CN209408035U - 一种转动辊支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及法兰加工的技术领域，旨在提供一种转动辊支架，其技术方案要点是包括支撑架和支撑辊，所述支撑辊设置在支撑架上，还包括第一限位环片和第二限位环片，所述第一限位环片和第二限位环片均套设在支撑辊上，所述支撑辊通过连接构件连接第一限位环片和第二限位环片。这种转动辊支架能够对钢杆的两侧进行限位，减小了钢杆在移动过程中出现倾斜现象的可能性，从而减小了切割机对钢杆的切割位置发生变化的可能性，进而为切割带来方便。

Description

一种转动辊支架

技术领域

本实用新型涉及法兰加工的技术领域，特别涉及一种转动辊支架。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。

在制作法兰过程中，首先需要把圆柱形的钢杆切割成一段一段的，被切割后的钢杆用来制作法兰，钢杆通常由切割机进行切割，但是由于钢杆的长度较长，在切割过程中，为了使钢杆保持同一水平，避免钢杆远离切割机的一端着地，通常需要一个支架对钢杆进行支撑。

目前，市场上对钢杆进行支撑的支架大多数如图1所示，包括支撑架1和支撑辊2，所述支撑辊2设置在支撑架1上。

在切割钢杆时，将钢杆放置在支撑辊2上，推动钢杆，使支撑杆朝向切割机方向移动，以便切割机对钢杆进行切割，但是在钢杆移动过程中，由于支架没有对钢杆的两侧进行限位，导致钢杆在移动过程中容易出现倾斜的现象，使切割机对钢杆的切割位置发生变化，从而为切割带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转动辊支架，其能够对钢杆的两侧进行限位，减小了钢杆在移动过程中出现倾斜现象的可能性，从而减小了切割机对钢杆的切割位置发生变化的可能性，进而为切割带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种转动辊支架，包括支撑架和支撑辊，所述支撑辊设置在支撑架上，还包括第一限位环片和第二限位环片，所述第一限位环片和第二限位环片均套设在支撑辊上，所述支撑辊通过连接构件连接第一限位环片和第二限位环片。

通过采用上述技术方案，在切割钢杆时，将钢杆放置在支撑辊上，使支撑辊处于第一限位环片和第二限位环片之间，在推动钢杆时，第一限位环片和第二限位环片能够对钢杆进行限位，减小了钢杆在移动过程中出现倾斜现象的可能性，从而减小了切割机对钢杆的切割位置发生变化的可能性，进而为切割带来方便。

进一步设置：所述连接构件包括连接槽、第一连接块、第二连接块、连接螺杆和连接螺母，所述连接槽设置在支撑辊上，所述第一连接块和第二连接块分别与第一限位环片和第二限位环片连接，所述连接螺杆设置在连接槽内，所述第一连接块和第二连接块均与连接槽滑动配合并被连接螺杆贯穿，所述连接螺母螺接于连接螺杆上并分别抵触在第一连接块的两侧和第二连接块的两侧。

通过采用上述技术方案，调节螺母在连接螺杆上的位置，从而改变第一限位环片与第二限位环片之间的距离，工作人员可以根据钢杆的直径第一第一限位环片和第二限位环片之间的距离进行调节，使第一限位环片和第二限位环片抵触钢杆，从而进一步对钢杆进行限位，进一步减小了钢杆在移动过程中出现倾斜现象的可能性。

进一步设置：所述连接构件至少设置为三组，并以支撑辊的中心成环形阵列。

通过采用上述技术方案，连接件以支撑辊的中心成环形阵列，能够使第一限位环片与支撑辊之间连接力均匀分布、第二限位环片与支撑辊之间的连接力均匀分布，从而提高第一限位环片与支撑辊之间的稳定性、第二限位环片与支撑辊之间的稳定性。

进一步设置：所述第一限位环片和第二限位环片上均设有滚珠。

通过采用上述技术方案，在第一限位环片和第二限位环片抵触钢杆时，推动钢杆，滚珠发生转动，使钢杆与第一限位环片之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，使钢杆与第二限位环片之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了钢杆在移动过程中受到的摩擦力，为钢杆的移动带来方便。

