CN113800301A

CN113800301A - 一种可限定材料边幅的舒展辊

Info

Publication number: CN113800301A
Application number: CN202110871396.7A
Authority: CN
Inventors: 付主木; 侯怀书; 陆子康; 张周强
Original assignee: Jiangsu Kuntai Machinery Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Kuntai Machinery Co Ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2021-12-17

Abstract

本发明公开了一种可限定材料边幅的舒展辊，包括：底座，在所述底座上设置有滑轨，在所述滑轨的两端对称滑动设置有与其相互配合的滑座，在所述滑轨下端的底座内转动设置有螺杆，在所述螺杆上镜像设置有一对方向相反的螺纹，在所述滑座的下端分别设置有与螺杆相互配合的螺套，在所述底座的中部设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上电机轴设置有涡轮，在所述螺杆的中部设置有与涡轮相互配合的蜗杆，在所述滑座的上端分别设置有支架，在左侧支架上通过第一轴承座转动设置有左芯轴，在右侧支架上通过第二轴承座转动设置有右芯轴。

Description

一种可限定材料边幅的舒展辊

技术领域

本发明涉及一种舒展辊加工技术领域，尤其涉及一种可限定材料边幅的舒展辊。

背景技术

在纺织品、薄膜、纸张、金属箔等产品的加工过程中，为了防止基材输送过程中产生褶皱需要使用舒展辊，现有的舒展辊主要存在以下几个问题：一、舒展辊为一体结构，不能根据基材的宽幅进行快速调节安装，需要人工将整个舒展辊以及机械轴承拆卸进行更换，更换时间长，劳动强度大，自动化程度低；二、舒展辊大多在表面采用带有单螺纹的橡胶条对基材进行舒展，且螺纹螺距不变，舒展效果不理想，舒展不均衡；三、舒展辊上的橡胶条一般都是通过胶体粘接包裹，一旦磨损后更换成本高；四、不能对基材的边幅进行限定，无法实现纠偏功能，存在一定的局限性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种拆装、更换速度快的可限定材料边幅的舒展辊。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可限定材料边幅的舒展辊，包括：底座，在所述底座上设置有滑轨，在所述滑轨的两端对称滑动设置有与其相互配合的滑座，在所述滑轨下端的底座内转动设置有螺杆，在所述螺杆上镜像设置有一对方向相反的螺纹，在所述滑座的下端分别设置有与螺杆相互配合的螺套，在所述底座的中部设置有伺服减速电机，在所述伺服减速电机的电机轴上电机轴设置有涡轮，在所述螺杆的中部设置有与涡轮相互配合的蜗杆，在所述滑座的上端分别设置有支架，在左侧支架上通过第一轴承座转动设置有左芯轴，在右侧支架上通过第二轴承座转动设置有右芯轴，在左芯轴远离左侧支架的一端上设置有定位插接柱，在所述右芯轴远离右侧支架的一端上设置有与定位柱相互配合的定位插接孔，在所述左芯轴与右芯轴之间设置有中间定位盘，在所述中间定位盘的两侧对称设置有与左芯轴与右芯轴相互配合的芯轴卡设台阶，在所述左芯轴上滑动套设有左辊体，所述左辊体通过左花键与左芯轴相互配合，所述左辊体包括若干左辊体单元，相邻两个左辊体单元之间通过左插接方块和左插接方孔叠加在一起，在所述左辊体的外侧沿径向均匀设置有若干左螺旋T型滑槽，在所述右芯轴上滑动套设有右辊体，所述右辊体通过右花键与右芯轴相互配合，所述右辊体包括若干右辊体单元，相邻两个右辊体单元之间通过右插接方块和右插接方孔叠加在一起，在所述右辊体的外侧沿径向均匀设置有若干右螺旋T型滑槽，所述左螺旋T型滑槽和右螺旋T型滑槽呈镜像设置，所述左螺旋T型滑槽和右螺旋T型滑槽的螺旋方向相反，在所述左螺旋T型滑槽内滑动穿设有与其相互配合的与其相互配合的左工字型橡胶条，所述左工字型橡胶条的右端通过第一左螺钉固定在中间定位盘上，所述左工字型橡胶条的左端通过第二左螺钉固定在左辊体的左侧端面上，在所述右螺旋T型滑槽内滑动穿设有与其相互配合的与其相互配合的右工字型橡胶条，在所述右工字型橡胶条的左端通过第一右螺钉固定在中间定位盘上，所述右工字型橡胶条的右端通过第二右螺钉固定在右辊体的右侧端面上，在所述中间定位盘上沿径向均匀贯穿设置有若干第一固定孔，在所述左辊体和右辊体内分别沿径向均匀贯穿设置有若干与第一固定孔一一对应的第二固定孔，无头固定螺栓穿过第一固定孔和第二固定孔与固定螺母相连接将左辊体、右辊体、中间定位盘固定在一起，在所述支架上分别设置有调节螺杆，在所述调节螺杆上分别套设有滑套，在所述滑套的两侧对称设置有与调节螺杆相互配合的调节螺母，在所述滑套的下端分别设置有半圆形限定挡板。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述左T 型滑槽的数量至少为一条，优选5～12条。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述左工字型橡胶条从中间定位盘往左的螺旋型螺距逐渐递增，所述右工字型橡胶条从中间定位盘往右的螺旋型螺距逐渐递增。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述左工字型橡胶条和右工字型橡胶条的外部为圆弧形结构。

