氨酯相关产品的制备从原料到成品的过程中产生的粉尘不仅对产品质量的影响，而且还严重威胁到生态环境与人们的生命健康，但现有的处理方式为直接通过大型风机排放至车间外，造成环境的污染，不利于环境的保护，同时一些采用滤芯除尘设备，长时间使用后，粉尘堆积在滤芯的外壁上，清理麻烦，除尘效率降低。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种除尘过滤装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：除尘过滤装置，包括壳体，所述壳体内设有水平布置的隔板，所述隔板将所述壳体内部分为除尘腔室与净化腔室，所述隔板上竖直布置有多个滤芯并延伸至所述除尘腔室内，所述隔板上设有沿所述滤芯轴向方向移动以用于清扫所述滤芯外壁粉尘的清扫组件，所述壳体的顶部设有与所述净化腔室相连通的出气管，所述壳体的底部设有与所述除尘腔室相连通的排尘管，所述壳体的侧面上设有与所述除尘腔室相连通的进气管。

本实用新型的有益效果是：本实用新型产品便于清理滤芯外壁堆积的粉尘，提到除尘效率，在使用时，通过驱动装置的传动而带动圆盘的转动，从而通过连接轴带动活塞块沿第一筒体轴向方向的移动，同时活塞块与支撑板固定连接在一起，使得支撑板随着活塞块移动，达到对滤芯外壁粉尘的清理，提高除尘效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型进一步优选，所述清扫组件包括水平布置的支撑板，所述支撑板上设有与所述滤芯一一对应的通孔，所述滤芯穿设于所述通孔内，所述通孔周向侧壁上设有用于清扫所述滤芯外壁粉尘的刷毛，所述支撑板的侧面与所述除尘腔室的内侧壁滑动连接，所述隔板下端面上设有用于控制所述支撑板沿所述滤芯轴向方向移动的控制机构。

采用上述进一步方案的有益效果是刷毛沿着滤芯的外壁上下移动对滤芯外壁上的粉尘进行清理，避免粉尘累积，影响除尘效果。

作为本实用新型进一步优选，所述控制机构包括竖直布置的第一筒体与水平布置的第二筒体，所述第一筒体内滑动配合有活塞块，所述第一筒体的侧壁上设有沿轴向贯穿外壁的槽口，所述支撑板与所述活塞块相连接，所述第二筒体的两端均为封堵端，所述第二筒体一端延伸至所述壳体外，所述第一筒体的下端与所述第二筒体的另一端相连通，所述第一筒体的上端连接于所述隔板的下端面，所述第二筒体内同轴设置有转动轴，所述壳体的外壁上设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴延伸至所述第二筒体内并与所述转动轴一端相连接，所述转动轴远离所述驱动装置的一端设有圆盘，所述活塞块中部位置处活动连接于连接轴一端，所述连接轴另一端与所述圆盘端面活动连接，所述连接轴与所述圆盘连接处靠近所述圆盘外周面设置。

采用上述进一步方案的有益效果是驱动装置驱动而带动圆盘的转动，从而带动活塞块与支撑板的上下移动，从而完成对滤芯外壁粉尘的清理。

作为本实用新型进一步优选，所述支撑板侧面上设有滑轮，所述除尘腔室的侧壁上设有竖直布置并与所述滑轮相配合的滑槽。

采用上述进一步方案的有益效果是避免支撑板与除尘腔室的较大摩擦。

作为本实用新型进一步优选，所述支撑板与隔板之间设有伸缩杆。

采用上述进一步方案的有益效果是支撑加固支撑板的稳定性。

作为本实用新型进一步优选，所述净化腔室内从上至下依次层叠设置有分子筛层、活性炭层与格栅。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步除尘、净化空气。