进一步设置：所述第一限位环片和第二限位环片均通过调节组件连接有扇形片，所述调节组件包括调节螺钉和螺纹孔，所述第一限位环片和第二限位环片上均设有螺纹孔，所述扇形片上设有若干个通孔，所述调节螺钉贯穿通孔并螺接于螺纹孔。

通过采用上述技术方案，调节组件的设置能够调节扇形片与第一限位环片之间的相对位置、扇形片与第二限位环片之间的相对位置，当被切割的钢杆的直径发生变化时，可以调节扇形片的位置，避免钢杆的直径过大从，第一限位环片和第二限位环片难以对钢杆进行限位。

进一步设置：所述扇形片上设有导向条，所述第一限位环片和第二限位环片上均设有导向槽，所述导向条与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在调节扇形片的位置时，导向条沿着导向槽滑动，从而为扇形片的移动方向进行导向，以便扇形片上的通孔能够和螺纹孔重合，便于调节螺钉的螺接。

进一步设置：所述支撑辊与支撑架之间通过转轴转动连接。

通过采用上述技术方案，在推动钢杆使，支撑辊随着钢杆的移动发生转动，从而使钢杆与支撑辊之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了钢杆在移动过程中受到的摩擦力，为钢杆的移动带来方便。

进一步设置：相邻转轴之间通过传动构件连接，所述传动构件包括链轮和链条，相邻所述转轴上均设有链轮，链条套设在相邻转轴的链轮上并被相邻转轴上的链轮张紧，所述支撑架上还设有电机，所述电机与处于支撑架一端的转轴联动。

通过采用上述技术方案，在推动钢杆的同时，启动电机，电机带动处于支撑架一端的转轴转动，转轴带动链轮转动，链轮通过链条带动相邻的转轴转动，相邻的转轴在转动过程中通过另一组传动构件带动另一个转轴转动，以此类推，带动所有转轴转动，从而带动支撑辊转动，支撑辊在转动过程中与钢杆产生摩擦力，摩擦力带动钢杆向前移动，从而使钢杆的移动过程更加顺畅。

进一步设置：所述电机上设有第一传动链轮，处于支撑架一端的转轴上设有第二传动链轮，所述第一传动链轮和第二传动链轮上套设有传动链条，所述传动链条被第一传动链轮和第二传动链轮张紧，且所述第一传动链轮小于第二传动链轮。

通过采用上述技术方案，电机在工作状态下带动第一传动链轮转动，第一传动链轮通过传动链条带动第二传动链轮转动，从而带动转轴转动，为转轴转动提供了转动力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一限位环片和第二限位环片能够对钢杆进行限位，减小了钢杆在移动过程中出现倾斜现象的可能性，从而减小了切割机的切割位置发生变化的可能性，进而为切割带来方便；

2、支撑辊随着钢杆的移动发生转动，从而使钢杆与支撑辊之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了钢杆在移动过程中受到的摩擦力，为钢杆的移动带来方便；

3、推动钢杆，滚珠发生转动，使钢杆与第一限位环片之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，使钢杆与第二限位环片之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减小了钢杆在移动过程中受到的摩擦力，为钢杆的移动带来方便。

附图说明

图1是背景技术中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图3是图2中用于体现第一限位环片与第二限位环片之间位置关系的A部结构放大图；

图4是本实施例中用于体现连接构件的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现调节组件的结构示意图。

图中，1、支撑架；2、支撑辊；3、第一限位环片；4、第二限位环片；5、转轴；6、传动构件；61、链轮；62、链条；7、电机；8、第一传动链轮；9、第二传动链轮；10、传动链条；11、滚珠；12、连接构件；121、连接槽；122、第一连接块；123、第二连接块；124、连接螺杆；125、连接螺母；13、支撑块；14、调节组件；141、调节螺钉；142、螺纹孔；15、扇形片；16、通孔；17、导向条；18、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种转动辊支架，如图2和图3所示，包括支撑架1、支撑辊2、第一限位环片3和第二限位环片4。