为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述半圆形限定挡板的内径与工字型橡胶条和右工字型橡胶条的外径相同。

本发明的优点是：上述一种可限定材料边幅的舒展辊，结构新颖，芯轴可自动分开，左右舒展辊体采用花键连接方式方便套设在对应的左右芯轴上，再通过中间定位盘定位和无头螺栓固定连接在一起，拆装、更换速度快，而且可以根据基材的宽幅选择对应数量的辊体单元进行安装，工作效率高，更换时间短，自动化程度高；舒展辊表面采用径向多胶条槽布置，且橡胶条往边上的螺旋型螺距逐渐递增，基材往两边舒展的过程中会越来越顺畅，能够对基材进行有效、均衡的舒展，舒展效果好；舒展辊上的橡胶条与辊体之间采用滑动连接，两端固定，磨损后可单独进行更换，更换成本低；能够对对基材的边幅进行限定，在舒展的基础上实现纠偏功能。

附图说明

图1为本发明一种可限定材料边幅的舒展辊的结构示意图。

图2为图1中左辊体和右辊体连接状态的局部剖视结构示意图。

图3为图2的左视放大结构示意图。

图4为图2的右视放大结构示意图。

图5为图1中左辊体单元的放大结构示意图。

图6为图1中半圆形限定挡板工作状态时的侧视放大结构示意图。

图中：1、底座，2、滑轨，3、滑座，4、螺杆，5、螺套，6、伺服减速电机，7、电机轴，8、涡轮，9、蜗杆，10、支架，11、第一轴承座，12、左芯轴， 13、第二轴承座，14、右芯轴，15、定位插接柱，16、定位插接孔，17、中间定位盘，18、芯轴卡设台阶，19、左辊体，191、左辊体单元，1911、左插接方块，1912、左插接方孔，20、左螺旋T型滑槽，201、左工字型橡胶条，2011、第一左螺钉，2012、第二左螺钉，21、右辊体，211、右辊体单元，2111、右插接方孔，22、右螺旋T型滑槽，221、右工字型橡胶条，2211、第一右螺钉，2212、第二右螺钉，23、无头固定螺栓，24、固定螺母，25、调节螺杆，26、滑套， 27、调节螺母，28、半圆形限定挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种可限定材料边幅的舒展辊，包括：底座1，在所述底座1上设置有滑轨2，在所述滑轨2的两端对称滑动设置有与其相互配合的滑座3，在所述滑轨2下端的底座1内转动设置有螺杆4，在所述螺杆4上镜像设置有一对方向相反的螺纹，在所述滑座3的下端分别设置有与螺杆4相互配合的螺套5，在所述底座1的中部设置有伺服减速电机6，在所述伺服减速电机6的电机轴7上电机轴7设置有涡轮8，在所述螺杆4的中部设置有与涡轮8相互配合的蜗杆9，在所述滑座3的上端分别设置有支架10，在左侧支架10上通过第一轴承座11转动设置有左芯轴12，在右侧支架1上通过第二轴承座13转动设置有右芯轴14，在左芯轴12远离左侧支架10的一端上设置有定位插接柱15，在所述右芯轴12远离右侧支架10的一端上设置有与定位柱15相互配合的定位插接孔16，在所述左芯轴12与右芯轴14之间设置有中间定位盘17，在所述中间定位盘17的两侧对称设置有与左芯轴12与右芯轴14 