附图说明

图1为本实用新型产品结构示意图；

图2为第一筒体与第二筒体连接结构示意图；

图3为实施例2产品结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、壳体，2、隔板，3、除尘腔室，4、净化腔室，5、滤芯，6、出气管，7、排尘管，8、进气管，9、支撑板，10、刷毛，11、第一筒体，12、第二筒体，13、活塞块，14、槽口，15、转动轴，16、圆盘，17、连接轴，18、分子筛层，19、活性炭层，20、格栅，21、凸起，22、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1所示除尘过滤装置，包括壳体1，所述壳体1内设有水平布置的隔板2，隔板2通过螺栓或焊接在壳体1内，同时壳体1上设有检修窗口与透明观察窗口，所述隔板2将所述壳体1内部分为除尘腔室3与净化腔室4，所述隔板2上竖直布置有多个滤芯5并延伸至所述除尘腔室3内，该滤芯5根据实际情况选择滤芯5的个数，可以为一个、两个、三个或四个，优选为四个，滤芯5为陶瓷纤维过滤管，滤芯5上端位于净化腔室4内，滤芯5的上端为开口，开口外侧设有环形凸缘，环形凸缘通过螺钉或螺栓连接于隔板2上，同时环形凸缘与隔板2之间夹设有密封圈，避免粉尘进入净化腔室4内，滤芯5的下端为封堵端，封堵端位于除尘腔室3内，所述隔板2上设有沿所述滤芯5轴向方向移动以用于清扫所述滤芯5外壁粉尘的清扫组件，所述壳体1的顶部设有与所述净化腔室4相连通的出气管6，所述壳体1的底部设有与所述除尘腔室3相连通的排尘管7，所述壳体1的侧面上设有与所述除尘腔室3相连通的进气管8。

所述清扫组件包括水平布置的支撑板9，所述支撑板9上设有与所述滤芯5一一对应的通孔，所述滤芯5穿设于所述通孔内，所述通孔周向侧壁上设有用于清扫所述滤芯5外壁粉尘的刷毛10，刷毛10粘接在通孔的内侧壁上，所述支撑板9的侧面与所述除尘腔室3的内侧壁滑动连接，所述隔板2下端面上设有用于控制所述支撑板9沿所述滤芯5轴向方向移动的控制机构。

如图2所示控制机构包括竖直布置的第一筒体11与水平布置的第二筒体12，所述第一筒体11内滑动配合有活塞块13，所述第一筒体11的侧壁上设有沿轴向贯穿外壁的槽口14，所述支撑板9与所述活塞块13相连接，活塞块13上设有凸起块通过槽口14延伸至第一筒体11外侧，该凸起块与支撑板9固定连接在一起，以此使活塞块13与支撑板9作为一个整体而移动，所述第二筒体12的两端均为封堵端，所述第二筒体12一端延伸至所述壳体1外，所述第一筒体11的下端与所述第二筒体12的另一端相连通，所述第一筒体11的上端连接于所述隔板2的下端面(通过螺栓连接)，所述第二筒体12内同轴设置有转动轴15，所述壳体1的外壁上设有驱动装置，该驱动装置附图中未示出，但驱动装置为电机，电机为现有产品，同时电机的输出轴传动连接有变速箱，以此便于控制转速，所述驱动装置的输出轴延伸至所述第二筒体12内并与所述转动轴15一端相连接，其具体的第二筒体12在除尘腔室3内的一端与第一筒体11的下端相互贯通(并焊接或螺栓固定在一起)，其第二筒体12与第一筒体11的轴向方向是垂直的，第二筒体12另一端穿过除尘腔室3的侧壁延伸至壳体1外，第二筒体12与壳体1焊接或螺栓连接在一起，驱动装置的输出轴穿过第二筒体12位于壳体1外侧的端部延伸至第二筒体12内与转动轴15固定连接，驱动装置的输出轴与第二筒体12远离除尘腔室3的端部通过轴承转动连接，其目的在于驱动装置提供动力，使驱动装置的输出轴提供动力传动给转动轴15，使转动轴15围绕轴向转动，所述转动轴15远离所述驱动装置的一端设有圆盘16，转动轴15与圆盘16焊接、螺纹或螺栓连接，所述活塞块13中部位置处活动连接于连接轴17一端，连接轴17通过销轴连接在活塞块13的中部位置处，所述连接轴17另一端与所述圆盘16端面活动连接，连接轴17另一端通过销轴连接在圆盘16上，所述连接轴17与所述圆盘16连接处靠近所述圆盘16外周面设置，使得连接轴17另一端在圆盘16上做偏心运动。

