CN218392774U

CN218392774U - 一种数控车床加工的快速除尘装置

Info

Publication number: CN218392774U
Application number: CN202221762894.4U
Authority: CN
Inventors: 侯双虎; 徐伟; 华志成
Original assignee: Wuxi Kaiming Intelligent Technology Co ltd
Current assignee: Wuxi Kaiming Intelligent Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-11
Filing date: 2022-07-11
Publication date: 2023-01-31
Anticipated expiration: 2032-07-11

Abstract

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，公开了一种数控车床加工的快速除尘装置，所述第一除尘罐的一侧位于底端位置处连接有进气管口，所述第一除尘罐的上部端口连接有鼓风机，所述鼓风机的排气管口连接有换气支管，且鼓风机通过换气支管与第二除尘罐连通，所述负压风口的外侧套设有套箍环套。本实用新型取代了传统粉尘散乱飘散的形式，通过将风口组件快夹于数控车床加工端，在过滤除尘组件的负压吸附过滤下，能够对加工产生的粉尘进行及时的吸附过滤工作，其一方面具有简单、快捷的安装使用性能，另一方面能够对加工产生的粉尘进行实时负压吸附过滤工作，避免粉尘散乱飘散，污染工作环境，损害工作人员身体健康。

Description

一种数控车床加工的快速除尘装置

技术领域

本实用新型涉及数控车床加工技术领域，具体是一种数控车床加工的快速除尘装置。

背景技术

数控车床加工就是是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，可加工各种类型的材质，如316、304不锈钢、碳钢、合金钢、合金铝、锌合金、钛合金、铜、铁、塑胶、亚克力、POM、UHWM等原材料，亦可加工成方、圆组合的复杂结构的零件。

现有数控车床在加工过程中，其加工产生的粉尘大多采用自然飘落沉降的形式，然而此类方式一方面极易导致粉尘散乱飘散，粘附数控车床，不便于工作人员清洁处理，另一方面散乱飘散的粉尘极易被工作人员吸附身体内部，损害工作人员身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种数控车床加工的快速除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控车床加工的快速除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床加工的快速除尘装置，包括支撑立架，所述支撑立架的上方嵌入设置有过滤除尘组件，所述过滤除尘组件中伸缩软管的进气管口连接有风口组件；

所述过滤除尘组件包括固定在支撑立架上方一侧的第一除尘罐以及固定在支撑立架上方另一侧的第二除尘罐，所述第一除尘罐的一侧位于底端位置处连接有进气管口，所述进气管口的进气端与伸缩软管连接，所述第一除尘罐的上部端口连接有鼓风机，所述鼓风机的排气管口连接有换气支管，且鼓风机通过换气支管与第二除尘罐连通，所述第一除尘罐的内侧位于上半部位置处设置有第一臂力架，所述第一臂力架的中部贯穿卡合有第一升降导杆，所述第一升降导杆的外侧套设有第一压缩弹簧，且第一升降导杆的底端设置有第一过滤网筒，所述第一过滤网筒的正下方设置有第一振动电机，所述第二除尘罐的内侧位于上半部位置处设置有第二臂力架，所述第二臂力架的中部贯穿卡合有第二升降导杆，所述第二升降导杆的外侧套设有第二压缩弹簧，且第二升降导杆的底端设置有第二过滤网筒，所述第二过滤网筒的正下方设置有第二振动电机，所述第二除尘罐的上部端口连接有排气管口；

所述风口组件包括连接在伸缩软管进气管口的负压风口，所述负压风口的外侧套设有套箍环套，所述套箍环套的底端设置有臂力框架，所述臂力框架的框架一侧设置有抵接卡块，且臂力框架的框架另一侧贯穿拧合有伸缩螺杆，所述伸缩螺杆的一端设置有推送手柄，且伸缩螺杆的另一端设置有对接卡块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抵接卡块与对接卡块的夹固面均设置有防滑锯齿面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩螺杆的螺杆长度与臂力框架的框架间距长度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一过滤网筒与第二过滤网筒均为伞帽形结构，所述第二过滤网筒的网孔大小为第一过滤网筒网孔大小的二分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一升降导杆通过第一压缩弹簧与第一臂力架弹性卡合，所述第二升降导杆通过第二压缩弹簧与第二臂力架弹性卡合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一除尘罐的底部端口连接有第一卸料阀管，所述第二除尘罐的底部端口连接有第二卸料阀管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型取代了传统粉尘散乱飘散的形式，通过将风口组件快夹于数控车床加工端，在过滤除尘组件的负压吸附过滤下，能够对加工产生的粉尘进行及时的吸附过滤工作，其一方面具有简单、快捷的安装使用性能，另一方面能够对加工产生的粉尘进行实时负压吸附过滤工作，避免粉尘散乱飘散，污染工作环境，损害工作人员身体健康。