如图2所示，支撑辊2通过转轴5转动连接于支撑架1，支撑辊2上设有转轴5，转轴5与支撑架1转动连接，相邻转轴5之间通过传动构件6连接，传动构件6包括链轮61和链条62，相邻转轴5上均设有链轮61，链条62套设在相邻转轴5的链轮61上并被相邻转轴5上的链轮61张紧，支撑架1上还设有电机7，电机7与处于支撑架1一端的转轴5联动，电机7上设有第一传动链轮8，处于支撑架1一端的转轴5上设有第二传动链轮9，第一传动链轮8和第二传动链轮9上套设有传动链条10，传动链条10被第一传动链轮8和第二传动链轮9张紧，且第一传动链轮8小于第二传动链轮9。以便起到减速作用。

如图3和图4所示，第一限位环片3和第二限位环片4均套设在支撑辊2上，第一限位环片3靠近第二限位环片4的一侧和第二限位环片4靠近第一限位环片3的一侧均设有滚珠11，支撑辊2通过连接构件12连接第一限位环片3和第二限位环片4，连接构件12设置为三组，并以支撑辊2的中心成环形阵列，连接构件12包括连接槽121、第一连接块122、第二连接块123、连接螺杆124和连接螺母125，连接槽121设置在支撑辊2上，第一连接块122和第二连接块123分别与第一限位环片3和第二限位环片4连接，连接螺杆124设置在连接槽121内，连接槽121的两端设有支撑块13，连接螺杆124与支撑块13连接，第一连接块122和第二连接块123均与连接槽121滑动配合并被连接螺杆124贯穿，连接螺母125螺接于连接螺杆124上并分别抵触在第一连接块122的两侧和第二连接块123的两侧，本实施例中，连接螺母125设置为四个。

如图3和图5所示，第一限位环片3和第二限位环片4均通过调节组件14连接有扇形片15，第一限位环片3与扇形片15之间通过两组调节组件14连接，第二限位环片4与扇形片15之间通过两组调节组件14连接，调节组件14包括调节螺钉141和螺纹孔142，第一限位环片3和第二限位环片4上均设有螺纹孔142，扇形片15上设有六个通孔16，六个通孔16设置成两排，每排三个通孔16，且每排通孔16与一组调节组件14配合使用，调节螺钉141贯穿通孔16并螺接于螺纹孔142，扇形片15上设有导向条17，第一限位环片3和第二限位环片4上均设有导向槽18，导向条17与导向槽18滑动配合，以便扇形片15的移动方向进行导向。

实施过程：在切割钢杆时，根据钢杆的直径对第一限位环片3和第二限位环片4之间的距离进行调节，拧动连接螺母125，使第一限位环片3两侧的连接螺母125朝向背离第一限位环片3方向移动，解除对第一限位环片3的限位，使第二限位环片4两侧的连接螺母125朝向背离第二限位环片4方向移动，解除对第二限位环片4的限位，移动第一限位环片3和第二限位环片4，第一连接块122和第二连接块123均沿着连接槽121滑动，使第一限位环片3和第二限位环片4朝向相互背离方向移动，将将钢杆放置在支撑辊2上，使支撑辊2处于第一限位环片3和第二限位环片4之间，再次移动第一限位环片3和第二限位环片4，使第一限位环片3和第二限位环片4朝向相互靠近方向移动，直至第一限位环片3和第二限位环片4将钢杆夹持，且滚珠11抵触钢杆，再次拧动连接螺母125，使连接螺母125重新抵触在第一连接块122的两侧和第二连接块123的两侧，以便对第一连接块122和第二连接块123进行限位。

将第一限位环片3和第二限位环片4的位置调节好后，若钢杆的直径较大，调节扇形片15的位置，先将调节螺钉141拆卸下来，拉动扇形片15，导向条17沿着导向槽18滑动，使不同的通孔16与螺纹孔142对准，将扇形片15调节至适当位置后，将调节螺钉141穿过通孔16并螺接于螺纹孔142内，从而完成对扇形片15位置的调节。