相互配合的芯轴卡设台阶18，在所述左芯轴12上滑动套设有左辊体19，所述左辊体19通过左花键与左芯轴12相互配合，所述左辊体19包括若干左辊体单元191，相邻两个左辊体单元191之间通过左插接方块1911和左插接方孔1912 叠加在一起，在所述左辊体19的外侧沿径向均匀设置有若干左螺旋T型滑槽20，在所述右芯轴14上滑动套设有右辊体21，所述右辊体21通过右花键与右芯轴 14相互配合，所述右辊体21包括若干右辊体单元211，相邻两个右辊体单元211 之间通过右插接方块和右插接方孔2111叠加在一起，在所述右辊体21的外侧沿径向均匀设置有若干右螺旋T型滑槽22，所述左螺旋T型滑槽20和右螺旋T 型滑槽22呈镜像设置，所述左螺旋T型滑槽20和右螺旋T型滑槽22的螺旋方向相反，在所述左螺旋T型滑槽20内滑动穿设有与其相互配合的左工字型橡胶条201，所述左工字型橡胶条201的右端通过第一左螺钉2011固定在中间定位盘17上，所述左工字型橡胶条201的左端通过第二左螺钉2012固定在左辊体 19的左侧端面上，在所述右螺旋T型滑槽22内滑动穿设有与其相互配合的与其相互配合的右工字型橡胶条221，在所述右工字型橡胶条221的左端通过第一右螺钉2211固定在中间定位盘17上，所述右工字型橡胶条221的右端通过第二右螺钉2212固定在右辊体22的右侧端面上，在所述中间定位盘17上沿径向均匀贯穿设置有若干第一固定孔，在所述左辊体20和右辊体22内分别沿径向均匀贯穿设置有若干与第一固定孔一一对应的第二固定孔，无头固定螺栓23穿过第一固定孔和第二固定孔与固定螺母24相连接将左辊体20、右辊体22、中间定位盘17固定在一起，在所述支架10上分别设置有调节螺杆25，在所述调节螺杆25上分别套设有滑套26，在所述滑套26的两侧对称设置有与调节螺杆25 相互配合的调节螺母27，在所述滑套26的下端分别设置有半圆形限定挡板28。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在本实例中，所述左T型滑槽20 的数量至少为一条，优选5～12条。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，在本实例中，所述左工字型橡胶条 201从中间定位盘13往左的螺旋型螺距逐渐递增，所述右工字型橡胶条221从中间定位盘13往右的螺旋型螺距逐渐递增。