附图说明

图1为一种数控车床加工的快速除尘装置的结构示意图；

图2为一种数控车床加工的快速除尘装置图1中A处的放大示意图；

图3为一种数控车床加工的快速除尘装置中第一除尘罐内部的结构示意图；

图4为一种数控车床加工的快速除尘装置中第二除尘罐内部的结构示意图。

图中：1、支撑立架；2、第一除尘罐；3、第二除尘罐；4、第一卸料阀管；5、第二卸料阀管；6、进气管口；7、伸缩软管；8、鼓风机；9、换气支管；10、排气管口；11、负压风口；12、套箍环套；13、臂力框架；14、抵接卡块；15、对接卡块；16、伸缩螺杆；17、推送手柄；18、第一升降导杆；19、第一臂力架；20、第一压缩弹簧；21、第一过滤网筒；22、第一振动电机；23、第二升降导杆；24、第二臂力架；25、第二压缩弹簧；26、第二过滤网筒；27、第二振动电机。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种数控车床加工的快速除尘装置，包括支撑立架1，支撑立架1的上方嵌入设置有过滤除尘组件，过滤除尘组件包括固定在支撑立架1上方一侧的第一除尘罐2以及固定在支撑立架1上方另一侧的第二除尘罐3，第一除尘罐2的一侧位于底端位置处连接有进气管口6，进气管口6的进气端与伸缩软管7连接，第一除尘罐2的上部端口连接有鼓风机8，鼓风机8的排气管口连接有换气支管9，且鼓风机8通过换气支管9与第二除尘罐3连通，第一过滤网筒21与第二过滤网筒26均为伞帽形结构，第二过滤网筒26的网孔大小为第一过滤网筒21网孔大小的二分之一，在数控车床加工过程中，鼓风机8工作，使第一除尘罐2内形成负压状态，继而通过进气管口6与伸缩软管7的导通传递，使负压风口11形成负压状态，对加工产生的粉尘进行实时负压吸附工作，继而当含有粉尘的空气被吸附至第一除尘罐2内时，第一过滤网筒21对粉尘进行初步过滤工作，继而过滤后的空气通过换气支管9抽送至第二除尘罐3内，通过第二过滤网筒26对粉尘进行再次过滤工作，过滤后的洁净空气通过排气管口10循环排出。

第一除尘罐2的内侧位于上半部位置处设置有第一臂力架19，第一臂力架19的中部贯穿卡合有第一升降导杆18，第一升降导杆18的外侧套设有第一压缩弹簧20，且第一升降导杆18的底端设置有第一过滤网筒21，第一过滤网筒21的正下方设置有第一振动电机22，第二除尘罐3的内侧位于上半部位置处设置有第二臂力架24，第二臂力架24的中部贯穿卡合有第二升降导杆23，第二升降导杆23的外侧套设有第二压缩弹簧25，且第二升降导杆23的底端设置有第二过滤网筒26，第二过滤网筒26的正下方设置有第二振动电机27，第二除尘罐3的上部端口连接有排气管口10，第一升降导杆18通过第一压缩弹簧20与第一臂力架19弹性卡合，第二升降导杆23通过第二压缩弹簧25与第二臂力架24弹性卡合，在对粉尘进行过滤过程中，当第一过滤网筒21与第二过滤网筒26上粘附较多灰尘时，通过第一升降导杆18与第一压缩弹簧20的弹力组合，第一振动电机22工作，带动第一过滤网筒21弹力振动，对其上粘附的灰尘进行振动抖落，同步的通过第二升降导杆23与第二压缩弹簧25的弹力组合，第二振动电机27工作，带动第二过滤网筒26弹性振动，对其上粘附的灰尘进行振动抖落，以确保两组过滤网筒的高效过滤性能。

过滤除尘组件中伸缩软管7的进气管口连接有风口组件，风口组件包括连接在伸缩软管7进气管口的负压风口11，负压风口11的外侧套设有套箍环套12，套箍环套12的底端设置有臂力框架13，臂力框架13的框架一侧设置有抵接卡块14，且臂力框架13的框架另一侧贯穿拧合有伸缩螺杆16，伸缩螺杆16的一端设置有推送手柄17，且伸缩螺杆16的另一端设置有对接卡块15，抵接卡块14与对接卡块15的夹固面均设置有防滑锯齿面，伸缩螺杆16的螺杆长度与臂力框架13的框架间距长度相同，在使用数控车床进行加工时，工作人员将负压风口11置于车床加工端一侧，继而将臂力框架13卡套在车床的板架上，同时转动推送手柄17，推动伸缩螺杆16螺旋转动，使对接卡块15与抵接卡块14相互对合，对车床板架进行夹固定位，将负压风口11固定在车床加工端的一侧。

第一除尘罐2的底部端口连接有第一卸料阀管4，第二除尘罐3的底部端口连接有第二卸料阀管5，在对粉尘进行过滤过程中，过滤隔离以及振动抖落产生的粉尘依次落入第一卸料阀管4、第二卸料阀管5内，当粉尘堆积较多时，依次打开第一卸料阀管4、第二卸料阀管5内的开关，将粉尘排出。