将扇形片15的位置调节后，推动钢杆，在推动钢杆的同时启动电机7，电机7带动第一传动链轮8转动，第一传动链轮8通过传动链条10带动第二传动链轮9转动，第二传动链轮9带动处于支撑架1一端的转轴5转动，转轴5带动链轮61转动，链轮61通过链条62带动相邻的转轴5转动，相邻的转轴5在转动过程中通过另一组传动构件6带动另一个转轴5转动，以此类推，带动所有转轴5转动，从而带动支撑辊2转动，支撑辊2在转动过程中与钢杆产生摩擦力，摩擦力带动钢杆向前移动，从而使钢杆的移动过程更加顺畅，且第一限位环片3和第二限位环片4能够对钢杆进行限位，减小了钢杆在移动过程中出现倾斜现象的可能性，从而减小了切割机对钢杆的切割位置发生变化的可能性，进而为切割带来方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种转动辊支架，包括支撑架(1)和支撑辊(2)，所述支撑辊(2)设置在支撑架(1)上，其特征在于：还包括第一限位环片(3)和第二限位环片(4)，所述第一限位环片(3)和第二限位环片(4)均套设在支撑辊(2)上，所述支撑辊(2)通过连接构件(12)连接第一限位环片(3)和第二限位环片(4)。

2.根据权利要求1所述的一种转动辊支架，其特征在于：所述连接构件(12)包括连接槽(121)、第一连接块(122)、第二连接块(123)、连接螺杆(124)和连接螺母(125)，所述连接槽(121)设置在支撑辊(2)上，所述第一连接块(122)和第二连接块(123)分别与第一限位环片(3)和第二限位环片(4)连接，所述连接螺杆(124)设置在连接槽(121)内，所述第一连接块(122)和第二连接块(123)均与连接槽(121)滑动配合并被连接螺杆(124)贯穿，所述连接螺母(125)螺接于连接螺杆(124)上并分别抵触在第一连接块(122)的两侧和第二连接块(123)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种转动辊支架，其特征在于：所述连接构件(12)至少设置为三组，并以支撑辊(2)的中心成环形阵列。

4.根据权利要求1所述的一种转动辊支架，其特征在于：所述第一限位环片(3)和第二限位环片(4)上均设有滚珠(11)。

5.根据权利要求1所述的一种转动辊支架，其特征在于：所述第一限位环片(3)和第二限位环片(4)均通过调节组件(14)连接有扇形片(15)，所述调节组件(14)包括调节螺钉(141)和螺纹孔(142)，所述第一限位环片(3)和第二限位环片(4)上均设有螺纹孔(142)，所述扇形片(15)上设有若干个通孔(16)，所述调节螺钉(141)贯穿通孔(16)并螺接于螺纹孔(142)。

6.根据权利要求5所述的一种转动辊支架，其特征在于：所述扇形片(15)上设有导向条(17)，所述第一限位环片(3)和第二限位环片(4)上均设有导向槽(18)，所述导向条(17)与导向槽(18)滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种转动辊支架，其特征在于：所述支撑辊(2)与支撑架(1)之间通过转轴(5)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种转动辊支架，其特征在于：相邻转轴(5)之间通过传动构件(6)连接，所述传动构件(6)包括链轮(61)和链条(62)，相邻所述转轴(5)上均设有链轮(61)，链条(62)套设在相邻转轴(5)的链轮(61)上并被相邻转轴(5)上的链轮(61)张紧，所述支撑架(1)上还设有电机(7)，所述电机(7)与处于支撑架(1)一端的转轴(5)联动。

9.根据权利要求8所述的一种转动辊支架，其特征在于：所述电机(7)上设有第一传动链轮(8)，处于支撑架(1)一端的转轴(5)上设有第二传动链轮(9)，所述第一传动链轮(8)和第二传动链轮(9)上套设有传动链条(10)，所述传动链条(10)被第一传动链轮(8)和第二传动链轮(9)张紧，且所述第一传动链轮(8)小于第二传动链轮(9)。