如图1、图2、图3、图4所示，在本实例中，所述左工字型橡胶条201和右工字型橡胶条221的外部为圆弧形结构。

如图1、图6所示，在本实例中，所述半圆形限定挡板28的内径与工字型橡胶条201和右工字型橡胶条221的外径相同。

辊体安装时，启动伺服减速电机6，伺服减速电机6的电机轴7带动涡轮8 转动，涡轮8带动与其相互啮合的蜗杆9转动，蜗杆9带动螺杆4转动，由于螺杆4上镜像设置有一对方向相反的螺纹，螺杆4带动两个滑座3在滑轨2上相反滑动，两个滑座3分别带动两个支架10相反移动，左侧支架10带动左芯轴12向左移动，右侧支架10带动右芯轴14向右移动，左芯轴12的定位插接柱15与右芯轴14的定位插接孔16分离，左芯轴12与右芯轴14分别与中间定位盘17上的芯轴卡设台阶18分离，取下中间定位盘17，在左芯轴12上套设若干左辊体单元191，在右芯轴14上套设有与左辊体单元191数量相同的右辊体单元211，左辊体单元191和右辊体单元191的数量根据基材宽幅决定，套设完成后，将中间定位盘17置于中间，启动伺服减速电机6反转带动螺杆4反转，两个支架10相向移动从而带动左芯轴12与右芯轴14相向移动，左芯轴12的定位插接柱15插入右芯轴14的定位插接孔内实现连接，左芯轴12和右芯轴14 还分别插入中间定位盘17的芯轴卡设台阶18内，无头固定螺栓23穿过第一固定孔和第二固定孔与固定螺母24相连接将左辊体20、右辊体22、中间定位盘 17固定在一起，此时，左辊体19和右辊体21安装完成。

橡胶条安装时，将左工字型橡胶条221的一端从左辊体19的左端插入左螺旋T型滑槽20内并沿螺旋方向滑动直至到达中间定位盘17处，将左工字型橡胶条201的右端通过第一左螺钉2011固定在中间定位盘17上，将左工字型橡胶条201的左端通过第二左螺钉2012固定在左辊体19的左侧面，右工字型橡胶条221的一端从右辊体21的左端插入右螺旋T型滑槽22内并沿螺旋方向滑动直至到达中间定位盘17处，将右工字型橡胶条221的左端通过第一右螺钉 2211固定在中间定位盘17上，将右工字型橡胶条221的右端通过第二右螺钉2212固定在右辊体19的右侧面，安装完成。

调节半圆形限定挡板28时，松开调节螺母27，根据基材宽幅将半圆形限定挡板28通过滑条26在调节螺杆25上滑动到指定位置，两个半圆形限定挡板28 之间的间距为基材的限定宽幅，调节完成后，锁紧固定螺母24对滑套26进行固定，左右两个半圆形限定挡板28应以中间定位盘17为基准镜像调节。

上述一种可限定材料边幅的舒展辊，结构新颖，芯轴可自动分开，左右舒展辊体采用花键连接方式方便套设在对应的左右芯轴上，再通过中间定位盘定位和无头螺栓固定连接在一起，拆装、更换速度快，而且可以根据基材的宽幅选择对应数量的辊体单元进行安装，工作效率高，更换时间短，自动化程度高；舒展辊表面采用径向多胶条槽布置，且橡胶条往边上的螺旋型螺距逐渐递增，基材往两边舒展的过程中会越来越顺畅，能够对基材进行有效、均衡的舒展，舒展效果好；舒展辊上的橡胶条与辊体之间采用滑动连接，两端固定，磨损后可单独进行更换，更换成本低；能够对对基材的边幅进行限定，在舒展的基础上实现纠偏功能。