本实用新型的工作原理是：在使用数控车床进行加工时，工作人员将负压风口11置于车床加工端一侧，继而将臂力框架13卡套在车床的板架上，同时转动推送手柄17，推动伸缩螺杆16螺旋转动，使对接卡块15与抵接卡块14相互对合，对车床板架进行夹固定位，将负压风口11固定在车床加工端的一侧，在数控车床加工过程中，鼓风机8工作，使第一除尘罐2内形成负压状态，继而通过进气管口6与伸缩软管7的导通传递，使负压风口11形成负压状态，对加工产生的粉尘进行实时负压吸附工作，继而当含有粉尘的空气被吸附至第一除尘罐2内时，第一过滤网筒21对粉尘进行初步过滤工作，继而过滤后的空气通过换气支管9抽送至第二除尘罐3内，通过第二过滤网筒26对粉尘进行再次过滤工作，过滤后的洁净空气通过排气管口10循环排出，且在对粉尘进行过滤过程中，当第一过滤网筒21与第二过滤网筒26上粘附较多灰尘时，通过第一升降导杆18与第一压缩弹簧20的弹力组合，第一振动电机22工作，带动第一过滤网筒21弹力振动，对其上粘附的灰尘进行振动抖落，同步的通过第二升降导杆23与第二压缩弹簧25的弹力组合，第二振动电机27工作，带动第二过滤网筒26弹性振动，对其上粘附的灰尘进行振动抖落，以确保两组过滤网筒的高效过滤性能。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种数控车床加工的快速除尘装置，包括支撑立架（1），其特征在于，所述支撑立架（1）的上方嵌入设置有过滤除尘组件，所述过滤除尘组件中伸缩软管（7）的进气管口连接有风口组件；

所述过滤除尘组件包括固定在支撑立架（1）上方一侧的第一除尘罐（2）以及固定在支撑立架（1）上方另一侧的第二除尘罐（3），所述第一除尘罐（2）的一侧位于底端位置处连接有进气管口（6），所述进气管口（6）的进气端与伸缩软管（7）连接，所述第一除尘罐（2）的上部端口连接有鼓风机（8），所述鼓风机（8）的排气管口连接有换气支管（9），且鼓风机（8）通过换气支管（9）与第二除尘罐（3）连通，所述第一除尘罐（2）的内侧位于上半部位置处设置有第一臂力架（19），所述第一臂力架（19）的中部贯穿卡合有第一升降导杆（18），所述第一升降导杆（18）的外侧套设有第一压缩弹簧（20），且第一升降导杆（18）的底端设置有第一过滤网筒（21），所述第一过滤网筒（21）的正下方设置有第一振动电机（22），所述第二除尘罐（3）的内侧位于上半部位置处设置有第二臂力架（24），所述第二臂力架（24）的中部贯穿卡合有第二升降导杆（23），所述第二升降导杆（23）的外侧套设有第二压缩弹簧（25），且第二升降导杆（23）的底端设置有第二过滤网筒（26），所述第二过滤网筒（26）的正下方设置有第二振动电机（27），所述第二除尘罐（3）的上部端口连接有排气管口（10）；

所述风口组件包括连接在伸缩软管（7）进气管口的负压风口（11），所述负压风口（11）的外侧套设有套箍环套（12），所述套箍环套（12）的底端设置有臂力框架（13），所述臂力框架（13）的框架一侧设置有抵接卡块（14），且臂力框架（13）的框架另一侧贯穿拧合有伸缩螺杆（16），所述伸缩螺杆（16）的一端设置有推送手柄（17），且伸缩螺杆（16）的另一端设置有对接卡块（15）。

2.根据权利要求1所述的一种数控车床加工的快速除尘装置，其特征在于，所述抵接卡块（14）与对接卡块（15）的夹固面均设置有防滑锯齿面。

3.根据权利要求1所述的一种数控车床加工的快速除尘装置，其特征在于，所述伸缩螺杆（16）的螺杆长度与臂力框架（13）的框架间距长度相同。

4.根据权利要求1所述的一种数控车床加工的快速除尘装置，其特征在于，所述第一过滤网筒（21）与第二过滤网筒（26）均为伞帽形结构，所述第二过滤网筒（26）的网孔大小为第一过滤网筒（21）网孔大小的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种数控车床加工的快速除尘装置，其特征在于，所述第一升降导杆（18）通过第一压缩弹簧（20）与第一臂力架（19）弹性卡合，所述第二升降导杆（23）通过第二压缩弹簧（25）与第二臂力架（24）弹性卡合。

6.根据权利要求1所述的一种数控车床加工的快速除尘装置，其特征在于，所述第一除尘罐（2）的底部端口连接有第一卸料阀管（4），所述第二除尘罐（3）的底部端口连接有第二卸料阀管（5）。