所述支撑板9侧面上设有滑轮，所述除尘腔室3的侧壁上设有竖直布置并与所述滑轮相配合的滑槽，所述支撑板9与隔板2之间设有伸缩杆，伸缩杆为现有产品，伸缩杆一端螺栓连接在支撑板9的上端面，伸缩杆另一端螺栓连接在隔板2的下端面。

所述净化腔室4内从上至下依次层叠设置有分子筛层18、活性炭层19与格栅20，格栅20支撑分子筛层18与活性炭层19，格栅20通过螺栓连接在净化腔室4的内侧壁上，同时出气管6位于分子筛层18的上方。

本实用新型产品在使用时，通过驱动装置的传动而带动圆盘16的转动，从而通过连接轴17带动活塞块13沿第一筒体11轴向方向的移动，同时活塞块13与支撑板9固定连接在一起，使得支撑板9随着活塞块13移动，达到对滤芯5外壁粉尘的清理，提高除尘效率。

实施例2

如图3所示实施例2与实施例1不同之处在于第一筒体11上未设有槽口，第一筒体11外壁上焊接或螺栓连接凸起21，该凸起21与除尘腔室3的内侧壁焊接或螺栓连接，同时支撑板9通过呈倒L形的连接件22与活塞块13固定连接(焊接或螺栓连接)。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，术语“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.除尘过滤装置，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内设有水平布置的隔板(2)，所述隔板(2)将所述壳体(1)内部分为除尘腔室(3)与净化腔室(4)，所述隔板(2)上竖直布置有多个滤芯(5)并延伸至所述除尘腔室(3)内，所述隔板(2)上设有沿所述滤芯(5)轴向方向移动以用于清扫所述滤芯(5)外壁粉尘的清扫组件，所述壳体(1)的顶部设有与所述净化腔室(4)相连通的出气管(6)，所述壳体(1)的底部设有与所述除尘腔室(3)相连通的排尘管(7)，所述壳体(1)的侧面上设有与所述除尘腔室(3)相连通的进气管(8)。

2.根据权利要求1所述除尘过滤装置，其特征在于，所述清扫组件包括水平布置的支撑板(9)，所述支撑板(9)上设有与所述滤芯(5)一一对应的通孔，所述滤芯(5)穿设于所述通孔内，所述通孔周向侧壁上设有用于清扫所述滤芯(5)外壁粉尘的刷毛(10)，所述支撑板(9)的侧面与所述除尘腔室(3)的内侧壁滑动连接，所述隔板(2)下端面上设有用于控制所述支撑板(9)沿所述滤芯(5)轴向方向移动的控制机构。

3.根据权利要求2所述除尘过滤装置，其特征在于，所述控制机构包括竖直布置的第一筒体(11)与水平布置的第二筒体(12)，所述第一筒体(11)内滑动配合有活塞块(13)，所述第一筒体(11)的侧壁上设有沿轴向贯穿外壁的槽口(14)，所述支撑板(9)与所述活塞块(13)相连接，所述第二筒体(12)的两端均为封堵端，所述第二筒体(12)一端延伸至所述壳体(1)外，所述第一筒体(11)的下端与所述第二筒体(12)的另一端相连通，所述第一筒体(11)的上端连接于所述隔板(2)的下端面，所述第二筒体(12)内同轴设置有转动轴(15)，所述壳体(1)的外壁上设有驱动装置，所述驱动装置的输出轴延伸至所述第二筒体(12)内并与所述转动轴(15)一端相连接，所述转动轴(15)远离所述驱动装置的一端设有圆盘(16)，所述活塞块(13)中部位置处活动连接于连接轴(17)一端，所述连接轴(17)另一端与所述圆盘(16)端面活动连接，所述连接轴(17)与所述圆盘(16)连接处靠近所述圆盘(16)外周面设置。

4.根据权利要求2所述除尘过滤装置，其特征在于，所述支撑板(9)侧面上设有滑轮，所述除尘腔室(3)的侧壁上设有竖直布置并与所述滑轮相配合的滑槽。

5.根据权利要求4所述除尘过滤装置，其特征在于，所述支撑板(9)与隔板(2)之间设有伸缩杆。

6.根据权利要求1所述除尘过滤装置，其特征在于，所述净化腔室(4)内从上至下依次层叠设置有分子筛层(18)、活性炭层(19)与格栅(20)。

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