Claims

1.一种可限定材料边幅的舒展辊，其特征在于：包括：底座（1），在所述底座（1）上设置有滑轨（2），在所述滑轨（2）的两端对称滑动设置有与其相互配合的滑座（3），在所述滑轨（2）下端的底座（1）内转动设置有螺杆（4），在所述螺杆（4）上镜像设置有一对方向相反的螺纹，在所述滑座（3）的下端分别设置有与螺杆（4）相互配合的螺套（5），在所述底座（1）的中部设置有伺服减速电机（6），在所述伺服减速电机（6）的电机轴（7）上电机轴（7）设置有涡轮（8），在所述螺杆（4）的中部设置有与涡轮（8）相互配合的蜗杆（9），在所述滑座（3）的上端分别设置有支架（10），在左侧支架（10）上通过第一轴承座（11）转动设置有左芯轴（12），在右侧支架（1）上通过第二轴承座（13）转动设置有右芯轴（14），在左芯轴（12）远离左侧支架（10）的一端上设置有定位插接柱（15），在所述右芯轴（12）远离右侧支架（10）的一端上设置有与定位柱（15）相互配合的定位插接孔（16），在所述左芯轴（12）与右芯轴（14）之间设置有中间定位盘（17），在所述中间定位盘（17）的两侧对称设置有与左芯轴（12）与右芯轴（14）相互配合的芯轴卡设台阶（18），在所述左芯轴（12）上滑动套设有左辊体（19），所述左辊体（19）通过左花键与左芯轴（12）相互配合，所述左辊体（19）包括若干左辊体单元（191），相邻两个左辊体单元（191）之间通过左插接方块（1911）和左插接方孔（1912）叠加在一起，在所述左辊体（19）的外侧沿径向均匀设置有若干左螺旋T型滑槽（20），在所述右芯轴（14）上滑动套设有右辊体（21），所述右辊体（21）通过右花键与右芯轴（14）相互配合，所述右辊体（21）包括若干右辊体单元（211），相邻两个右辊体单元（211）之间通过右插接方块和右插接方孔（2111）叠加在一起，在所述右辊体（21）的外侧沿径向均匀设置有若干右螺旋T型滑槽（22），所述左螺旋T型滑槽（20）和右螺旋T型滑槽（22）呈镜像设置，所述左螺旋T型滑槽（20）和右螺旋T型滑槽（22）的螺旋方向相反，在所述左螺旋T型滑槽（20）内滑动穿设有与其相互配合的左工字型橡胶条（201），所述左工字型橡胶条（201）的右端通过第一左螺钉（2011）固定在中间定位盘（17）上，所述左工字型橡胶条（201）的左端通过第二左螺钉（2012）固定在左辊体（19）的左侧端面上，在所述右螺旋T型滑槽（22）内滑动穿设有与其相互配合的与其相互配合的右工字型橡胶条（221），在所述右工字型橡胶条（221）的左端通过第一右螺钉（2211）固定在中间定位盘（17）上，所述右工字型橡胶条（221）的右端通过第二右螺钉（2212）固定在右辊体（22）的右侧端面上，在所述中间定位盘（17）上沿径向均匀贯穿设置有若干第一固定孔，在所述左辊体（20）和右辊体（22）内分别沿径向均匀贯穿设置有若干与第一固定孔一一对应的第二固定孔，无头固定螺栓（23）穿过第一固定孔和第二固定孔与固定螺母（24）相连接将左辊体（20）、右辊体（22）、中间定位盘（17）固定在一起，在所述支架（10）上分别设置有调节螺杆（25），在所述调节螺杆（25）上分别套设有滑套（26），在所述滑套（26）的两侧对称设置有与调节螺杆（25）相互配合的调节螺母（27），在所述滑套（26）的下端分别设置有半圆形限定挡板（28）。

2.按照权利要求1所述的一种可限定材料边幅的舒展辊，其特征在于：所述左T型滑槽（20）的数量至少为一条，优选5～12条。

3.按照权利要求1所述的一种可限定材料边幅的舒展辊，其特征在于：所述左工字型橡胶条（201）从中间定位盘（13）往左的螺旋型螺距逐渐递增，所述右工字型橡胶条（221）从中间定位盘（13）往右的螺旋型螺距逐渐递增。

4.按照权利要求3所述的一种可限定材料边幅的舒展辊，其特征在于：所述左工字型橡胶条（201）和右工字型橡胶条（221）的外部为圆弧形结构。

5.按照权利要求1所述的一种可限定材料边幅的舒展辊，其特征在于：所述半圆形限定挡板（28）的内径与工字型橡胶条（201）和右工字型橡胶条（221）的外径相同。